减振装置及压缩机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种减振装置及压缩机，减振装置包括：减振主体，减振主体具有间隔设置的减振腔和安装通孔，减振腔内具有磁流变液；阻尼器，阻尼器沿安装通孔的轴向与减振主体弹性连接，阻尼器的一部分穿设在减振腔内，阻尼器与转轴轴向限位配合；其中，安装通孔用于容纳可转动的转轴，在转轴发生轴向振动的状态下，阻尼器位于减振腔内的部分搅动磁流变液，磁流变液产生阻力阻碍阻尼器运动，以对转轴进行减振。本实用新型专利技术通过减振主体和阻尼器配合，在转轴发生轴向振动时有效进行了缓振，进而提高了转轴和压缩机的使用寿命，降低了转轴的振动噪音和压缩机的运行噪音，使得压缩机工作时的整体噪音在合理的水平。工作时的整体噪音在合理的水平。工作时的整体噪音在合理的水平。

【技术实现步骤摘要】
减振装置及压缩机


[0001]本技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种减振装置及压缩机。

技术介绍

[0002]目前，现有的压缩机，尤其是立式高压腔涡旋压缩机，其在工作过程中会间断性地进行排气，导致压缩机产生波动的压差，进而使得涡旋压缩机内的电机的转轴将受到波动的气体力，当压差作用在转轴上的向上气体力大于转轴轴系(即转轴及其周围配合的组件)的总重量时，转轴轴系会沿转轴的轴向向上窜动并撞击涡旋压缩机内的上支架，伴随波动的压差，转轴轴系向上窜动后又会沿转轴的轴向向下回落并撞击下支架，进而发生轴向振动，转轴轴系的轴向振动不仅会降低涡旋压缩机的使用寿命和工作可靠性，而且会产生较大的噪音。对于工作场景类似的其他装置中的转轴，也存在易发生轴向振动的问题，而现有技术中没有较好的解决方案。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种减振装置及涡旋压缩机，以解决现有技术中的转轴易发生轴向振动，进而降低装置的使用寿命以及产生噪音的问题。
[0004]为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了一种减振装置，减振装置用于对转轴进行减振，减振装置包括：减振主体，减振主体具有间隔设置的减振腔和安装通孔，减振腔内具有磁流变液；阻尼器，阻尼器沿安装通孔的轴向与减振主体弹性连接，阻尼器的一部分穿设在减振腔内，阻尼器与转轴轴向限位配合；其中，安装通孔用于容纳可转动的转轴，在转轴发生轴向振动的状态下，阻尼器位于减振腔内的部分搅动磁流变液，磁流变液产生阻力阻碍阻尼器运动，以对转轴进行减振。
[0005]进一步地，减振装置还包括磁铁部，磁铁部设置在减振腔内，磁铁部可产生磁场，以影响磁流变液产生的阻力。
[0006]进一步地，磁铁部包括铁芯和线圈，铁芯固定设置在减振腔内，线圈缠绕铁芯，通过调节线圈内的电流大小，调节磁场强度，以调节磁流变液产生的阻力大小。
[0007]进一步地，磁铁部包括永磁铁，永磁铁固定设置在减振腔内，永磁铁产生磁场，以增大磁流变液产生的阻力。
[0008]进一步地，阻尼器包括：止推板，止推板沿安装通孔的轴向与减振主体弹性连接，且与转轴限位配合；阻尼板，阻尼板设置在止推板上，跟随止推板沿安装通孔的轴线运动；阻尼板沿安装通孔的轴线延伸，且穿过减振腔；阻尼板在减振腔内的部分与磁流变液接触，阻力作用于阻尼板上。
[0009]进一步地，阻尼板的形状与减振腔的形状相适配，减振装置还包括铁芯和线圈，铁芯固定设置在减振腔内，线圈缠绕铁芯形成电磁铁；电磁铁产生的磁场的磁感线方向垂直于阻尼板的表面，以使磁流变液产生的阻力沿转轴的轴线。
[0010]进一步地，铁芯为三棱柱形状，阻尼板为V形板，V形板具有第一板面和第二板面，
第一板面和第二板面具有夹角，第一板面与铁芯的一个侧面平行设置，第二板面与铁芯的另一个侧面平行设置，磁流变液产生的阻力分别作用于第一板面和第二板面上。
[0011]进一步地，减振腔为多个，沿安装通孔的周向间隔设置在减振主体上；阻尼板为多个，间隔设置在止推板上，多个阻尼板与多个减振腔一一对应设置。
[0012]进一步地，减振装置还包括弹性件，弹性件沿安装通孔的轴向分别与阻尼器和减振主体限位配合，以实现阻尼器与减振主体弹性连接。
[0013]进一步地，减振装置还包括限位件，限位件与阻尼器固定连接，限位件和转轴在轴向的两个方向均限位配合。
[0014]进一步地，减振装置还包括：密封端盖，密封端盖设置在减振主体上，用于遮挡减振腔；密封端盖具有密封孔和通过孔，密封孔与减振腔连通，通过孔与安装通孔连通；密封圈，密封圈设置在密封孔内；其中，阻尼器的一部分穿过密封孔，密封圈与阻尼器配合封闭密封孔，以避免磁流变液泄露。
[0015]进一步地，密封端盖为两个，分别为第一密封端盖和第二密封端盖，减振腔沿转轴的轴线贯通减振主体的两端，第一密封端盖和第二密封端盖分别设置在减振主体的两端，与多个密封圈配合密闭减振腔。
[0016]进一步地，减振装置还包括轴承，轴承设置在安装通孔内，转轴通过轴承可转动地设置在安装通孔内。
[0017]根据本技术的另一方面，提供了一种压缩机，包括转轴和上述的减振装置。
[0018]进一步地，压缩机还包括：外壳，外壳具有内腔，减振装置和转轴均位于内腔内；支撑架，支撑架位于内腔内，且与外壳的内壁固定连接；其中，减振主体固定设置在支撑架上。
[0019]进一步地，减振装置还包括限位件，限位件与阻尼器固定连接；转轴靠近阻尼器的一端具有环槽和轴肩，限位件的一部分位于环槽内，以和转轴轴向限位；轴肩位于环槽和阻尼器之间，且与阻尼器抵接。
[0020]应用本技术的技术方案，本技术提供了一种减振装置，减振装置用于对转轴进行减振，减振装置包括：减振主体，减振主体具有间隔设置的减振腔和安装通孔，减振腔内具有磁流变液；阻尼器，阻尼器沿安装通孔的轴向与减振主体弹性连接，阻尼器的一部分穿设在减振腔内，阻尼器与转轴轴向限位配合；其中，安装通孔用于容纳可转动的转轴，在转轴发生轴向振动的状态下，阻尼器位于减振腔内的部分搅动磁流变液，磁流变液产生阻力阻碍阻尼器运动，以对转轴进行减振。本技术通过减振主体和阻尼器配合，在转轴发生轴向振动时有效进行了缓振，进而提高了转轴和压缩机的使用寿命，降低了转轴的振动噪音和压缩机的运行噪音，使得压缩机工作时的整体噪音在合理的水平；本技术通过设置阻尼器沿安装通孔的轴向与减振主体弹性连接，保证了阻尼器对转轴在轴向上的柔性支撑，既使得转轴可以在设定位置(例如：电机转轴与定子处于相同高度的位置)稳定工作，又保证了减震主体和阻尼器自身的振动不会影响到转轴；通过设置减振腔内具有磁流变液，在阻尼器因振动发生运动时有效对阻尼器进行平稳延阻，进而稳定且高效地对转轴进行减振，有效减小了转轴在受到波动的轴向气体力时发生的窜动，保证了压缩机的平稳运行。不同于现有的减振装置只对转轴及其轴系进行径向减振，本技术实现了对于压缩机(尤其是对涡旋压缩机)的轴系在发生轴向窜动时的有效减振。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1示出了本技术的实施例提供的包括减震装置的压缩机部分结构的爆炸图；
[0023]图2示出了本技术的实施例提供的包括减震装置的压缩机部分结构的全剖视图；
[0024]图3示出了图2中A
‑
A向的全剖视图；
[0025]图4示出了本技术的实施例提供的阻尼器的具体结构示意图；
[0026]图5示出了本技术的实施例提供的减振主体的具体结构示意图；
[0027]图6示出了图5中的俯视图；
[0028]图7示出了图6中C
‑
C向的全剖视图；
[0029]图8示出了本技术的实施例提供的密封端盖的俯视图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减振装置，其特征在于，所述减振装置用于对转轴(80)进行减振，所述减振装置包括：减振主体(10)，所述减振主体(10)具有间隔设置的减振腔(11)和安装通孔(12)，所述减振腔(11)内具有磁流变液；阻尼器(20)，所述阻尼器(20)沿所述安装通孔(12)的轴向与所述减振主体(10)弹性连接，所述阻尼器(20)的一部分穿设在所述减振腔(11)内，所述阻尼器(20)与转轴(80)轴向限位配合；其中，所述安装通孔(12)用于容纳可转动的转轴(80)，在转轴(80)发生轴向振动的状态下，所述阻尼器(20)位于所述减振腔(11)内的部分搅动所述磁流变液，所述磁流变液产生阻力阻碍所述阻尼器(20)运动，以对转轴(80)进行减振。2.根据权利要求1所述的减振装置，其特征在于，所述减振装置还包括磁铁部(30)，所述磁铁部(30)设置在所述减振腔(11)内，所述磁铁部(30)可产生磁场，以影响所述磁流变液产生的阻力。3.根据权利要求2所述的减振装置，其特征在于，所述磁铁部(30)包括铁芯(31)和线圈(32)，所述铁芯(31)固定设置在所述减振腔(11)内，所述线圈(32)缠绕所述铁芯(31)，通过调节所述线圈(32)内的电流大小，调节磁场强度，以调节所述磁流变液产生的阻力大小。4.根据权利要求2所述的减振装置，其特征在于，所述磁铁部(30)包括永磁铁，所述永磁铁固定设置在所述减振腔(11)内，所述永磁铁产生磁场，以增大所述磁流变液产生的阻力。5.根据权利要求1所述的减振装置，其特征在于，所述阻尼器(20)包括：止推板(21)，所述止推板(21)沿所述安装通孔(12)的轴向与所述减振主体(10)弹性连接，且与转轴(80)限位配合；阻尼板(22)，所述阻尼板(22)设置在所述止推板(21)上，跟随所述止推板(21)沿所述安装通孔(12)的轴线运动；所述阻尼板(22)沿所述安装通孔(12)的轴线延伸，且穿过所述减振腔(11)；所述阻尼板(22)在所述减振腔(11)内的部分与所述磁流变液接触，所述阻力作用于所述阻尼板(22)上。6.根据权利要求5所述的减振装置，其特征在于，所述阻尼板(22)的形状与所述减振腔(11)的形状相适配，所述减振装置还包括铁芯(31)和线圈(32)，所述铁芯(31)固定设置在所述减振腔(11)内，所述线圈(32)缠绕所述铁芯(31)形成电磁铁；所述电磁铁产生的磁场的磁感线方向垂直于所述阻尼板(22)的表面，以使所述磁流变液产生的阻力沿转轴(80)的轴线。7.根据权利要求6所述的减振装置，其特征在于，所述铁芯(31)为三棱柱形状，所述阻尼板(22)为V形板，所述V形板具有第一板面和第二板面，所述第一板面和所述第二板面具有夹角，所述第一板面与所述铁芯(31)的一个侧面平行设置，所述第二板面与所述铁芯(31)的另一个侧面平行设置，所述磁流变液产生的阻力分别作用于所述第一板面和所述第二板面上。8.根据权利要求5所述的减振装置，其特征在于，所述减振腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈康，张金圈，杨建奎，张登鹏，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：