本实用新型专利技术涉及融雪剂抛洒技术领域，尤其涉及一种融雪剂多向抛洒装置，包括支撑组件、设置于支撑组件内部的料筒组件以及位于料筒组件底部开口正下方的抛料组件,支撑组件包括固定架以及固设在固定架内壁的多个铰座，多个铰座上均设置有滑轮，固定架的外表面设置有用于与运输车组装的安装板，料筒组件包括转动设置在固定架内部的主料筒以及与主料筒形成一体的辅料筒，主料筒的外表面设置有与固定架内外对应的外槽板，辅料筒的外围固定包裹有外环板，外环板上等距设置有多个挡料组件，改变挡料板封堵在抛料组件外侧的数量可改变融雪剂的抛洒范围，便于使抛洒机根据路面的宽度来灵活的调节抛洒方向，避免产生浪费。避免产生浪费。避免产生浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种融雪剂多向抛洒装置
[0001]本技术涉及融雪剂抛洒
，具体为一种融雪剂多向抛洒装置。
技术介绍
[0002]对于冬季强降雪和严寒造成的路面积雪和结冰情况，为保障道路交通安全及顺畅，需要对路面进行抛洒融雪剂，以加快积雪和冰面的融化，一般使用车辆装配相应的抛洒机将融雪剂覆盖在积雪或冰面上，传统的抛洒机一般是在其料筒底部设置转盘，融雪剂从料筒下落至转盘上，再根据转盘的离心运动将融雪剂洒出完成抛洒作业，使融雪剂沿转盘呈360
°
洒出，抛洒的范围较大且固定，不适用于不同宽度的路面或场地，融雪效果不充分的同时，会产生融雪剂的浪费，增加成本，此外抛洒机在作业过程中料筒出现下料堵塞的概率较高，造成抛洒不通畅的情况，影响作业效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种融雪剂多向抛洒装置，解决了现有的抛洒机融雪剂抛洒时沿料筒底部转盘抛洒时只能大范围且固定方向抛洒，融雪效果不充分的同时，也造成了融雪剂的浪费，以及料筒内部下料会出现堵塞的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括支撑组件、设置于支撑组件内部的料筒组件以及位于料筒组件底部开口正下方的抛料组件,所述支撑组件包括固定架以及固设在固定架内壁的多个铰座，固定架中心处设有驱动抛料组件的驱动部件，多个铰座上均设置有滑轮，固定架的外表面设置有用于与运输车组装的安装板，所述料筒组件包括转动设置在固定架内部的主料筒以及与主料筒形成一体的辅料筒，主料筒的顶端开设有投料口，且主料筒的外表面设置有与固定架内外对应的外槽板，辅料筒的外围包裹有外环板，外环板上等距设置有多个挡料组件。
[0007]作为优选，所述驱动部件包括位于固定架顶部的电机，电机的输出轴活动贯穿至主料筒的内部并通过联轴器连接有轴杆，辅料筒的内壁设置有锥形仓，锥形仓的底端设置有下料管。
[0008]作为优选，所述抛料组件包括位于下料管正下方的承接板，承接板的顶端中心处设置有分料柱，且承接板的顶端位于分料柱的外围均匀设置有多个弧形导向板。
[0009]作为优选，所述分料柱的顶端开设有用于轴杆插入的插孔，且分料柱的顶部外侧设有用于锁紧轴杆的紧固螺栓，下料管与分料柱上下对应。
[0010]作为优选，所述外环板的紧靠边缘位置开设有多个弧形槽，挡料组件包括竖直贯穿至弧形槽内部的第一拉板，第一拉板的底端固定连接有位于外环板下方的挡料板，且第一拉板的顶端固定连接有位于外环板上方的第二拉板。
[0011]作为优选，所述辅料筒的外表面设置有多组与挡料组件内外对应的挂接柱，每组
挂接柱的数量为上下分布的两个，第二拉板上开设有用于挂接挂接柱的通孔。
[0012]作为优选，所述主料筒的顶端设置有两个限位插孔，电机的输出轴外表面固定设置有固定板，固定板的两侧耳板上均开设有与限位插孔上下对应的卡孔。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种融雪剂多向抛洒装置，具备以下有益效果：
[0015]利用对挡料板升降的方式改变挡料板封堵在抛料组件外侧的数量，通过对出口的数量增减，可改变融雪剂的抛洒范围，便于使抛洒机根据路面的宽度来灵活的调节抛洒方向，避免因不必要的抛洒产生融雪剂的浪费。
[0016]当物料将下料口堵塞时，将固定板移动至其卡孔与限位插孔竖直对应，使用插销插入卡孔及限位插孔内，此时电机可带动料筒组件转动，将料筒组件内部的物料进行晃动，有助于疏通料筒组件的内部下料通道，保证作业效率。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成品申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术支撑组件结构示意图；
[0019]图2为本技术防护组件分体结构示意图；
[0020]图3为本技术料筒组件结构示意图；
[0021]图4为本技术挡料组件结构示意图；
[0022]图5为本技术抛料组件结构示意图；
[0023]图6为本技术辅料筒内部结构示意图。
[0024]图中：1、支撑组件；10、固定架；11、铰座；12、滑轮；13、安装板；101、电机；102、轴杆；2、料筒组件；21、主料筒；22、投料口；23、辅料筒；24、外槽板；211、限位插孔；212、固定板；231、锥形仓；232、下料管；233、外环板；2331、弧形槽；3、抛料组件；31、承接板；32、导向板；33、分料柱；34、紧固螺栓；4、挡料组件；41、第一拉板；42、挡料板；43、第二拉板；44、挂接柱。
具体实施方式
[0025]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0026]结合图1
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6所示，为本技术的一个实施例，本技术提供的一种融雪剂多向抛洒装置，包括支撑组件1、设置于支撑组件1内部的料筒组件2以及位于料筒组件2底部开口正下方的抛料组件3,支撑组件1包括固定架10以及固设在固定架10内壁的多个铰座11，固定架10中心处设有驱动抛料组件3的驱动部件，多个铰座11上均设置有滑轮12，固定架10的外表面设置有用于与运输车组装的安装板13，滑轮12的一部分置于外槽板24的滑槽内，对料筒组件2进行支撑并且可使料筒组件2传动，驱动部件包括位于固定架10顶部的电机101，电机101的输出轴活动贯穿至主料筒21的内部并通过联轴器连接有轴杆102，辅料筒23的内壁设置有锥形仓231，锥形仓231的底端设置有下料管232，锥形仓231与下料管232在辅
料筒23的内部形成漏斗，可促进下料。
[0027]在实际的使用中，将融雪剂沿投料口22投入至主料筒21内部，物料沿主料筒21下落至辅料筒23内，并沿辅料筒23内壁设置的锥形仓231下落至抛料组件3上，通过电机101的输出轴带动轴杆102转动，进而使轴杆102带动其底部连接的抛料组件3旋转向外抛料。
[0028]进一步的，料筒组件2包括转动设置在固定架10内部的主料筒21以及与主料筒21形成一体的辅料筒23，主料筒21的顶端开设有投料口22，且主料筒21的外表面设置有与固定架10内外对应的外槽板24，辅料筒23的外围固定包裹有外环板233，外环板233上等距设置有多个挡料组件4，外环板233的紧靠边缘位置开设有多个弧形槽2331，挡料组件4包括竖直贯穿至弧形槽2331内部的第一拉板41，第一拉板41可通过外力上下提拉，第一拉板41的底端固定连接有位于外环板233下方的挡料板42，且第一拉板41的顶端固定连接有位于外环板233上方的第二拉板43，上下提拉第一拉板41以至于带动挡料板42将抛料组件3进行封堵或解封，以控制融雪剂的抛洒方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种融雪剂多向抛洒装置，包括支撑组件(1)、设置于支撑组件(1)内部的料筒组件(2)以及位于料筒组件(2)底部开口正下方的抛料组件(3),其特征在于：所述支撑组件(1)包括固定架(10)以及固设在固定架(10)内壁的多个铰座(11)，固定架(10)中心处设有驱动抛料组件(3)的驱动部件，多个铰座(11)上均设置有滑轮(12)，固定架(10)的外表面设置有用于与运输车组装的安装板(13)；所述料筒组件(2)包括转动设置在固定架(10)内部的主料筒(21)以及与主料筒(21)形成一体的辅料筒(23)，主料筒(21)的顶端开设有投料口(22)，且主料筒(21)的外表面设置有与固定架(10)内外对应的外槽板(24)，辅料筒(23)的外围包裹有外环板(233)，外环板(233)上等距设置有多个挡料组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种融雪剂多向抛洒装置，其特征在于：所述驱动部件包括位于固定架(10)顶部的电机(101)，电机(101)的输出轴活动贯穿至主料筒(21)的内部并通过联轴器连接有轴杆(102)，辅料筒(23)的内壁设置有锥形仓(231)，锥形仓(231)的底端设置有下料管(232)。3.根据权利要求2所述的一种融雪剂多向抛洒装置，其特征在于：所述抛料组件(3)包括位于下料管(232)正下方的承接板(31)，承接板(31)的顶端中心处设置有分...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄昭，芮立权，胡竹松，李慧敏，
申请(专利权)人：安徽省徽乡华艺环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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