用于多条传动带的纵向焊接的焊接设备和焊接方法技术

技术编号:36830779 阅读:14 留言:0更新日期:2023-03-12 01:49
本发明专利技术涉及一种焊接设备,用于多条传动带的纵向焊接,所述焊接设备包括:焊接装置;驱动辊筒,其围绕第一旋转轴线旋转,并且配置为在焊接过程中驱动所述多条传动带沿纵向方向运动;以及张紧辊筒,所述张紧辊筒可移动并且围绕第二旋转轴线旋转,所述张紧辊筒配置为在焊接过程中张紧所述多条传动带,其中,所述焊接装置设置在所述多条传动带的至少两条传动带的纵向边缘处,所述驱动辊筒和/或所述张紧辊筒的至少一部分的尺寸能够调整,以使得所述至少两条传动带在焊接过程中保持沿纵向方向的运动。本发明专利技术还涉及一种借助于这种焊接设备对多条传动带进行焊接的焊接方法。多条传动带进行焊接的焊接方法。多条传动带进行焊接的焊接方法。

【技术实现步骤摘要】
用于多条传动带的纵向焊接的焊接设备和焊接方法


[0001]本专利技术涉及一种用于多条传动带的纵向焊接的焊接设备,以及借助于这种焊接设备对多条传动带进行焊接的焊接方法。

技术介绍

[0002]在传动带的制造工艺中,通常是由2条及以上钢带,沿着长度方向进行纵向焊接,然后对焊缝和基材进行整体打磨,来达到所需要使用的宽度。
[0003]现有的纵向焊接设备和工艺,焊接出来的焊缝变形大,焊道宽,热影响区大,带中存在残余应力,造成带在实际使用时,纵向拼接焊缝处和基材处所传递的热量和传递的压力有差异,导致加工成品质量不佳。
[0004]此外,现有的纵向焊接设备在焊接过程中辊筒可能发生窜动,导致传动带在焊接过程中运行不稳定,影响成品传动带的质量。

技术实现思路

[0005]针对上文提到的问题和需求,本专利技术提出了一种新型的用于多条传动带的纵向焊接的焊接设备,以及借助于这种焊接设备对多条传动带进行焊接的焊接方法,其由于采取了如下技术特征而解决了上述问题,并带来其他技术效果。
[0006]一方面,本专利技术公开了一种焊接设备,用于多条传动带的纵向焊接,所述焊接设备包括:焊接装置;驱动辊筒,其围绕第一旋转轴线旋转,并且配置为在焊接过程中驱动所述多条传动带沿纵向方向运动;以及张紧辊筒,所述张紧辊筒可移动并且围绕第二旋转轴线旋转,所述张紧辊筒配置为在焊接过程中张紧所述多条传动带。其中,所述焊接装置设置在所述多条传动带的至少两条传动带的纵向边缘处,所述驱动辊筒和/或所述张紧辊筒的至少一部分的尺寸能够调整,以使得所述至少两条传动带在焊接过程中保持沿纵向方向的运动。
[0007]当传动带自身应力完全一致,张紧辊筒的同心度、直径等加工零偏差,辊筒支架安装零偏差,传动带在环形张紧运行时,可以呈现理想运行状态。理想运行状态例如可以通过以下参数来定义L1=L2,L3=L4,其中L1等于传动带距离驱动辊筒边缘的距离,L2等于传动带距离张紧辊筒边缘的距离,L3等于驱动辊筒的第一端与张紧辊筒的第一端之间的距离,L4等于驱动辊筒的第二端与张紧辊筒的第二端之间的距离。
[0008]然而,传动带自身应力几乎不可能完全一致,并且辊筒加工也不可能零偏差,支架安装也有误差,因此传动带运行实际情况往往是与理想运行状态存在差异,要么L1>L2,要么L1<L2,此时传动带会出现分离或叠罗(互相叠置),影响焊接对准,导致焊接成品质量差,甚至会导致加工无法进行。例如,一旦传动带发生叠罗,焊接工作无法进行,一旦传动带发生分离,传动带甚至无法在辊筒顺利运行,更无从谈起随后的焊接工作。
[0009]因此根据以上特征,辊筒具备局部调节能力,例如辊筒直径或截面尺寸变化,从而改变传动带运行状态,无限趋近于理想运行状态,从而保证至少两条钢带同时稳定运行,两
条钢带边缘拼接时严丝合缝,不会出现分离或叠罗。
[0010]在一些示例中,所述驱动辊筒和/或所述张紧辊筒的至少一部分的尺寸能够调整,以使得在焊接过程中所述第二旋转轴线平行与所述第一旋转轴线。
[0011]根据以上特征,理想运行状态的另一评价标准是第一旋转轴线平行于第二旋转轴线,当第一旋转轴线平行于第二旋转轴线时,基本可以保证传动带保持沿纵向方向运行。
[0012]在一些示例中,所述驱动辊筒和/或所述张紧辊筒的至少一部分设置有调节层,使得所述驱动辊筒和/或所述张紧辊筒的截面的至少一部分高于其他部分。
[0013]在一些示例中,所述调节层包括粘性胶带层。
[0014]根据以上特征,驱动辊筒和/或张紧辊筒的局部截面尺寸(或者换而言之,直径)可以通过调节层进行调整,特别是调整其截面的高度,例如通过粘性胶带。因此,可以在加工过程中根据传动带的实际运行情况调整驱动辊筒和/或张紧辊筒的局部截面尺寸,从而使得传动带以理想状态运行。
[0015]在一些示例中,所述驱动辊筒和/或所述张紧辊筒的形状构造成截面的至少一部分高于其他部分。
[0016]根据以上特征,驱动辊筒和/或张紧辊筒还可以通过改变其形状以调整局部截面尺寸。
[0017]在一些示例中,所述驱动辊筒和/或所述张紧辊筒的中间部分高于两端部分,使得所述至少两条传动带的纵向边缘向中间部分相向驱动。
[0018]在一些示例中,所述驱动辊筒和/或所述张紧辊筒的中间部分和两端部分高于位于中间部分和两端部分之间的过渡部分,使得所述至少两条传动带的纵向边缘向中间部分相向驱动。
[0019]根据以上特征,示出了调整局部尺寸的示例性实施方式,例如使得驱动辊筒和/或张紧辊筒的中间部分更高,这样驱动两条传动带的驱动力将沿一相向的夹角,从而能够使两条钢带同时向里运行,确保两条纵向拼接钢带几乎无缝隙,这样的工况,可以实现不填焊丝的自熔焊接。
[0020]在一些示例中,所述焊接装置包括:第一焊接装置,设置在所述多条传动带中的至少两条传动带的第一侧;第二焊接装置,设置在所述多条传动带中的至少两条传动带的与所述第一侧相反的第二侧,其中,所述第一焊接装置和所述第二焊接装置配置为在焊接过程中焊接所述至少两条传动带的纵向边缘的双面。
[0021]在一些示例中,所述第一焊接装置沿所述纵向方向设置在所述第二焊接装置的下游。
[0022]在一些示例中,在所述纵向方向上,所述第一焊接装置与所述第二焊接装置距离在5至15mm的范围内。
[0023]根据以上特征,将第一焊接装置和第二焊接装置交替设置,一方面可以防止同时焊接时焊穿传送带表面,另一方面可以先通过一焊接装置预热传动带并且焊接一侧的表面,然后再用另一焊接装置对预热后的传动带进行进一步焊接,相比于直接焊接“冷”的传动带,这种方式可以降低焊接电流。
[0024]优选地,第一焊接装置设置在传动带的上侧,第二焊接装置设置在传动带的下侧,且第一焊接装置设置在焊接区域的下游。这样可以既保证预热效果,同时防止热熔的焊材
由于重力作用从下侧流出。
[0025]在一些示例中,所述第一焊接装置和/或所述第二焊接装置包括焊接电源和焊枪,所述第一焊接装置和/或所述第二焊接装置的焊枪距所述至少两条传动带的纵向边缘的距离在0.5至2mm的范围内。优选地,焊枪选自加热面、加热丝、加热辊、激光、电弧焊接设备和气体保护焊接设备(例如用于金属保护气体焊、钨极惰性气体焊(WIG)或等离子焊的设备)的集合。
[0026]在一些示例中,所述焊接电源的焊接电流设置为在18A/mm至25A/mm的范围内。
[0027]根据以上特征,受益于上、下两个面放置的焊接装置(例如直柄焊枪)近距离同时焊接,熔池温度高,电弧穿透力高。对于3mm厚度的不锈钢带沿纵向方向拼缝焊接,单面焊接透需要140A左右的电流,双面同时焊接电流70A左右,电流显著的降低。同时,双面焊接的焊缝成型宽度仅有3

4mm左右,是单面焊接焊道宽度的一半。
[0028]在一些示例中,所述张紧辊筒与所述驱动辊筒共同引导所述多条传动带沿纵向方向的周期运动。本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接设备,用于多条传动带的纵向焊接,所述焊接设备包括:焊接装置;驱动辊筒,其围绕第一旋转轴线旋转,并且配置为在焊接过程中驱动所述多条传动带沿纵向方向运动;以及张紧辊筒,所述张紧辊筒可移动并且围绕第二旋转轴线旋转,所述张紧辊筒配置为在焊接过程中张紧所述多条传动带,其中,所述焊接装置设置在所述多条传动带的至少两条传动带的纵向边缘处,所述驱动辊筒和/或所述张紧辊筒的至少一部分的尺寸能够调整,以使得所述至少两条传动带在焊接过程中保持沿纵向方向的运动。2.如权利要求1所述的焊接设备,其中,所述驱动辊筒和/或所述张紧辊筒的至少一部分的尺寸能够调整,以使得在焊接过程中所述第二旋转轴线平行与所述第一旋转轴线。3.如权利要求1所述的焊接设备,其中,所述驱动辊筒和/或所述张紧辊筒的至少一部分设置有调节层,使得所述驱动辊筒和/或所述张紧辊筒的截面的至少一部分高于其他部分。4.如权利要求3所述的焊接设备,其中,所述调节层包括粘性胶带层。5.如权利要求1所述的焊接设备,其中,所述驱动辊筒和/或所述张紧辊筒的形状构造成截面的至少一部分高于其他部分。6.如权利要求3至5中任一项所述的焊接设备,其中,所述驱动辊筒和/或所述张紧辊筒的中间部分高于两端部分,使得所述至少两条传动带的纵向边缘向中间部分相向驱动。7.如权利要求3至5中任一项所述的焊接设备,其中,所述驱动辊筒和/或所述张紧辊筒的中间部分和两端部分高于位于中间部分和两端部分之间的过渡部分,使得所述至少两条传动带的纵向边缘向中间部分相向驱动。8.如权利要求1所述的焊接设备,其中,所述焊接装置包括:第一焊接装置,设置在所述多条传动带中的至少两条传动带的第一侧;第二焊接装置,设置在所述多条传动带中的至少两条传动带的与所述第一侧相反的第二侧,其中,所述第一焊接装置和所述第二焊接装置配置为在焊接过程中焊接所述至少两条传动带的纵向边缘的双面。9.如权利要求8所述的焊接设备,其中,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:管玉昌高旭刘向飞陈慧磊王震
申请(专利权)人:敦化市拜特科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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