一种钻头主切削刃负倒角珩磨工作台及应用制造技术

本发明专利技术属于机械冷加工技术领域，公开了一种钻头主切削刃负倒角珩磨工作台及应用。所述钻头主切削刃负倒角珩磨工作台设置有旋钮；旋钮通过螺纹杆与横梁中间的螺纹孔连接配合；横梁两侧开设有安装孔，通过螺栓拧入导向柱上端开设的螺纹中；旋钮的螺纹杆下端开设的凹槽与压板中间开设的中间孔配合，并由压板侧面安装的限位顶丝限位；压簧穿过导向柱支撑横梁与压板；工作台末端装配支撑架，并通过顶丝进行固定，用于超长钻头珩磨时支撑刀柄。本发明专利技术利用三角、杠杆原理实现了钻头主切削刃珩磨，解决长期困扰工件制造现场的困难作业，保证钻头刃磨品质，防止深孔钻头加工中折断，提高工作效率，得到了压板扩大应用的技术效果。得到了压板扩大应用的技术效果。得到了压板扩大应用的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钻头主切削刃负倒角珩磨工作台及应用


[0001]本专利技术属于机械冷加工
，尤其涉及一种钻头主切削刃负倒角珩磨工作台及应用。

技术介绍

[0002]硬质合金钻头在NC机设备刃磨后，先端切削刃过于锋利，切削刃钝化处理会提高钻头加工强度，防止其加工中崩刃、折断，延长钻头使用寿命。
[0003]在现场，凸轮轴贯穿孔加工钻头长350.0mm，直径13.0mm，属于深孔加工。
[0004]对于多种硬质合金钻头需要主切削刃25
°±5°
，宽0.1
±
0.02mm负倒角钝化处理(珩磨)，增加钻头强度；因此，设计一种钻头主切削刃珩磨工作台是本领域亟待解决的技术问题。
[0005]在主切削刃珩磨中，现有技术采用滚刷式，但其技术缺陷有：珩磨平行度不能保证；珩磨宽度不能保证；切削刃钻心部分位置珩磨不到；辅助动作效率低；珩磨角度不能保证。
[0006]上述缺点产生的原因在于：滚刷曲线运动中易产生不规则弧面，装夹设计繁琐，刷毛直线0.3mm太粗不能刷到切削刃钻心部分，没有确定珩磨角度装置。
[0007]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
[0008](1)现有技术工件制造现场存在作业困难，钻头刃磨品质差，不能防止深孔钻头加工中折断。
[0009](2)现有技术不能满足刀具刃磨工艺要求，高端设备投入大，采购成本高，工作效率低。压板扩大应用易受限制。
[0010]解决上述缺陷带来的意义：
[0011](1)锉刀是平面且能按珩磨工作台25
°
定位角度直线运动，25
°
定位角度对切削加工最有利；
[0012](2)能够一边作业一边观察珩磨宽度、角度，随时调整；
[0013](3)锉刀棱角锋利可以清理钻心。

技术实现思路

[0014]为克服相关技术中存在的问题，本专利技术公开实施例提供了一种钻头主切削刃负倒角珩磨工作台及应用。主要应用于工具再刃磨领域。
[0015]所述技术方案如下：一种钻头主切削刃负倒角珩磨工作台，设置有旋钮；
[0016]旋钮通过螺纹杆与横梁中间的螺纹孔连接配合；
[0017]横梁两侧开设有安装孔，通过螺栓拧入导向柱上端开设的螺纹中；
[0018]旋钮的螺纹杆下端开设的凹槽与压板中间开设的中间孔配合，并由压板侧面安装的限位顶丝限位；
[0019]压簧穿过导向柱支撑横梁与压板；
[0020]工作台末端装配支撑架，并通过顶丝进行固定，用于超长钻头珩磨时支撑刀柄。
[0021]在一个实施例中，工作台采用尼龙材质，在工作台上安装有用于锉刀与工作台8形成25
°
定位角度的V型导轮，锉刀在V型导轮内来回移动，对钻头反复珩磨，最终形成钻头、锉刀、工作台三点一线，此时钻头上边缘点与工作台边缘点形成的直线为25
°
。
[0022]在一个实施例中，工作台两侧开设有螺纹孔，用于滑动调整工作台台阶面中下台阶伸缩长度。
[0023]在一个实施例中，工作台上搁置有锉刀，压板下压紧有钻头，钻头的前端与工作台台阶面中上台阶距离1mm，并于锉刀硬接触。
[0024]在一个实施例中，工作台一侧搁置有CCD显微镜。
[0025]本专利技术的另一目的在于提供一种焊接工作装置，至少搭载有所述钻头主切削刃负倒角珩磨工作台。
[0026]本专利技术的另一目的在于提供一种刻号机工作装置至少搭载有所述钻头主切削刃负倒角珩磨工作台。
[0027]本专利技术的另一目的在于提供一种铆接工作装置，至少搭载有所述钻头主切削刃负倒角珩磨工作台。
[0028]本专利技术的另一目的在于提供一种工件精细安装设备，至少搭载有所述钻头主切削刃负倒角珩磨工作台。
[0029]本专利技术的另一目的在于提供一种工件精细定位实施调控设备，至少搭载有所述钻头主切削刃负倒角珩磨工作台
[0030]结合上述的所有技术方案，本专利技术所具备的优点及积极效果为：
[0031]第一、针对上述现有技术存在的技术问题以及解决该问题的难度，紧密结合本专利技术的所要保护的技术方案以及研发过程中结果和数据等，详细、深刻地分析本专利技术技术方案如何解决的技术问题，解决问题之后带来的一些具备创造性的技术效果，具体描述如下：
[0032](1)本专利技术解决了4.0
×
140mm凸轴油道孔、深孔加工中易折断的问题，解决了13
×
325mm凸轮轴中孔加工中易折断的问题，解决了直径20mm凸轮轴中孔加工中振动、折断的问题。
[0033](2)本专利技术自主设计、制作可调整角度珩磨工作台，实现钻头主切削刃珩磨，珩磨工作台适用钻头直径4.0mm
‑
15.0mm范围，满足了不同直径钻头的珩磨需求。
[0034](3)在本专利技术推进珩磨工作台研发中，获得以下创新的理念：钻头珩磨两刃的对称度、平行度尤其重要，否则加工性能不稳定；在钻头直径超过13.0mm时，用超软磨石进行珩磨后，切削刃抛光处理会使切削性能更加稳定，减少加工振动的发生。
[0035](4)本专利技术创新的提出杠杆与压板之间配合应用，螺旋机构应用以及钻头制造、刃磨，切削刃负倒角(珩磨)工艺应用；满足了刀具刃磨工艺要求，减少高端设备投入，降低采购成本，提高工作效率。
[0036]第二、把技术方案看作一个整体或者从产品的角度，本专利技术所要保护的技术方案具备的技术效果和优点，具体描述如下：
[0037]本专利技术提供的珩磨工作台利用三角、杠杆原理实现了钻头主切削刃珩磨，解决长期困扰工件制造现场的困难作业，保证钻头刃磨品质，防止深孔钻头加工中折断，提高工作效率，得到了压板扩大应用的技术效果。本专利技术减少生产线加工异常，提高加工效率；提高
钻头使用寿命，降低工具费；减少了工件废品率。
[0038]第三、作为本专利技术的权利要求的创造性辅助证据，还体现在以下几个重要方面：
[0039](1)本专利技术的技术方案转化后的预期收益和商业价值为：钻头类工具费节约成本5万元/年，中心钻工具费节约成本5万元/年。
[0040](2)本专利技术填补了国内外利用专用夹具手动珩磨钻头、中心钻(配有特制夹具，联合使用)手动珩磨以及珩磨后切削刃抛光处理的新技术空白。
[0041](3)本专利技术解决了钻头切削刃平行度差、对称度差以及尺寸不达标的问题，还解决了因上述问题钻头加工中折断、中心钻加工中振动、破损的问题。
[0042](4)本专利技术克服了自动滚刷刷珩优于手动珩磨偏见。
附图说明
[0043]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理；
[0044]图1是本专利技术实施例提供的钻头主切削刃负倒角珩磨工作台示意图；
[0045]图2是本专利技术实施例提供的钻头主切削刃负倒角珩磨工作台左视图；
[0046]图3是本专利技术实施例提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻头主切削刃负倒角珩磨工作台，其特征在于，所述钻头主切削刃负倒角珩磨工作台设置有旋钮(1)；所述旋钮(1)通过螺纹杆与横梁(2)中间的螺纹孔连接配合；所述横梁(2)两侧开设有安装孔，通过螺栓(3)拧入导向柱(4)上端开设的螺纹中；所述旋钮(1)的螺纹杆下端开设的凹槽与压板(6)中间开设的中间孔配合，并由压板(6)侧面安装的限位顶丝(7)限位；导向柱(4)中穿设有压簧(5)，所述压簧(5)支撑横梁(2)与压板(6)；所述压板(6)下端安装有工作台(8)，所述工作台(8)末端装配支撑架(10)，并通过顶丝(9)进行固定，用于超长钻头珩磨时支撑刀柄。2.根据权利要求1所述的钻头主切削刃负倒角珩磨工作台，其特征在于，所述工作台(8)采用尼龙材质，并呈阶梯状，在工作台(8)上安装有用于锉刀(11)与工作台(8)形成25
°
定位角度的V型导轮(13)。3.根据权利要求1所述的钻头主切削刃负倒角珩磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇，
申请(专利权)人：一汽丰田发动机长春有限公司，
类型：发明
国别省市：