【技术实现步骤摘要】
一种钢材质双层管路及其制备方法
[0001]本专利技术涉及管路制造
,尤其涉及一种钢材质双层管路及其制备方法。
技术介绍
[0002]目前,对于管路输送系统,通常会设置双层管,内层为钢材质的输送管,外层为保护管,保护管是为了保护钢材质输送管不受损坏。现有技术通常是将外管直接套在内管的外面,然后把相邻的外管焊接,相邻的内管焊接,由于内管和外管的端部是对齐的,致使相邻管之间的焊接过程繁琐,双层管的制造效率低。并且,在精密制造领域,为了对管路输送系统的温度控制(管内液体在30min内温度变化不超过20℃),内外管之间的环隙放置保温绝缘材料,其制造成本较高,产品质量容易超标,生产效率低,占用空间大。
技术实现思路
[0003]鉴于上述的分析,本专利技术实施例旨在提供一种钢材质双层管路及其制备方法,用以解决现有的钢材质双层管的制造效率低、产品重量大和占用空间大等至少其中之一的问题。
[0004]一方面,本专利技术提供了一种钢材质双层管路的制备方法,所述制备方法包括:
[0005](a)准备钢材质的 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材质双层管路的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:(a)准备钢材质的外管(4)和钢材质的内管(3),所述外管(4)的靠近两端的位置分别设置有波纹结构(401);(b)将所述外管(4)与所述内管(3)套接;(c)将套接后的外管(4)和内管(3)的两端分别与两个机加工接头连接:压外管(4)的一端端部,使波纹结构(401)压缩,将内管(3)的一端端面与一个机加工接头的圆柱体主体(1)的一端端面进行氩弧焊接;焊接完成后释放波纹结构(401);重复上述步骤,将内管(3)的另一端端面与另一个所述机加工接头的圆柱体主体(1)的一端端面进行氩弧焊接,焊接完成后释放波纹结构(401);所述氩弧焊的条件包括:钨棒直径为1.5
‑
1.6mm,焊接电流为40
‑
70A,电弧电压为11
‑
15V,气体流量为4
‑
8L/min,焊丝直径为1.2
‑
2.0mm;(d)将外管(4)的两端端面分别与所述两个机加工接头的凸起(2)的一端端面进行真空电子束焊接;所述真空电子束焊接的条件包括:加速电压为30
‑
150kV,电子束电流为20
‑
1000mA,电子束焦点直径为0.1
‑
1mm。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,分别在所述氩弧焊和真空电子束焊接之前,对待焊接部位进行酸洗处理,清理待焊接部位表面的氧化膜。3.根据权利要求2所述的制备方法,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:周福见,马向宇,王斌,李升,高海涛,孔得力,郭成龙,
申请(专利权)人:北京星航机电装备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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