一种用于法兰加工的数控机床制造技术

本申请公开了一种用于法兰加工的数控机床，包括钻孔机构、车削机构、铣削机构、两个左右间隔的机架、两个分别可水平转动设于两个机架的支撑座和四个装夹机构；两个装夹机构分别设于左侧支撑座的两端，该两个装夹机构与该支撑座转动轴线之间的距离相等；另外两个装夹机构可水平滑动设于右侧支撑座的两端，该两个装夹机构的滑动方向相互平行；钻孔机构设于左侧支撑座左前方，铣削机构设于右侧的支撑座右前方；车削机构可水平转动设于两个支撑座后方，车削机构与钻孔机构之间的连线穿过左侧支撑座的转动轴线，车削机构与铣削机构之间的连线穿过右侧支撑座的转动轴线。该数控机床对劳动力需求小，生产效率高，人工工作量小，工作效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于法兰加工的数控机床


[0001]本申请涉及机械加工
，具体为一种用于法兰加工的数控机床。

技术介绍

[0002]法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰生产过程主要分为四种类型：铸造、锻造、割制和卷制。其中，锻造法兰不易生锈，锻件流线型好，排列比较紧密，机械性能好。
[0003]现有技术中，锻造法兰在锻造成型之后一般还需要依次输送至钻孔工位、车削工位以及铣削工位，以进行钻孔加工、车削加工以及铣削加工等精加工工艺。但是，上述各项加工工艺不能在同一操作区域完成，加工流水线较长，对劳动力的需求较大，生产效率低；另外，上述各项加工工艺都需要对法兰重新进行装夹定位，且车削加工时需要进行两次装夹定位，人工工作量较大，工作效率低。
[0004]因此，如何设计一种用于法兰加工的数控机床，以克服上述的不足，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本申请的一个目的在于提供一种对劳动力需求小，生产效率高，且人工工作量小，工作效率高的用于法兰加工的数控机床。
[0006]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种用于法兰加工的数控机床，包括钻孔机构、车削机构、铣削机构、两个机架、两个支撑座以及四个用于装夹法兰的装夹机构；两个所述机架左右间隔设置，两个所述支撑座分别可水平转动地设置于两个所述机架；两个所述装夹机构分别设置于左侧的所述支撑座的两端，且该两个所述装夹机构与该所述支撑座转动轴线之间的距离相等；另外两个所述装夹机构可水平滑动地设置于右侧的所述支撑座的两端，且该两个所述装夹机构的滑动方向相互平行；所述钻孔机构设置于左侧的所述支撑座的左前方，所述铣削机构设置于右侧的所述支撑座的右前方；所述车削机构可水平转动地设置于两个所述支撑座的后方，所述车削机构与所述钻孔机构之间的连线穿过左侧的所述支撑座的转动轴线，且所述车削机构与所述铣削机构之间的连线穿过右侧的支撑座的转动轴线。
[0007]优选的，四个所述装夹机构均包括箱体、旋转轴、驱动件以及夹紧件；两个所述箱体分别设置于左侧的所述支撑的两端，且该两个所述箱体与该所述支撑座转动轴线之间的距离相等；另外两个所述箱体分别可水平滑动地设置于右侧的所述支撑座，且该两个所述箱体的滑动方向相互平行；四个所述旋转轴分别可转动地设置于四个所述箱体，且位于同一所述箱体上的两个所述旋转轴沿水平方向同轴设置；四个所述驱动件分别设置于四个所述箱体的内部，且四个所述驱动件分别用于驱动四个所述旋转轴转动；四个所述夹紧件分别同轴设置于四个所述旋转轴的外端，且四个所述夹紧件分别用于自动夹紧或松开所述法
兰。
[0008]优选的，所述夹紧件包括壳体、盖体、滑块、活塞环、第一弹簧、第二弹簧以及第三旋转接头；所述壳体的敞口端通过所述盖体与所述旋转轴同轴相连；所述壳体上远离所述旋转轴的端面沿径向设有至少三个滑槽，相邻两个所述滑槽之间的夹角相等，且各个所述滑槽的内壁均设有用于连通所述壳体内部的限位槽；所述滑块的数量至少为三个，各个所述滑块分别滑动连接于各个所述滑槽，且所述滑块与对应的所述限位槽之间形成密封；各个所述滑块上远离所述盖体的侧面均设有夹持块，各个所述滑块上靠近所述盖体的侧面均设有卡块；各个所述卡块分别滑动连接于各个所述限位槽，且各个所述卡块上靠近所述盖体的一端均设有锥面；所述第一弹簧的数量至少为三个，各个所述第一弹簧均设置于所述壳体内部，且各个所述第一弹簧分别用于驱动各个所述卡块径向向外滑动；所述活塞环可轴向滑动地设置于所述壳体内部，所述活塞环上远离所述盖体的端面与内环面之间设有锥环面，且所述活塞环、所述壳体以及所述盖体之间围成封闭的腔室；所述第二弹簧设置于所述壳体内部，且所述第二弹簧用于驱动所述活塞环向靠近所述盖体的方向滑动；所述旋转轴的内部同轴贯穿设有用于连通所述腔室的通道，所述第三旋转接头的旋转端口同轴连通于所述通道上远离所述腔室的一端，所述第三旋转接头的固定端固定于对应的所述箱体；当通过所述第三旋转接头向所述腔室内充入液体或气体，直至驱动所述活塞环向远离所述盖体的方向滑动时，所述锥环面通过各个所述锥面迫使各个所述卡块径向向内滑动，从而使得各个所述夹持块之间夹紧所述法兰。
[0009]优选的，所述数控机床还包括第一供应件，所述第一供应件包括第一旋转接头、第一总管、两个第一分管以及两个第一控制阀；所述第一旋转接头同轴布置于左侧的所述支撑座的转动轴线上，所述第一旋转接头的旋转端口与所述第一总管连通；两个所述第一分管的一端分别连通于所述第一旋转接头的固定端，两个所述第一分管的另一端分别与对应的两个所述第三旋转接头的固定端连通，两个所述第一控制阀分别设置于两个所述第一分管。
[0010]优选的，所述数控机床还包括第二供应件，所述第二供应件包括第二旋转接头、第二总管、两个第二分管以及两个第二控制阀；所述第二旋转接头通过支架设置于右侧的所述支撑座，且所述第二旋转接头的轴线与该所述支撑座的转动轴线重合；所述第二旋转接头的旋转端口与所述第二总管连通；两个所述第二分管均为柔性结构或可伸缩结构，两个所述第二分管的一端分别连通于所述第二旋转接头的固定端，两个所述第二分管的另一端分别与对应的两个所述第三旋转接头的固定端连通，两个所述第二控制阀分别设置于两个所述第二分管。
[0011]优选的，所述壳体上远离所述盖体的端面上且对应所述法兰中心孔的位置向靠近所述盖体的方向凹陷形成让位槽；所述让位槽的侧壁以及所述卡块的侧面均设有用于容纳所述第一弹簧端部的容纳孔。
[0012]优选的，所述活塞环的外环面上远离所述盖体的一端同轴设有环形槽，所述第二弹簧套设于所述环形槽内，且所述第二弹簧的外径小于活塞环的外径。
[0013]优选的，所述壳体上远离所述盖体的端面上且对应所述法兰螺栓孔的位置向靠近所述盖体的方向设有让位孔。
[0014]优选的，所述支撑座的下端设有竖直轴，所述竖直轴可转动地设置于所述机架，所
述竖直轴的下端同轴向上贯穿设有安装孔；所述数控机床还包括两个供电件，两个所述供电件均包括上绝缘罩、下绝缘罩、至少两个上导电环、至少两个下导电环、至少两个上导线以及至少两个下导线；两个上绝缘罩分别同轴设置于两个所述安装孔的下端，两个所述下绝缘罩分别同轴且可转动的设置于两个所述上绝缘罩的下端，且所述下绝缘罩与对应的所述上绝缘罩之间形成密封；至少两个所述上导电环同轴间隔地设置于对应的所述上绝缘罩的内顶部，至少两个所述下导电环同轴间隔地设置于对应的所述下绝缘罩的内底部，且各个所述下导电环与对应的所述上导电环之间接触导通；至少两个所述上导线的一端间隔设置于所述上绝缘罩的上端，且各个所述上导线与对应的所述上导电环接触导通；至少两个所述下导线的一端间隔设置于所述下绝缘罩的下端，且各个所述下导线与对应的所述下导电环接触导通。
[0015]优选的，所述供电件还包括防护罩，所述防护罩可拆卸地设置于所述安装孔的上端，所述防护罩上贯穿设有过线孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于法兰加工的数控机床，包括钻孔机构、车削机构以及铣削机构，其特征在于，所述数控机床还包括两个机架、两个支撑座以及四个用于装夹法兰的装夹机构；两个所述机架左右间隔设置，两个所述支撑座分别可水平转动地设置于两个所述机架；两个所述装夹机构分别设置于左侧的所述支撑座的两端，且该两个所述装夹机构与该所述支撑座转动轴线之间的距离相等；另外两个所述装夹机构可水平滑动地设置于右侧的所述支撑座的两端，且该两个所述装夹机构的滑动方向相互平行；所述钻孔机构设置于左侧的所述支撑座的左前方，所述铣削机构设置于右侧的所述支撑座的右前方；所述车削机构可水平转动地设置于两个所述支撑座的后方，所述车削机构与所述钻孔机构之间的连线穿过左侧的所述支撑座的转动轴线，且所述车削机构与所述铣削机构之间的连线穿过右侧的支撑座的转动轴线。2.如权利要求1所述的用于法兰加工的数控机床，其特征在于，四个所述装夹机构均包括箱体、旋转轴、驱动件以及夹紧件；两个所述箱体分别设置于左侧的所述支撑的两端，且该两个所述箱体与该所述支撑座转动轴线之间的距离相等；另外两个所述箱体分别可水平滑动地设置于右侧的所述支撑座，且该两个所述箱体的滑动方向相互平行；四个所述旋转轴分别可转动地设置于四个所述箱体，且位于同一所述箱体上的两个所述旋转轴沿水平方向同轴设置；四个所述驱动件分别设置于四个所述箱体的内部，且四个所述驱动件分别用于驱动四个所述旋转轴转动；四个所述夹紧件分别同轴设置于四个所述旋转轴的外端，且四个所述夹紧件分别用于自动夹紧或松开所述法兰。3.如权利要求2所述的用于法兰加工的数控机床，其特征在于，所述夹紧件包括壳体、盖体、滑块、活塞环、第一弹簧、第二弹簧以及第三旋转接头；所述壳体的敞口端通过所述盖体与所述旋转轴同轴相连；所述壳体上远离所述旋转轴的端面沿径向设有至少三个滑槽，相邻两个所述滑槽之间的夹角相等，且各个所述滑槽的内壁均设有用于连通所述壳体内部的限位槽；所述滑块的数量至少为三个，各个所述滑块分别滑动连接于各个所述滑槽，且所述滑块与对应的所述限位槽之间形成密封；各个所述滑块上远离所述盖体的侧面均设有夹持块，各个所述滑块上靠近所述盖体的侧面均设有卡块；各个所述卡块分别滑动连接于各个所述限位槽，且各个所述卡块上靠近所述盖体的一端均设有锥面；所述第一弹簧的数量至少为三个，各个所述第一弹簧均设置于所述壳体内部，且各个所述第一弹簧分别用于驱动各个所述卡块径向向外滑动；所述活塞环可轴向滑动地设置于所述壳体内部，所述活塞环上远离所述盖体的端面与内环面之间设有锥环面，且所述活塞环、所述壳体以及所述盖体之间围成封闭的腔室；所述第二弹簧设置于所述壳体内部，且所述第二弹簧用于驱动所述活塞环向靠近所述盖体的方向滑动；所述旋转轴的内部同轴贯穿设有用于连通所述腔室的通道，所述第三旋转接头的旋转端口同轴连通于所述通道上远离所述腔室的一端，所述第三旋转接头的固定端固定于对应的所述箱体；当通过所述第三旋转接头向所述腔室内充入液体或气体，直至驱动所述活塞环向远离所述盖体的方向滑动时，所述锥环面通过各个所述锥面迫使各个所述卡块径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖鹿，
申请(专利权)人：浙江金本汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：