一种超滤膜加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种超滤膜加工系统，其包括传动组件，所述传动组件包括传动盘和传动齿，所述传动齿一端与传动盘顶部表面固定连接；联动组件，所述联动组件包括第一轮盘、传输皮带、第二轮盘和第一齿轮，所述第一轮盘和第二轮盘通过传输皮带反向传动连接，所述第一齿轮一端与第二轮盘外壁固定连接，所述第一齿轮位于传动盘上端。本发明专利技术通过设置自动闭合开启的上料设备，能够对设备的上料端进行周期性的闭合以及开启，在不影响正常上料的前提下，尽可能的避免热量的散发损耗，并采用联动的方式驱动敲击设备，对设备的上料部件进行周期式的敲击，有效避免设备在上料过程中出现堵料的现象。有效避免设备在上料过程中出现堵料的现象。有效避免设备在上料过程中出现堵料的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种超滤膜加工系统


[0001]本专利技术涉及超滤膜加工
，特别是一种超滤膜加工系统。

技术介绍

[0002]超滤膜是一种具有超级“筛分”分离功能的多孔膜，超滤膜的膜材料主要有纤维素及其衍生物、聚碳酸酯和聚氯乙烯等，超滤膜在加工过程中，需要将母料进行热熔挤出，并通过吹塑形成薄膜，最后在室温下进行拉伸，从而使拉伸方向上便出现狭缝状的细孔，再在较高温度下定型，得到对称性多孔膜。
[0003]在超滤膜的加工过程中，母料热熔加工上料端易流失过多的热量，造成设备能耗增高，且设备进料端易出现母料粘连，影响上料效率，不利于产品的制备加工。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：超滤膜在加工过程中，进料端与热熔设备连通，流失较多热量，造成设备能耗增高，且易出现粘料影响上料效率。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种超滤膜加工系统，其包括传动组件，所述传动组件包括传动盘和传动齿，所述传动齿一端与传动盘顶部表面固定连接；联动组件，所述联动组件包括第一轮盘、传输皮带、第二轮盘和第一齿轮，所述第一轮盘和第二轮盘通过传输皮带反向传动连接，所述第一齿轮一端与第二轮盘外壁固定连接，所述第一齿轮位于传动盘上端；释放组件，所述释放组件包括落料管和活动杆，两组所述活动杆均贯穿落料管，两组所述活动杆一端分别与第一轮盘和第二轮盘外壁固定连接。
[0006]作为本专利技术所述超滤膜加工系统的一种优选方案，其中：所述释放组件还包括遮挡板、限位圆盘和第一扭簧，所述第一扭簧套设于活动杆外壁，所述第一扭簧一端与落料管外壁固定连接，所述第一扭簧一端与限位圆盘外壁固定连接，所述遮挡板固定连接于活动杆外壁。
[0007]作为本专利技术所述超滤膜加工系统的一种优选方案，其中：不少于四组所述传动齿于传动盘外壁上圆周阵列设置。
[0008]作为本专利技术所述超滤膜加工系统的一种优选方案，其中：所述传动组件还包括第一转杆、传动链、第三轮盘和固定板，所述第一转杆一端与传动盘固定连接，所述第一转杆一端与固定板活动连接，所述固定板一端与落料管外壁固定连接，所述传动链一端与第一转杆转动连接，所述传动链一端与第三轮盘转动连接。
[0009]作为本专利技术所述超滤膜加工系统的一种优选方案，其中：还包括敲击组件，所述敲击组件包括第二转杆、从动盘、第二齿轮和敲击杆，所述第二转杆一端与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮位于传动盘上端，所述从动盘固定连接于第二转杆外壁，所述敲击杆一端与从动盘固定连接。
[0010]作为本专利技术所述超滤膜加工系统的一种优选方案，其中：所述敲击杆一端固定连接敲击头，所述第二转杆底部活动连接侧板，所述侧板一端与落料管外壁固定连接，所述第
二转杆外壁套设第二扭簧，所述第二扭簧一端与侧板固定连接，所述第二扭簧一端与从动盘固定连接。
[0011]作为本专利技术所述超滤膜加工系统的一种优选方案，其中：还包括上料组件，所述上料组件包括上料仓、第一电机和上料绞龙，所述第一电机一端设置于上料仓外壁，所述第一电机输出端固定连接上料杆，所述上料杆一端贯穿上料仓与第三轮盘固定连接，所述上料绞龙设置于上料杆外壁。
[0012]作为本专利技术所述超滤膜加工系统的一种优选方案，其中：所述上料仓外壁一端连通有进料管，所述进料管一端连通漏斗，所述上料仓外壁一端连通出料管，所述出料管一端与落料管连通。
[0013]作为本专利技术所述超滤膜加工系统的一种优选方案，其中：还包括加工组件，所述加工组件包括热熔挤出仓、第二电机和送料杆，所述热熔挤出仓外壁与落料管连通，所述第二电机设置于热熔挤出仓外壁，所述送料杆一端与第二电机输出端固定连接，所述送料杆一端与热熔挤出仓内壁活动连接，所述送料杆外壁连接送料绞龙，所述热熔挤出仓外壁连通挤出头。
[0014]作为本专利技术所述超滤膜加工系统的一种优选方案，其中：还包括固定组件，所述固定组件包括定位板和支撑杆，所述支撑杆一端与热熔挤出仓外壁固定连接，所述支撑杆一端与定位板固定连接，所述定位板外壁开设有定位安装孔。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术通过设置自动闭合开启的上料设备，能够对设备的上料端进行周期性的闭合以及开启，在不影响正常上料的前提下，尽可能的避免热量的散发损耗，并采用联动的方式驱动敲击设备，对设备的上料部件进行周期式的敲击，有效避免设备在上料过程中出现堵料的现象。
附图说明
[0016]图1为本公开实施例中的设备安装结构图。
[0017]图2为本公开实施例中的设备背视安装图。
[0018]图3为本公开实施例中的传动组件和联动组件结构示意图。
[0019]图4为本公开实施例中的释放组件结构示意图。
[0020]图5为本公开实施例中图4中Q处局部放大结构图。
[0021]图6为本公开实施例中的上料组件结构示意图。
[0022]图7为本公开实施例中的加工组件结构示意图。
[0023]图中：100释放组件，200上料组件，300加工组件，400固定组件，500传动组件，600敲击组件，700联动组件，101落料管，102遮挡板，103限位圆盘，104第一扭簧，105活动杆，201上料仓，202第一电机，203上料绞龙，204上料杆，205出料管，206进料管，207漏斗，301热熔挤出仓，302第二电机，303送料杆，304送料绞龙，305挤出头，401定位板，402定位安装孔，403支撑杆，501传动盘，502第一转杆，503传动齿，504传动链，505第三轮盘，506固定板，601第二转杆，602第二扭簧，603从动盘，604第二齿轮，605敲击头，606敲击杆，701第一轮盘，702传输皮带，703第二轮盘，704第一齿轮。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]实施例1
[0026]参照图2和图3，为本专利技术第一个实施例，该实施例提供了一种超滤膜加工系统，包括传动组件500，传动组件500包括传动盘501和传动齿503，传动齿503一端与传动盘501顶部表面固定连接。
[0027]传动齿503设置于传动盘501顶部的外壁，且传动齿503为圆周阵列设置，阵列角度优选设置为九十度，在传动盘501转动时，带动传动齿503进行转动，从而实现与第一齿轮704的周期性啮合。
[0028]联动组件700，联动组件700包括第一轮盘701、传输皮带702、第二轮盘703和第一齿轮704，第一轮盘701和第二轮盘703通过传输皮带702反向传动连接，第一齿轮704一端与第二轮盘703外壁固定连接，第一齿轮704位于传动盘501上端。
[0029]在传动盘501带动传动齿503进行转动时，传动齿503转动至与第一齿轮704外壁齿牙接触时，两者实现啮合，随着传动齿503转动带动第一齿轮704进行转动，随着传动盘501的持续转动，当传动齿503转动至离开第一齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超滤膜加工系统，其特征在于：包括传动组件(500)，所述传动组件(500)包括传动盘(501)和传动齿(503)，所述传动齿(503)一端与传动盘(501)顶部表面固定连接；联动组件(700)，所述联动组件(700)包括第一轮盘(701)、传输皮带(702)、第二轮盘(703)和第一齿轮(704)，所述第一轮盘(701)和第二轮盘(703)通过传输皮带(702)反向传动连接，所述第一齿轮(704)一端与第二轮盘(703)外壁固定连接，所述第一齿轮(704)位于传动盘(501)上端；释放组件(100)，所述释放组件(100)包括落料管(101)和活动杆(105)，两组所述活动杆(105)均贯穿落料管(101)，两组所述活动杆(105)一端分别与第一轮盘(701)和第二轮盘(703)外壁固定连接。2.如权利要求1所述的超滤膜加工系统，其特征在于：所述释放组件(100)还包括遮挡板(102)、限位圆盘(103)和第一扭簧(104)，所述第一扭簧(104)套设于活动杆(105)外壁，所述第一扭簧(104)一端与落料管(101)外壁固定连接，所述第一扭簧(104)一端与限位圆盘(103)外壁固定连接，所述遮挡板(102)固定连接于活动杆(105)外壁。3.如权利要求1所述的超滤膜加工系统，其特征在于：不少于四组所述传动齿(503)于传动盘(501)外壁上圆周阵列设置。4.如权利要求1所述的超滤膜加工系统，其特征在于：所述传动组件(500)还包括第一转杆(502)、传动链(504)、第三轮盘(505)和固定板(506)，所述第一转杆(502)一端与传动盘(501)固定连接，所述第一转杆(502)一端与固定板(506)活动连接，所述固定板(506)一端与落料管(101)外壁固定连接，所述传动链(504)一端与第一转杆(502)转动连接，所述传动链(504)一端与第三轮盘(505)转动连接。5.如权利要求1～4任一所述的超滤膜加工系统，其特征在于：还包括敲击组件(600)，所述敲击组件(600)包括第二转杆(601)、从动盘(603)、第二齿轮(604)和敲击杆(606)，所述第二转杆(601)一端与第二齿轮(604)固定连接，所述第二齿轮(604)位于传动盘(501)上端，所述从动盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩丰锴，
申请(专利权)人：江苏洁瑞特膜技术有限公司，
类型：发明
国别省市：