按键单元、按键组件和遥控器制造技术

本实用新型专利技术提供一种按键单元、按键组件和遥控器，按键单元包括按键基体，按键基体上沿按键基体的厚度方向贯穿地设有容置槽，按键基体包括在厚度方向上相对的第一侧壁和第二侧壁；按键帽，按键帽位于容置槽处并自第一侧壁向远离按键基体的方向凸出，按键帽包括在厚度方向上分别设置在按键帽两端的按压端和连接端；悬臂，悬臂的第一端与按键帽连接，悬臂的第二端与按键基体连接；悬臂设置在按键基体上靠近第二侧壁的一侧，悬臂在厚度方向上自第二侧壁向远离按键基体的方向凸出，悬臂的第一端与连接端的端壁连接，悬臂的第二端与第二侧壁连接。该按键单元能够在不增加产品尺寸的前提下增大按键帽的行程，同时避免模具加工时出现蹦模问题。模问题。模问题。

【技术实现步骤摘要】
按键单元、按键组件和遥控器


[0001]本技术涉及遥控器
，具体地说，是涉及一种按键单元、按键组件和遥控器。

技术介绍

[0002]现有一种双悬臂按键结构，包括按键帽和连接在按键帽侧壁上的两个悬臂。此种结构的双悬臂按键结构对产品功能按键帽的排布具有非常大的限制，只能沿着两个悬臂的长度方向横向排列。且两个悬臂间的间距必须跨度很大才能解决按键帽具有合适的行程和弹性。
[0003]现还有一种用于洗衣机控制面板的按键组件，其按键基体与按键主体之间通过弹性筋连接，弹性筋呈X型，按键基体呈C型，此种结构的按键组件对产品功能按键主体的排布具有非常大的限制，对于多个功能按键主体同时排布时需要整个产品尺寸加大，从而导致成本增加。另外所述按键基体成C型存在基体上下仅固定于一侧，受按键两侧悬臂拉力的作用整体向C型开口一侧倾斜而不是垂直运动，存在卡键风险问题。
[0004]另外，上述两种方案中，由于悬臂均连接在按键帽的侧壁上，为了增加按键的行程，同时减小阻力，就需要增加悬臂的长度，这样会增加产品的尺寸，也即产品的空间利用率低，当排布的按键增多时，会大幅提高产品尺寸，从而还会增加成本。此外，若为了减小产品尺寸，而减小悬臂与按键帽之间的距离，会导致该距离太小，而造成对应模具上形成该间距的薄钢强度不足，进而在生产时，模具多次开合后由于热胀冷缩而造成薄钢碎裂。同时，在注塑按键变形下榻后，无外力作用情况下挤压底部硅胶按键，按键压缩造成按压按键时不响应的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的第一目的是提供一种能够在不增加产品尺寸的前提下增大按键帽的行程，同时还能够减小阻尼提升用户按键时的舒适度，以及避免模具加工时出现蹦模问题的按键单元。
[0006]本技术的第二目的是提供一种具有上述按键单元的按键组件。
[0007]本技术的第三目的是提供一种具有上述按键组件的遥控器。
[0008]为实现上述第一目的，本技术提供一种按键单元，包括按键基体，按键基体上沿按键基体的厚度方向贯穿地设置有容置槽，按键基体包括在厚度方向上相对设置的第一侧壁和第二侧壁；按键帽，按键帽位于容置槽处并自第一侧壁向远离按键基体的方向凸出，按键帽包括在厚度方向上分别设置在按键帽两端的按压端和连接端；悬臂，悬臂的第一端与按键帽连接，悬臂的第二端与按键基体连接；悬臂设置在按键基体上靠近第二侧壁的一侧，悬臂在厚度方向上自第二侧壁向远离按键基体的方向凸出，悬臂的第一端与连接端的端壁连接，悬臂的第二端与第二侧壁连接。
[0009]由上述方案可见，由于悬臂设置在按键基体上靠近第二侧壁的一侧，且悬臂的两
端分别与连接端的端壁和按键基体的第二侧壁连接，悬臂与按键基体分层设置，减小占用空间，同时悬臂的长度可以根据需要进行设置，从而能够在不增加产品尺寸的前提下增大按键帽的行程，同时还能够减小阻尼提升用户按键时的舒适度。同时，通过悬臂与按键基体、按键帽错位分层设计，使外力作用于按键帽时，绝大部分变形发生在两个悬臂上，使按键基体不受影响，进而使按键帽运动方向保持稳定。同时可以通过悬臂下沉利用Z方向的空间，减小XY平面方向多个按键帽与按键帽的间距，这样可以提供产品空间利用率而不是增加按键就增加XY平面方向的产品尺寸进而增加成本。另外，按键帽与按键基体之间的间隙的尺寸可以设置地稍微大些，模具上与该间隙对应位置的薄钢的厚度相对于现有技术更大，薄钢的强度也更大，因此可以避免模具加工时出现蹦模问题。
[0010]一个优选的方案是，悬臂的第一端与悬臂的第二端相对设置在按键帽的两侧。
[0011]一个优选的方案是，悬臂的数量为两个以上，其中两个悬臂设置在按键帽相对的两侧。
[0012]由此可见，按键帽通过多个悬臂连接至按键基体上，能够提高按键帽受力的稳定性，同时保证按键帽在悬臂弹性恢复力的作用下复位。
[0013]进一步的方案是，其中一个悬臂的第一端与另一个悬臂的第二端相互靠近。
[0014]由此可见，保证两个悬臂与按键帽连接的位置在按键帽的周向上间隔布置，保证按键帽受力的稳定性，同时悬臂的长度较长，能够保证按键帽在同样的按压作用力下具有较大的行程，且阻尼小，能够提升用户按键的舒适度。
[0015]一个优选的方案是，悬臂与容置槽的内周壁之间设置有第一间隙，和/或悬臂与按键帽的外周壁之间设置有第二间隙。
[0016]一个优选的方案是，悬臂的宽度在0.7毫米至1.5毫米范围内。
[0017]由此可见，第一间隙和第二间隙的设置能够保证按键帽的外周壁与容置槽的内周壁之间具有较大的间隙，从而使得模具上与该间隙对应位置的薄钢的厚度更厚。
[0018]一个优选的方案是，连接端的端壁与第二侧壁共面设置；或者连接端的端壁与第一侧壁之间的距离小于第二侧壁与第一侧壁之间的距离。
[0019]一个优选的方案是，悬臂呈C型延伸；或者悬臂呈L型延伸。
[0020]由此可见，呈C型或L型延伸能够延长悬臂的长度。
[0021]一个优选的方案是，悬臂包括第一连接段和悬臂主体段，悬臂主体段呈弧形延伸，按键帽位于悬臂主体段的径向内侧；第一连接段自悬臂主体段的一端沿悬臂主体段的弦向或径向朝向按键帽延伸，第一连接段与连接端的端壁连接。
[0022]由此可见，能够延长悬臂的长度。
[0023]为实现上述第二目的，本技术提供一种按键组件，包括上述的按键单元。
[0024]一个优选的方案是，按键组件还包括按键框架，按键单元的数量为两个以上；各按键单元分别通过对应的按键基体与按键框架连接，各按键单元的悬臂位于按键框架的同侧。
[0025]由此可见，多个按键单元通过一套模具成型，从而降低生产成本，提高生产效率。
[0026]进一步的方案是，各按键单元的按键基体均与按键框架一体成型。
[0027]由此可见，一次注塑成型按键组件，从而提高生产效率和遥控器的装配效率。
[0028]进一步的方案是，沿着相邻两个按键单元的布置方向，该两个按键单元的悬臂错
位布置。
[0029]由此可见，相邻两个按键单元的悬臂错位布置能够更合理地利用空间，减小产品尺寸，同时避免相邻两个按键按压其中一个或同时按压时，两个按键单元的悬臂之间相互产生干涉。
[0030]更进一步的方案是，每个按键单元均通过两个悬臂与对应的按键基体连接，相邻两个按键单元中，第一个按键单元的两个悬臂沿着该两个按键单元的布置方向进行布置，第二个按键单元的两个悬臂沿着垂直于该两个按键单元的布置方向进行布置。
[0031]由此可见，空间利用率高，布置更合理且不会产生干涉。
[0032]一个优选的方案是，按键单元的数量为多个，多个按键单元呈矩阵布置。
[0033]为实现上述第三目的，本技术提供一种遥控器，包括上述的按键组件。
附图说明
[0034]图1是本技术遥控器实施例的结构分解图。
[0035]图2是本技术遥控器实施例的剖视图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.按键单元，包括：按键基体，所述按键基体上沿所述按键基体的厚度方向贯穿地设置有容置槽，所述按键基体包括在所述厚度方向上相对设置的第一侧壁和第二侧壁；按键帽，所述按键帽位于所述容置槽处并自所述第一侧壁向远离按键基体的方向凸出，所述按键帽包括在所述厚度方向上分别设置在所述按键帽两端的按压端和连接端；悬臂，所述悬臂的第一端与所述按键帽连接，所述悬臂的第二端与所述按键基体连接；其特征在于：所述悬臂设置在所述按键基体上靠近所述第二侧壁的一侧，所述悬臂在所述厚度方向上自所述第二侧壁向远离按键基体的方向凸出，所述悬臂的第一端与所述连接端的端壁连接，所述悬臂的第二端与所述第二侧壁连接。2.根据权利要求1所述的按键单元，其特征在于：所述悬臂的第一端与所述悬臂的第二端相对设置在所述按键帽的两侧。3.根据权利要求1所述的按键单元，其特征在于：所述悬臂的数量为两个以上，其中两个所述悬臂设置在所述按键帽相对的两侧。4.根据权利要求3所述的按键单元，其特征在于：其中一个所述悬臂的第一端与另一个所述悬臂的第二端相互靠近。5.根据权利要求1至4任一项所述的按键单元，其特征在于：所述悬臂与所述容置槽的内周壁之间设置有第一间隙，和/或所述悬臂与所述按键帽的外周壁之间设置有第二间隙。6.根据权利要求1至4任一项所述的按键单元，其特征在于：所述悬臂的宽度在0.7毫米至1.5毫米范围内。7.根据权利要求1至4任一项所述的按键单元，其特征在于：所述连接端的端壁与所述第二侧壁共面设置；或者所述连接端的端壁与所述第一侧壁之间的距离小于所述第二侧壁与所述第一侧壁之间的距离。8....

【专利技术属性】
技术研发人员：胡保国，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：