一种全液压电液锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全液压电液锤，属于电液锤技术领域，包括：L形垂直臂和位于L形垂直臂底部的底座，L形垂直臂的底部连接有水箱，L形垂直臂的顶部安装有水泵，水泵的进水口连接有进水管，水泵的出水口连接有出水管，L形垂直臂的顶部连接有限位板，限位板的内侧壁转动连接有活动杆，活动杆的外侧壁连接有安装块，安装块的外侧壁与出水管的外侧壁连接，出水管远离水泵的一端连接有雾化喷头。该全液压电液锤，通过活动杆和安装块的配合使用，对雾化喷头的角度进行调节，再通过水泵运行，进水管和出水管将水分流动传输，随后通过雾化喷头将水喷出，从而对锻压产生的粉尘抑制处理，尽量降低工作人员对粉尘的吸收量。低工作人员对粉尘的吸收量。低工作人员对粉尘的吸收量。

【技术实现步骤摘要】
一种全液压电液锤


[0001]本技术属于电液锤
，尤其涉及一种全液压电液锤。

技术介绍

[0002]全液压电液锤是传统电液锤的换代产品，是一种最为节能、环保的新型锻造设备，工作原理类似于电液锤，经过改进可提高打击频率、降低油温、延长使用寿命、提高锻件质量。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：全液压电液锤在对条形状金属制品锻压时，可能无法对车间锻压产生的粉尘抑制处理，从而可能导致粉尘被工作人员大量吸收，进而对工作人员的身体健康造成了威胁。
[0004]为此，我们提出来一种全液压电液锤解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，可能无法对车间锻压产生的粉尘抑制处理，从而可能导致粉尘被工作人员大量吸收，进而对工作人员的身体健康造成了威胁的问题，而提出的一种全液压电液锤。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种全液压电液锤，包括：L形垂直臂和位于L形垂直臂底部的底座，所述L形垂直臂的底部与底座的外侧壁连接，所述L形垂直臂的底部连接有水箱，所述L形垂直臂的顶部安装有水泵，所述水泵的进水口连接有进水管，所述进水管远离水泵的一端与水箱的顶部连接，所述水泵的出水口连接有出水管，所述L形垂直臂的顶部连接有限位板，所述限位板的内侧壁转动连接有活动杆，所述活动杆的外侧壁连接有安装块，所述安装块的外侧壁与出水管的外侧壁连接，所述出水管远离水泵的一端连接有雾化喷头。
[0008]通过设置水箱、水泵、进水管、出水管、限位板、活动杆、安装块和雾化喷头，实现了对锻压产生的粉尘抑制处理，尽量降低工作人员对粉尘的吸收量。
[0009]优选的，所述水箱远离L形垂直臂的一侧连接有补水管，所述补水管远离水箱的一端螺纹连接有封闭盖。
[0010]通过设置补水管和封闭盖，实现了便于向水箱的内部补充水。
[0011]优选的，所述L形垂直臂的顶部安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端连接有升降杆，所述升降杆的底部滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆的底部连接有冲压块。
[0012]通过设置液压缸、升降杆、缓冲杆和冲压块，实现了对底座顶部的金属制品锻压处理。
[0013]优选的，所述L形垂直臂靠近升降杆的一侧连接有连杆，所述连杆远离L形垂直臂的一端连接有套管，所述套管的内侧壁与升降杆的外侧壁滑动连接。
[0014]通过设置连杆和套管，实现了增加升降杆移动的精准性。
[0015]优选的，所述L形垂直臂的外侧壁连接有稳固杆，所述稳固杆靠近升降杆的一侧安
装有定位杆，所述定位杆远离稳固杆的一端与套管的外侧壁连接。
[0016]通过设置稳固杆和定位杆，实现了对套管进一步稳固处理。
[0017]优选的，所述缓冲杆的顶部连接有弹簧，所述弹簧的顶部与升降杆的内顶壁连接。
[0018]通过设置弹簧，实现了对缓冲杆缓冲支撑。
[0019]综上所述，本技术的技术效果和优点：该全液压电液锤，通过活动杆和安装块的配合使用，对雾化喷头的角度进行调节，再通过水泵运行，进水管和出水管将水分流动传输，随后通过雾化喷头将水喷出，从而对锻压产生的粉尘抑制处理，尽量降低工作人员对粉尘的吸收量。
[0020]通过液压缸运行，升降杆带动缓冲杆移动，使得冲压块对金属制品锻压处理，再通过弹簧的作用，对移动的缓冲杆缓冲支撑，连杆和套管增加升降杆移动的精准性，通过上述结构从而达到了便于对金属制品锻压的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术立体结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图3为本技术升降杆结构示意图；
[0024]图4为本技术剖视结构示意图。
[0025]图中：1、L形垂直臂；2、底座；3、水箱；4、水泵；5、进水管；6、出水管；7、限位板；8、活动杆；9、安装块；10、雾化喷头；11、补水管；12、封闭盖；13、液压缸；14、升降杆；15、缓冲杆；16、冲压块；17、连杆；18、套管；19、稳固杆；20、定位杆；21、弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
‑
2，一种全液压电液锤，包括：L形垂直臂1和位于L形垂直臂1底部的底座2，L形垂直臂1的底部与底座2的外侧壁连接，L形垂直臂1的底部连接有水箱3，水箱3固定在L形垂直臂1底部远离底座2的一侧，L形垂直臂1的顶部安装有水泵4，水泵4的进水口连接有进水管5，进水管5远离水泵4一端的外侧壁固定贯穿水箱3的顶部，进水管5的纵截面为L形，进水管5远离水泵4的一端与水箱3的顶部连接，水泵4的出水口连接有出水管6，水泵4运行后，进水管5将水箱3内部的水分吸收，出水管6将水传输处理；
[0028]L形垂直臂1的顶部连接有限位板7，限位板7固定在L形垂直臂1的顶部一侧，限位板7的内侧壁转动连接有活动杆8，活动杆8的外侧壁连接有安装块9，安装块9的外侧壁与出水管6的外侧壁连接，出水管6为软管，出水管6远离水泵4一端的外侧壁与安装块9的外侧壁连接，出水管6远离水泵4的一端连接有雾化喷头10，对条形状金属制品锻压的同时，活动杆8和安装块9对雾化喷头10的角度进行调节，出水管6将水传输至雾化喷头10的内部后喷出，对锻压产生的粉尘抑制处理，尽量降低工作人员对粉尘的吸收量。
[0029]参照图1，水箱3远离L形垂直臂1的一侧连接有补水管11，补水管11固定在水箱3远离L形垂直臂1一侧的上方，补水管11远离水箱3的一端螺纹连接有封闭盖12，封闭盖12的内
侧壁与补水管11远离水箱3一端的外侧壁相适配，水通过补水管11流动至水箱3的内部，从而向水箱3的内部补充水。
[0030]参照图1、图3和图4，L形垂直臂1的顶部安装有液压缸13，液压缸13的伸缩端连接有升降杆14，升降杆14固定在液压缸13伸缩端的中心处，升降杆14的底部滑动连接有缓冲杆15，缓冲杆15的外周与升降杆14的内周相等，缓冲杆15的底部连接有冲压块16，冲压块16固定在缓冲杆15的底部中心处，液压缸13运行后，升降杆14带动缓冲杆15移动，冲压块16对条形状的金属制品锻压处理。
[0031]参照图4，L形垂直臂1靠近升降杆14的一侧连接有连杆17，连杆17设置有两个，两个连杆17位于L形垂直臂1的一侧呈线性阵列分布，连杆17远离L形垂直臂1的一端连接有套管18，套管18的内周与升降杆14的外周相等，套管18的内侧壁与升降杆14的外侧壁滑动连接，连杆17和套管18进一步增加升降杆14移动的精准性。
[0032]参照图3，L形垂直臂1的外侧壁连接有稳固杆19，稳固杆19设置有两个，两个稳固杆19以L形垂直臂1的中轴线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全液压电液锤，包括：L形垂直臂（1）和位于L形垂直臂（1）底部的底座（2），其特征在于，所述L形垂直臂（1）的底部与底座（2）的外侧壁连接，所述L形垂直臂（1）的底部连接有水箱（3），所述L形垂直臂（1）的顶部安装有水泵（4），所述水泵（4）的进水口连接有进水管（5），所述进水管（5）远离水泵（4）的一端与水箱（3）的顶部连接，所述水泵（4）的出水口连接有出水管（6），所述L形垂直臂（1）的顶部连接有限位板（7），所述限位板（7）的内侧壁转动连接有活动杆（8），所述活动杆（8）的外侧壁连接有安装块（9），所述安装块（9）的外侧壁与出水管（6）的外侧壁连接，所述出水管（6）远离水泵（4）的一端连接有雾化喷头（10）。2.根据权利要求1所述的一种全液压电液锤，其特征在于，所述水箱（3）远离L形垂直臂（1）的一侧连接有补水管（11），所述补水管（11）远离水箱（3）的一端螺纹连接有封闭盖（12）。3.根据权利要求1所述的一种全液压电液...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗丽，
申请(专利权)人：安徽利凯重工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：