一种不锈钢管道施工方法及不锈钢管道技术

本发明专利技术提供了一种不锈钢管道施工方法及不锈钢管道，涉及管道施工技术领域。具体而言，包括如下步骤：步骤一：待焊不锈钢管的运输和施工现场布置；步骤二：将所述待焊不锈钢管的坡口加工至U型或V型，而后进行坡口清理；步骤三：对所述待焊不锈钢管进行点固焊；步骤四：焊接所述待焊不锈钢管,依次进行打底焊、填充焊和盖面焊；步骤五：焊后检查，进行水压试验和验收。本发明专利技术针对不锈钢管材的施工作业环节条件、技术工艺要求特设计一整套完整的施工方法，由此得到的不锈钢管道具有表观质量好、管壁均匀、接头机械强度高等优势。接头机械强度高等优势。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管道施工方法及不锈钢管道


[0001]本专利技术涉及管道施工
，具体而言，涉及一种不锈钢管道施工方法及不锈钢管道。

技术介绍

[0002]不锈钢管是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，占全部钢材总量的8％～16％左右；目前，不锈钢管在石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件上具有广泛应用，在工程领域与生活装修方面也占据着很大的市场。
[0003]因而，亟需一种完善且规范的不锈钢管道的施工方法，保证焊接工艺的施工质量。
[0004]有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的第一目的在于提供一种不锈钢管道施工方法，为了解决不锈钢工艺管道施工难题，针对施工作业环节条件、技术工艺要求特设计一整套不锈钢工艺管道施工方法。为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0006]一种不锈钢管道施工方法依次包括有如下步骤：
[0007]步骤一：待焊不锈钢管的运输和施工现场布置；
[0008]步骤二：将所述待焊不锈钢管的坡口加工至U型或V型，而后进行坡口清理；
[0009]步骤三：对所述待焊不锈钢管进行点固焊；
[0010]步骤四：焊接所述待焊不锈钢管,依次进行打底焊、填充焊和盖面焊；
[0011]步骤五：焊后检查，进行水压试验和验收。
[0012]优选地，在所述步骤四中，用于所述焊接的焊丝包括： 0Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni12Mo2N、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti、 0Cr18Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo2Cu2、0Cr18Ni9Cu3、1Cr18Ni9Ti、 1Cr18Ni12、0Cr19Ni10、0Cr19Ni9N、0Cr19Ni13Mo3、0Cr20Ni10Ti、 0Cr23Ni13、0Cr25Ni20中的至少一种。
[0013]优选地，所述焊丝的直径为0.8mm或2.5mm。
[0014]优选地，在所述步骤四中，所述焊接采用铈钨电极进行。
[0015]优选地，所述焊接在纯度为99.95％的氩气保护下进行，且所述氩气的流量为3L/min～15L/min。
[0016]优选地，在所述步骤二中，所述坡口清理包括打磨和清洗；其中，所述打磨通过钢丝辊、钢丝轮、圆盘刷或抛光刷中的一种进行，所述清洗采用乙醇或丙酮进行；
[0017]更优选地，所述坡口清理不采用砂质材料(如砂纸、砂轮)进行。
[0018]优选地，在所述步骤三中，所述点固焊进行3～7次；所述点固焊的长度为3mm～15mm。
[0019]优选地，在所述步骤三中，所述点固焊采用氩弧焊进行。
[0020]优选地，进行所述点固焊的过程中不使用焊丝。
[0021]优选地，在所述步骤四中，所述打底焊的焊接电流为125A～150A，所述盖面焊的焊接电流为100A～135A。
[0022]优选地，在所述步骤五中，所述焊后检查包括外观检验和质量检验；所述外观检验包括对焊缝的长度的测量，所述质量检验包括X射线对焊缝的检测。
[0023]优选地，在所述步骤五中还包括防腐处理；所述防腐处理包括除锈，以及刷涂防腐涂层。
[0024]本专利技术的第二目的在于提供一种所述的不锈钢管道施工方法建造所得的不锈钢管道。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术针对不锈钢的管材的施工作业环节条件、技术工艺要求特设计一整套流程完整的施工方法，由此得到的不锈钢管道具有表观质量好、管壁均匀、接头机械强度高等优势。
具体实施方式
[0026]下面将结合具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“二”、“三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]一种不锈钢管道施工方法包括如下步骤：步骤一：待焊不锈钢管的运输和施工现场布置；步骤二：将所述待焊不锈钢管的坡口加工至 U型或V型，而后进行坡口清理；步骤三：对所述待焊不锈钢管进行点固焊；步骤四：焊接所述待焊不锈钢管,依次进行打底焊、填充焊和盖面焊；步骤五：焊后检查，进行水压试验和验收。以下将分别对各个步骤的实施方式进行说明。
[0029]作为一种优选的实施方式，在所述步骤一中需根据施工现场管路分布情况和流程顺序、根据施工现场作业条件、结合设备具体情况尽量采取整体吊装方法进行施工。具体而言，依据现场不锈钢管材的总重量、规格和形状采取不同规格载具进行拖运，地面结合现场设置葫芦吊装、液压汽车起重机等配合吊装。
[0030]作为一种优选的实施方式，在所述步骤二中，坡口是指待焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽，通过特定形状的坡口以保证焊接的质量；在本专利技术中优选地将坡口设置为V型，依据待焊管的体积选用坡口机或坡口刀具进行实施。
[0031]作为一种优选的实施方式，在所述步骤二中，所述坡口清理包括打磨和清洗；其中，所述打磨通过钢丝辊、钢丝轮、圆盘刷或抛光刷中的一种进行，所述清洗采用乙醇或丙
酮进行以去除油污；需要注意的是，所述坡口清理不能采用砂质材料(如砂纸、砂轮等)进行，以防细小的沙粒嵌在坡口的表面，影响后续焊接实施和焊接强度。
[0032]作为一种优选的实施方式，在所述步骤三中，通过实施所述点固焊使一组待焊不锈钢管固定，在本专利技术中所述点固焊共计进行3、4、 5、6或7次；所述点固焊的长度包括但不限于3mm、4mm、5mm、 6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、 15mm。
[0033]作为一种优选的实施方式，在所述步骤三中，所述点固焊采用氩弧焊进行；进行所述点固焊的过程中可选地是否使用焊丝，通过电极将管材部分地熔化结合即可，根据管材施工情况判断是否需要焊丝。
[0034]作为一种优选的实施方式，在所述步骤四中，用于所述焊接的焊丝包括：0Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni12Mo2N、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti、 0Cr18Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo2Cu2、0Cr18Ni9Cu3、1Cr18Ni9Ti、 1Cr本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管道施工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：待焊不锈钢管的运输和施工现场布置；步骤二：将所述待焊不锈钢管的坡口加工至U型或V型，而后进行坡口清理；步骤三：对所述待焊不锈钢管进行点固焊；步骤四：焊接所述待焊不锈钢管,依次进行打底焊、填充焊和盖面焊；步骤五：焊后检查，进行水压试验和验收；在所述步骤四中，用于所述焊接的焊丝包括：0Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni12Mo2N、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo2Cu2、0Cr18Ni9Cu3、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12、0Cr19Ni10、0Cr19Ni9N、0Cr19Ni13Mo3、0Cr20Ni10Ti、0Cr23Ni13、0Cr25Ni20中的至少一种。2.根据权利要求1所述的不锈钢管道施工方法，其特征在于，所述焊丝的直径为0.8mm或2.5mm。3.根据权利要求1所述的不锈钢管道施工方法，其特征在于，在所述步骤四中，所述焊接采用铈钨电极进行；优选地，所述焊接在纯度为99.95％的氩气保护下进行，且所述氩气的流量为3L/min～15L/min。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏龙，
申请(专利权)人：中国化学工程第十一建设有限公司，
类型：发明
国别省市：