一种金刚石可更换式刀头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石可更换式刀头，包括换刀座，所述的换刀座内设有电机，所述的电机通过转轴连接有转盘，所述的转盘上设有刀具柱，所述的刀具柱上端设有刀具，所述的换刀座一端设有转动缸，所述的转动缸外侧设有护罩，所述的刀具柱位于转动缸内部通孔内，与转动缸滑动配合，改变传统焊接式刀头，采用螺栓连接紧固，避免更换金刚石刀头时刀具底座丢弃，节约了使用成本，提高了更换效率，而且五个刀具柱及转盘的设计，可以在刀头损坏时，及时更换刀具，节约了加工时间，将五个刀头更换时间集中到一起，加之金刚石刀头螺栓固定方式，极大提高加工效率。极大提高加工效率。极大提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石可更换式刀头


[0001]本技术涉及更换式刀头
，具体是指一种金刚石可更换式刀头。

技术介绍

[0002]金刚石因具有极高的硬度和良好的耐磨性，所以是碎岩等硬质材料的理想材料。现有的金刚石刀具采用金刚石直接焊接在刀具底座上，由于金刚石与一般金属及其合金之间具有很高的界面能,与金属及其合金的浸润性很差,高温时容易石墨化,致使金刚石焊接性很差，若焊接不好则会导致焊接接头强度较低、制品在使用过程中金刚石脱离、焊接时容易出现裂纹等后果，在加工量较大的车间里，刀具极易损坏，使得更换刀具影响了加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服上述困难，提供一种金刚石可更换式刀头。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种金刚石可更换式刀头，包括换刀座，所述的换刀座内设有电机，所述的电机通过转轴连接有转盘，所述的转盘上设有刀具柱，所述的刀具柱上端设有刀具，所述的换刀座一端设有转动缸，所述的转动缸外侧设有护罩，所述的刀具柱位于转动缸内部通孔内，与转动缸滑动配合。
[0005]作为改进：所述的转盘和电机倾斜放置，所述的转盘上固定设有球座，所述的刀具柱底端固定设有球台，所述的球台位于球座球形槽内，与球座转动配合，所述的转盘、球座和球台位于换刀座内部的转盘孔内，使刀具柱能够在转动缸内上下移动，便于使用的刀头伸出，不使用的刀头藏在护罩内。
[0006]作为改进：所述的刀具插接在刀具柱顶部通孔内，所述的刀具一侧设有固定通孔，所述的刀具柱侧面设有第一螺纹孔，所述的第一螺纹孔与固定通孔对齐，第一螺钉穿过固定通孔与第一螺纹孔配合，便于更换刀具。
[0007]作为改进：所述的刀具由刀具底座、金刚石刀头和第二螺钉组成，所述的第二螺钉穿过金刚石刀头上的通孔与刀具底座上端的第二螺纹孔配合，将金刚石刀头固定在刀具底座上，所述的固定通孔位于刀具底座中心位置，便于更换刀具上的金刚石刀头。
[0008]作为改进：所述的护罩顶部设有弧形通孔，所述左侧的刀具柱和刀具穿过转动缸内部通孔和弧形通孔，将不适用的刀具柱隐藏在转动缸内，避免切割碎屑等进入到转动缸中心通孔内，对刀头造成损害以及影响刀具柱和转动缸的滑动效果。
[0009]作为改进：所述的护罩侧方设有插板，所述的护罩侧方设有第一限位孔，所述的转动缸侧方设有第二限位孔，所述的刀具柱侧面设有第三限位孔，所述的插板穿过第一限位孔和第二限位孔与左侧的刀具柱的第三限位孔插接配合，使得更换刀具后，金刚石刀头与原位置保持一致，无需再次对刀。
[0010]作为改进：所述的换刀座顶部设有环台，所述的环台与转动缸底部的环形凹槽转动配合，所述的护罩与换刀座顶部卡接连接。
[0011]作为改进：所述的刀具柱侧方设有滑台，所述的滑台与转动缸内部通孔上的凹槽滑动配合，使第二限位孔和第三限位孔保持纵向上一致，避免刀具柱在转动缸内转动而使刀头角度变化，使第二限位孔和第三限位对不齐。
[0012]本技术与现有技术相比的优点在于：改变传统焊接式刀头，采用螺栓连接紧固，避免更换金刚石刀头时刀具底座丢弃，节约了使用成本，提高了更换效率，而且五个刀具柱及转盘的设计，可以在刀头损坏时，及时更换刀具，节约了加工时间，将五个刀头更换时间集中到一起，加之金刚石刀头螺栓固定方式，极大提高加工效率。
附图说明
[0013]图1是本技术一种金刚石可更换式刀头的结构示意图。
[0014]图2是本技术一种金刚石可更换式刀头的剖视图。
[0015]图3是本技术一种金刚石可更换式刀头护罩的结构示意图。
[0016]图4是本技术一种金刚石可更换式刀头刀具柱的剖视图。
[0017]图5是本技术一种金刚石可更换式刀头刀具的结构示意图。
[0018]如图所示：1、换刀座；2、电机；3、转盘；4、刀具柱；5、刀具；6、转动缸；7、护罩；8、第一螺钉；9、插板；10、推进机构；11、转盘孔；12、环台；31、球座；41、球台；42、第一螺纹孔；43、滑台；44、第三限位孔；51、刀具底座；52、金刚石刀头；53、固定通孔；54、第二螺钉；55、第二螺纹孔；61、第二限位孔；71、弧形通孔；72、第一限位孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0020]结合附图1和图2所示，一种金刚石可更换式刀头，包括换刀座1，所述的换刀座1内设有电机2，所述的电机2通过转轴连接有转盘3，所述的转盘3上设有五组刀具柱4，所述的刀具柱4上端设有刀具5，所述的换刀座1一端设有转动缸6，所述的转动缸6外侧设有护罩7，所述的刀具柱4位于转动缸6内部通孔内，与转动缸6滑动配合，所述的刀具柱4侧方设有滑台43，所述的滑台43与转动缸6内部通孔上的凹槽滑动配合，所述的换刀座1顶部设有环台12，所述的环台12与转动缸6底部的环形凹槽转动配合，所述的护罩7与换刀座1顶部卡接连接，所述的换刀座1底端与推进机构10固定连接。
[0021]结合附图1所示，所述的转盘3和电机2倾斜放置，所述的转盘3上固定设有球座31，所述的刀具柱4底端固定设有球台41，所述的球台41位于球座31球形槽内，与球座31转动配合，所述的转盘3、球座31和球台41位于换刀座1内部的转盘孔11内。
[0022]结合附图4和图5所示，所述的刀具5由刀具底座51、金刚石刀头52和第二螺钉54组成，所述的第二螺钉54穿过金刚石刀头52上的通孔与刀具底座51上端的第二螺纹孔55配合，将金刚石刀头52固定在刀具底座51上，所述的固定通孔53位于刀具底座中心位置，所述的刀具柱4侧面设有第一螺纹孔42，所述的第一螺纹孔42与固定通孔53对齐，第一螺钉8穿过固定通孔53与第一螺纹孔42配合。
[0023]结合附图1和图3所示，所述的护罩7顶部设有弧形通孔71，所述左侧的刀具柱4和刀具5穿过转动缸6内部通孔和弧形通孔71，所述的护罩7侧方设有插板9，所述的护罩7侧方设有第一限位孔72，所述的转动缸6侧方在刀具柱4位置设有第二限位孔61，所述的刀具柱4
侧面设有第三限位孔44，所述的插板9穿过第一限位孔72和第二限位孔61与左侧的刀具柱4的第三限位孔44插接配合。
[0024]本技术在具体实施时，推进机构将换刀座推向加工件，刀具对加工件进行切割，当刀具损坏时，推进机构将换刀座回拉，启动电机，带动转盘转动，通过球座和球台转动配合及，使刀具柱围绕转动缸轴心转动，因转盘倾斜放置，故刀具柱在转动缸内上下滑动，滑台会对刀具柱起限位作用，使第二限位孔和第三限位孔在纵向上对齐，当其中一个刀具柱向左边移动时，刀具柱上移，穿过转动缸顶面和弧形通孔，当移动到最左面时，刀具柱提升到最高，此时第一限位孔、第二限位孔和第三限位孔对齐，电机停止，将插板插入到第一限位孔内到达第三限位孔中，此时刀具柱、转动缸固定，可再次进行切割动作，当五个刀具都损坏时，停止切割工作，进行统一更换刀具，更换时将五个刀具柱依本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石可更换式刀头，包括换刀座（1），其特征在于：所述的换刀座（1）内设有电机（2），所述的电机（2）通过转轴连接有转盘（3），所述的转盘（3）上设有刀具柱（4），所述的刀具柱（4）上端设有刀具（5），所述的换刀座（1）一端设有转动缸（6），所述的转动缸（6）外侧设有护罩（7），所述的刀具柱（4）位于转动缸（6）内部通孔内，与转动缸（6）滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种金刚石可更换式刀头，其特征在于：所述的转盘（3）和电机（2）倾斜放置，所述的转盘（3）上固定设有球座（31），所述的刀具柱（4）底端固定设有球台（41），所述的球台（41）位于球座（31）球形槽内，与球座（31）转动配合，所述的转盘（3）、球座（31）和球台（41）位于换刀座（1）内部的转盘孔（11）内。3.根据权利要求1所述的一种金刚石可更换式刀头，其特征在于：所述的刀具（5）插接在刀具柱（4）顶部通孔内，所述的刀具（5）一侧设有固定通孔（53），所述的刀具柱（4）侧面设有第一螺纹孔（42），所述的第一螺纹孔（42）与固定通孔（53）对齐，第一螺钉（8）穿过固定通孔（53）与第一螺纹孔（42）配合。4.根据权利要求3所述的一种金刚石可更换式刀头，其特征在于：所述的刀具（5）由刀具底座（51）、金刚石刀头（52）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王其辉，赵云红，杨波，刘鑫，
申请(专利权)人：泉州星锐金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：