架设电缆的套管制造技术

本实用新型专利技术公开了架设电缆的套管，包括电缆套管、通孔、外螺纹管、平板、承压板、弧形板、限位环、内螺纹管、连接板、外管，所述电缆套管左右两端外管壁均设有同轴的外螺纹管，电缆套管左右两端管壁上均设有径向设置的若干个通孔，若干个通孔均设在两个外螺纹管之间，左端的外螺纹管与左端的若干个通孔对应。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，能够使套管一管多用，能够用于电缆的穿墙架设和在桥架上的悬空架设。够用于电缆的穿墙架设和在桥架上的悬空架设。够用于电缆的穿墙架设和在桥架上的悬空架设。

【技术实现步骤摘要】
架设电缆的套管


[0001]本技术涉及架设电缆的套管的
，特别是架设电缆的套管的


技术介绍

[0002]电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。当前的一些电缆在建筑上铺设时，通常会涉及穿墙架设和在桥架上架设。
[0003]在穿墙架设时，会用到电缆套管，但是当前电缆套管就是一根简单的管体，当面临地震或者墙体振动时，套管无法保护内部的电缆，并且电缆、套管、墙体之间相互挤压，散热空间不足，也不利于电缆散热。
[0004]在桥架上架设电缆时，电缆沿着桥架的电缆放置槽铺设，但是这种电缆铺设方式，会将电缆直接堆在电缆放置槽槽底，而由于电缆放置槽本身的U形结构，很容易积攒水汽、油污等污染物，电缆放置槽槽底也是桥架最容易锈蚀的部位，电缆长时间处于水、油污、桥架的锈迹环境中，容易加速电缆的老化，同时大量电缆堆积在电缆放置槽槽底，电缆之间也不容易散热。
[0005]由于电缆的穿墙架设和在桥架上架设通畅会交叉使用，为了方便电缆的安装维护，因此有必要提出一种能够一管多用的架设电缆的套管。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出架设电缆的套管，能够使套管一管多用，能够用于电缆的穿墙架设和在桥架上的悬空架设，利于电缆的安装、维护，而且套管不仅安装拆卸方便，能够有效保护电缆，套管还具备充足的散热空间，利于电缆散热。
>[0007]为实现上述目的，本技术提出了架设电缆的套管，包括电缆套管、通孔、外螺纹管、平板、承压板、弧形板、限位环、内螺纹管、连接板、外管，所述电缆套管左右两端外管壁均设有同轴的外螺纹管，电缆套管左右两端管壁上均设有径向设置的若干个通孔，若干个通孔均设在两个外螺纹管之间，左端的外螺纹管与左端的若干个通孔对应，右端的外螺纹管与右端的若干个通孔对应，外螺纹管靠近对应通孔的端面上设有径向设置的若干个平板，外螺纹管上的若干个平板与其对应的若干个通孔一一对应，平板上端面设有承压板，承压板上端面为斜面且承压板靠近外螺纹管的一端至远离外螺纹管的一端厚度递增，承压板上端面最靠近外螺纹管的一端与平板上端面共面，平板下端面设有伸入通孔的弧形板，弧形板下端面设有左右方向设置的圆弧槽，电缆套管左右两端外侧均设有同轴的限位环，限位环靠近电缆套管的端面设有同轴的内螺纹管，内螺纹管拧在外螺纹管上，电缆套管外侧设有同轴的外管，外管设在电缆套管的左端限位环、右端限位环之间，左端的若干个通孔和
右端的若干个通孔之间的电缆套管外管壁与外管内壁之间连有径向设置的若干个连接板。
[0008]作为优选，所述限位环外径大于外管外径，限位环内孔远离电缆套管的一端设有同轴的环形放置槽，环形放置槽穿透限位环远离电缆套管的端面，环形放置槽内放置与外螺纹管相适应的防松螺母，防松螺母与环形放置槽之间存在用于拧动防松螺母的环形间隙。
[0009]作为优选，所述外管设在电缆套管的左右端面之间。
[0010]作为优选，所述电缆套管左右两端的若干个通孔均以电缆套管轴线为圆心呈圆周状均匀分布。
[0011]作为优选，所述连接板均沿着电缆套管轴线设置，若干个连接板以电缆套管轴线轴线为圆心呈圆周状均匀分布，相邻的两个连接板之间的电缆套管管体上设有若干个散热通孔。
[0012]本技术的有益效果：本技术结构简单、设计合理，能够使套管一管多用，能够用于电缆的穿墙架设和在桥架上的悬空架设，利于电缆的安装、维护，而且套管不仅安装拆卸方便，能够有效保护电缆，套管还具备充足的散热空间，利于电缆散热；通过设置外管、连接板、散热通孔的方式，不仅能够为电缆提供充足的散热空间，利于电缆散热，同时连接板还能使电缆悬空，使电缆不易接触桥架的电缆放置槽槽底的水、油污、锈蚀等组成的腐蚀环境，降低安全隐患；通过设置通孔、外螺纹管、平板、承压板、弧形板、限位环、内螺纹管的方式，能够对电缆进行固定，使电缆不易在电缆套管内移动；通过设置防松螺母的方式，使限位环不易松动，确保限位环的稳定性。
[0013]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本技术架设电缆的套管的安装前主视剖面示意图；
[0015]图2是本技术架设电缆的套管的连接板部位右视剖面示意图；
[0016]图3是本技术架设电缆的套管的外螺纹管主视示意图；
[0017]图4是本技术架设电缆的套管的安装后主视剖面示意图；
[0018]图5是本技术架设电缆的套管的安装后平板部位右视剖面示意图。
【具体实施方式】
[0019]参阅图1、图2、图3、图4、图5，本技术架设电缆的套管，包括电缆套管1、通孔11、外螺纹管2、平板21、承压板22、弧形板23、限位环3、内螺纹管31、连接板4、外管5，所述电缆套管1左右两端外管壁均设有同轴的外螺纹管2，电缆套管1左右两端管壁上均设有径向设置的若干个通孔11，若干个通孔11均设在两个外螺纹管2之间，左端的外螺纹管2与左端的若干个通孔11对应，右端的外螺纹管2与右端的若干个通孔11对应，外螺纹管2靠近对应通孔11的端面上设有径向设置的若干个平板21，外螺纹管2上的若干个平板21与其对应的若干个通孔11一一对应，平板21上端面设有承压板22，承压板22上端面为斜面且承压板22靠近外螺纹管2的一端至远离外螺纹管2的一端厚度递增，承压板22上端面最靠近外螺纹管2的一端与平板21上端面共面，平板21下端面设有伸入通孔11的弧形板23，弧形板23下端面设有左右方向设置的圆弧槽，电缆套管1左右两端外侧均设有同轴的限位环3，限位环3靠近
电缆套管1的端面设有同轴的内螺纹管31，内螺纹管31拧在外螺纹管2上，电缆套管1外侧设有同轴的外管5，外管5设在电缆套管1的左端限位环3、右端限位环3之间，左端的若干个通孔11和右端的若干个通孔11之间的电缆套管1外管壁与外管5内壁之间连有径向设置的若干个连接板4。
[0020]其中，所述限位环3外径大于外管5外径，限位环3内孔远离电缆套管1的一端设有同轴的环形放置槽30，环形放置槽30穿透限位环3远离电缆套管1的端面，环形放置槽30内放置与外螺纹管2相适应的防松螺母301，防松螺母301与环形放置槽30之间存在用于拧动防松螺母301的环形间隙。
[0021]其中，所述外管5设在电缆套管1的左右端面之间。
[0022]其中，所述电缆套管1左右两端的若干个通孔11均以电缆套管1轴线为圆心呈圆周状均匀分布。
[0023]其中，所述连接板4均沿着电缆套管1轴线设置，若干个连接板4以电缆套管1轴线轴线为圆心呈圆周状均匀分布，相邻的两个连接板4之间的电缆套管1管体上设有若干个散热通孔10。
[0024]本技术工作过程：
[0025]本技术架设电缆的套管在工作过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.架设电缆的套管，其特征在于：包括电缆套管(1)、通孔(11)、外螺纹管(2)、平板(21)、承压板(22)、弧形板(23)、限位环(3)、内螺纹管(31)、连接板(4)、外管(5)，所述电缆套管(1)左右两端外管壁均设有同轴的外螺纹管(2)，电缆套管(1)左右两端管壁上均设有径向设置的若干个通孔(11)，若干个通孔(11)均设在两个外螺纹管(2)之间，左端的外螺纹管(2)与左端的若干个通孔(11)对应，右端的外螺纹管(2)与右端的若干个通孔(11)对应，外螺纹管(2)靠近对应通孔(11)的端面上设有径向设置的若干个平板(21)，外螺纹管(2)上的若干个平板(21)与其对应的若干个通孔(11)一一对应，平板(21)上端面设有承压板(22)，承压板(22)上端面为斜面且承压板(22)靠近外螺纹管(2)的一端至远离外螺纹管(2)的一端厚度递增，承压板(22)上端面最靠近外螺纹管(2)的一端与平板(21)上端面共面，平板(21)下端面设有伸入通孔(11)的弧形板(23)，弧形板(23)下端面设有左右方向设置的圆弧槽，电缆套管(1)左右两端外侧均设有同轴的限位环(3)，限位环(3)靠近电缆套管(1)的端面设有同轴的内螺纹管(31)，内螺纹管(31)拧在外螺纹管(2)上，电缆套管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勤伟，
申请(专利权)人：秦山电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：