一种齿轮钻孔倒角一体设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种齿轮钻孔倒角一体设备，涉及齿轮加工技术领域，包括三坐标钻床本体，三坐标钻床本体包括台面，台面的顶端安装有固定轴，三坐标钻床本体的一侧安装有底座，底座的顶端安装有立板，立板的一侧连接有升降机构，升降机构的一侧设有旋转机构，旋转机构的一侧设有夹持机构，升降机构包括第一丝杠，第一丝杠的两端均转动连接有第一保持座，第一保持座的一侧和立板的一侧固定连接，第一丝杠的外侧套装有第一活动块，其中一个第一保持座的顶端安装有第一电机，第一电机的输出端和第一丝杠的一端连接。本实用新型专利技术能有效实现自动对齿轮进行翻面，方便设备对齿轮的通孔进行倒角，提高加工效率，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮钻孔倒角一体设备


[0001]本技术属于齿轮加工
，更具体地说，特别涉及一种齿轮钻孔倒角一体设备。

技术介绍

[0002]齿轮结构通常包括齿轮端面上的且位于齿轮传动齿内侧位置的沿其圆周方向呈均匀的设置的多个贯穿其轴向方向的通孔，且通孔的两端通常会具有倒斜角结构。现有的齿轮加工中，通孔大多采用三坐标钻床对齿轮进行钻孔得到，钻孔后，再更换倒角用刀具进行倒角，但是这只能够对通孔的上端进行倒角加工，使得需要从夹具上拆下齿轮，调转齿轮的端面以对通孔另一端完成倒角加工。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的三坐标钻床在使用时，通孔上端的倒角在加工完毕后，需要工作人员从夹具上拆下齿轮，手动对齿轮进行翻面，再进行通孔另一端的倒角加工，导致劳动力需求较高。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种齿轮钻孔倒角一体设备，以期达到具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种齿轮钻孔倒角一体设备。
[0006]本技术齿轮钻孔倒角一体设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种齿轮钻孔倒角一体设备，包括三坐标钻床本体，所述三坐标钻床本体包括台面，所述台面的顶端安装有固定轴，所述三坐标钻床本体的一侧安装有底座，所述底座的顶端安装有立板，所述立板的一侧连接有升降机构，所述升降机构的一侧设有旋转机构，所述旋转机构的一侧设有夹持机构。
[0008]进一步的，所述升降机构包括第一丝杠，所述第一丝杠的两端均转动连接有第一保持座，所述第一保持座的一侧和立板的一侧固定连接，所述第一丝杠的外侧套装有第一活动块，其中一个所述第一保持座的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端和第一丝杠的一端连接。
[0009]进一步的，所述旋转机构包括固定块，所述固定块的一侧和第一活动块的一侧固定连接，所述固定块的一侧转动连接有转轴，所述转轴的外侧套装有蜗轮，所述固定块的顶端安装有第二保持座，所述第二保持座的一侧安装有第二电机，所述第二保持座的另一侧设有蜗杆，所述第二电机的输出端和蜗杆的一端连接，所述蜗杆和蜗轮啮合。
[0010]进一步的，所述夹持机构包括侧板，所述侧板的一侧设有第二丝杠，所述转轴的一端和侧板的另一侧连接，所述第二丝杠的两端均转动连接有保持架，其中一个所述保持架的一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端和第二丝杠的一端连接，所述第二丝杠的两端均套装有第二活动块，所述第二活动块的一侧安装有夹具。
[0011]进一步的，所述第二丝杠的两端螺纹旋向相反。
[0012]进一步的，所述第二活动块的内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆的两端和保持架的内侧连接。
[0013]进一步的，所述固定块的另一侧两端均安装有滑块，所述滑块的内侧滑动连接有滑轨，所述滑轨的一侧和立板的一侧连接。
[0014]进一步的，所述立板的另一侧安装有斜撑，所述斜撑的底端和底座的顶端连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]该种齿轮钻孔倒角一体设备，通过台面的顶端安装有固定轴，实现齿轮固定，提高齿轮加工稳定性，通过升降机构的一侧设有旋转机构，实现齿轮升降，通过升降机构的一侧设有旋转机构，实现齿轮翻转，方便设备对齿轮的通孔进行倒角，提高加工效率，通过旋转机构的一侧设有夹持机构，实现齿轮夹持；本技术能有效实现自动对齿轮进行翻面，方便设备对齿轮的通孔进行倒角，提高加工效率，具有较高的实用价值。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体图1。
[0018]图2是本技术的立体图2。
[0019]图3是本技术的固定块立体图。
[0020]图4是本技术的夹具立体图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]100、三坐标钻床本体；10001、台面；101、固定轴；102、底座；103、立板；104、升降机构；10401、第一丝杠；10402、第一保持座；10403、第一活动块；10404、滑块；10405、滑轨；10406、第一电机；105、旋转机构；10501、固定块；10502、第二保持座；10503、转轴；10504、第二电机；10505、蜗杆；10506、蜗轮；106、夹持机构；10601、侧板；10602、第二丝杠；10603、保持架；10604、第二活动块；10605、限位杆；10606、第三电机；10607、夹具；107、斜撑。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]实施例：
[0027]如附图1至附图4所示：
[0028]本技术提供一种齿轮钻孔倒角一体设备，包括三坐标钻床本体100，三坐标钻床本体100包括台面10001，台面10001的顶端安装有固定轴101，通过台面10001的顶端安装有固定轴101，实现齿轮固定，提高齿轮加工稳定性，三坐标钻床本体100的一侧安装有底座102，底座102的顶端安装有立板103，立板103的一侧连接有升降机构104，升降机构104的一侧设有旋转机构105，通过升降机构104的一侧设有旋转机构105，实现齿轮升降，通过升降机构104的一侧设有旋转机构105，实现齿轮翻转，方便设备对齿轮的通孔进行倒角，提高加工效率，旋转机构105的一侧设有夹持机构106，通过旋转机构105的一侧设有夹持机构106，实现齿轮夹持。
[0029]其中，升降机构104包括第一丝杠10401，第一丝杠10401的两端均转动连接有第一保持座10402，第一保持座10402的一侧和立板103的一侧固定连接，第一丝杠10401的外侧套装有第一活动块10403，其中一个第一保持座10402的顶端安装有第一电机10406，第一电机10406的输出端和第一丝杠10401的一端连接，通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮钻孔倒角一体设备，包括三坐标钻床本体(100)，其特征在于：所述三坐标钻床本体(100)包括台面(10001)，所述台面(10001)的顶端安装有固定轴(101)，所述三坐标钻床本体(100)的一侧安装有底座(102)，所述底座(102)的顶端安装有立板(103)，所述立板(103)的一侧连接有升降机构(104)，所述升降机构(104)的一侧设有旋转机构(105)，所述旋转机构(105)的一侧设有夹持机构(106)。2.如权利要求1所述齿轮钻孔倒角一体设备，其特征在于：所述升降机构(104)包括第一丝杠(10401)，所述第一丝杠(10401)的两端均转动连接有第一保持座(10402)，所述第一保持座(10402)的一侧和立板(103)的一侧固定连接，所述第一丝杠(10401)的外侧套装有第一活动块(10403)，其中一个所述第一保持座(10402)的顶端安装有第一电机(10406)，所述第一电机(10406)的输出端和第一丝杠(10401)的一端连接。3.如权利要求2所述齿轮钻孔倒角一体设备，其特征在于：所述旋转机构(105)包括固定块(10501)，所述固定块(10501)的一侧和第一活动块(10403)的一侧固定连接，所述固定块(10501)的一侧转动连接有转轴(10503)，所述转轴(10503)的外侧套装有蜗轮(10506)，所述固定块(10501)的顶端安装有第二保持座(10502)，所述第二保持座(10502)的一侧安装有第二电机(10504)，所述第二保持座(10502)的另一侧设有蜗杆(10505...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞瑜健，
申请(专利权)人：东莞市德艺传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：