一种大型盘类件的旋转锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锻造装置技术领域，且公开了一种大型盘类件的旋转锻造装置，包括锻造装置，所述锻造装置包括锻锤主体和旋转台，所述旋转台包括旋转平台，所述旋转平台外部侧壁的上下两侧设置有若干沿环形均匀分布的正转结构和逆转结构，所述正转结构安装于逆转结构的上部，所述锻锤主体下端内部的右侧设置有正转液压推杆，所述锻锤主体下端内部的左侧设置逆转液压推杆，其中；所述正转液压推杆与正转结构保持同一水平高度，所述逆转液压推杆与逆转结构保持同一水平高度。通过设置正转液压推杆和正转结构使得旋转台的正转更加方便，通过设置逆转液压推杆和逆转结构使得旋转台的逆转更加方便。更加方便。更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种大型盘类件的旋转锻造装置


[0001]本技术涉及锻造装置
，具体为一种大型盘类件的旋转锻造装置。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，采用锻造的方法可以成形出大锻件，因此，大型盘类件的制造通常使用锻造装置进行制造。
[0003]现有的锻造装置通常由对金属坯料施加压力的锻锤以及用于转动大型盘类件的旋转台，常见的锻造装置中旋转台外部设置有若干沿环形均匀分布的插孔，将插杆插入插孔后推动插杆使得旋转台沿着轴心位置处进行旋转。
[0004]但是，上述现有锻造装置在进行锻造作业时，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等会对人体造成伤害，使用插杆转动旋转台的方式具有安全隐患，为此提出一种大型盘类件的旋转锻造装置。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型盘类件的旋转锻造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型盘类件的旋转锻造装置，包括锻造装置，所述锻造装置包括锻锤主体和旋转台，所述旋转台包括旋转平台，所述旋转平台外部侧壁的上下两侧设置有若干沿环形均匀分布的正转结构和逆转结构，所述正转结构安装于逆转结构的上部，所述锻锤主体下端内部的右侧设置有正转液压推杆，所述锻锤主体下端内部的左侧设置逆转液压推杆，其中；所述正转液压推杆与正转结构保持同一水平高度，所述逆转液压推杆与逆转结构保持同一水平高度。
[0009]优选的，所述正转结构包括第一固定架，所述第一固定架的内部安装有第一固定板，且第一固定板与第一固定架通过第一回弹转轴转动连接。
[0010]优选的，所述第一固定架内部位于第一固定板外部靠近第一回弹转轴的左侧安装有用于限制第一固定板转动的第一挡块。
[0011]优选的，所述逆转结构包括第二固定架，所述第二固定架的内部安装有第二固定板，且第二固定板与第二固定架通过第二回弹转轴转动连接。
[0012]优选的，所述第二固定架内部位于第二固定板外部靠近第二回弹转轴的右侧安装有用于限制第二固定板转动的第二挡块。
[0013]优选的，所述旋转台包括设置在旋转平台下端的固定底台，且旋转平台与固定底
台转动连接，所述旋转平台的上端设置有用于放置大型盘类件的置物平台。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种大型盘类件的旋转锻造装置，具备以下有益效果：
[0016]1、将需要锻造的大型盘类件放置在旋转台上端，开启锻锤主体进行锻造工作，在需要转动大型盘类件时，启动正转液压推杆，正转液压推杆的一端撞击正转结构的第一固定板，第一固定板在正转液压推杆的推动下与第一挡块碰撞，在第一挡块的限位下使得第一固定板将作用力传递给第一固定架进而传递给旋转平台，从而使得旋转平台随之转动，以此方式使大型盘类件的旋转更加方便，进而解决了
技术介绍
中现有旋转台转动方式不安全的问题；
[0017]2、当正转液压推杆推动一个正转结构移动时，相邻一侧的正转结构与正转液压推杆的杆体碰撞使得正转结构内部的第一固定板以第一回弹转轴为轴心受力反向转动，当正转液压推杆收回取消与正转结构的碰撞时，第一回弹转轴复位使得第一固定板随之复位，从而使得正转结构的使用更加方便；
[0018]3、通过设置正转液压推杆和正转结构使得旋转台的正转更加方便，通过设置逆转液压推杆和逆转结构使得旋转台的逆转更加方便。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构立体图；
[0020]图2为本技术旋转台结构立体图；
[0021]图3为本技术正转结构和逆转结构分离状态立体图。
[0022]图中：1
‑
锻造装置；2
‑
正转结构；3
‑
逆转结构；4
‑
正转液压推杆；5
‑
逆转液压推杆；
[0023]101
‑
锻锤主体； 102
‑
旋转台；
[0024]1021
‑
固定底台； 1022
‑
旋转平台； 1023
‑
置物平台；
[0025]201
‑
第一固定架；202
‑
第一挡块；203
‑
第一固定板；204
‑
第一回弹转轴；301
‑
第二固定架；302
‑
第二挡块；303
‑
第二固定板；304
‑
第二回弹转轴。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术提供一个技术方案，一种大型盘类件的旋转锻造装置，请参阅图1、图2和图3，包括锻造装置1，锻造装置1包括锻锤主体101和旋转台102，旋转台102包括旋转平台1022，旋转平台1022外部侧壁的上下两侧设置有若干沿环形均匀分布的正转结构2和逆转结构3，正转结构2安装于逆转结构3的上部，锻锤主体101下端内部的右侧设置有正转液压推杆4，锻锤主体101下端内部的左侧设置逆转液压推杆5，其中；正转液压推杆4与正转结构2保持同一水平高度，逆转液压推杆5与逆转结构3保持同一水平高度，通过设置正转液压推杆4和正转结构2使得旋转台102的正转更加方便，通过设置逆转液压推杆5和逆转结构3使
得旋转台102的逆转更加方便。
[0028]进一步，正转结构2包括第一固定架201，第一固定架201的内部安装有第一固定板203，且第一固定板203与第一固定架201通过第一回弹转轴204转动连接，第一回弹转轴204使得第一固定板203具备自动复位作用。
[0029]进一步，第一固定架201内部位于第一固定板203外部靠近第一回弹转轴204的左侧安装有用于限制第一固定板203转动的第一挡块202，第一挡块202对第一固定板203的转动进行限制后使得第一固定板203在顺时针旋转时更加方便。
[0030]进一步，逆转结构3包括第二固定架301，第二固定架301的内部安装有第二固定板303，且第二固定板303与第二固定架301通过第二回弹转轴304转动连接，第二回弹转轴304使得第二固定板303具备自动复位作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型盘类件的旋转锻造装置，其特征在于：包括锻造装置(1)，所述锻造装置(1)包括锻锤主体(101)和旋转台(102)，所述旋转台(102)包括旋转平台(1022)，所述旋转平台(1022)外部侧壁的上下两侧设置有若干沿环形均匀分布的正转结构(2)和逆转结构(3)，所述正转结构(2)安装于逆转结构(3)的上部，所述锻锤主体(101)下端内部的右侧设置有正转液压推杆(4)，所述锻锤主体(101)下端内部的左侧设置逆转液压推杆(5)，其中；所述正转液压推杆(4)与正转结构(2)保持同一水平高度，所述逆转液压推杆(5)与逆转结构(3)保持同一水平高度。2.根据权利要求1所述的一种大型盘类件的旋转锻造装置，其特征在于：所述正转结构(2)包括第一固定架(201)，所述第一固定架(201)的内部安装有第一固定板(203)，且第一固定板(203)与第一固定架(201)通过第一回弹转轴(204)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种大型盘类件的旋转锻造装置，其特征在于：所述第一固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟华，
申请(专利权)人：江苏辰顺精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：