不锈钢带及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种不锈钢带及其制造方法，所述不锈钢带以重量％计包含：小于0.09％的C、1％

【技术实现步骤摘要】
不锈钢带及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种不锈钢带及其制造方法。

技术介绍

[0002]不锈钢精密传动钢带用于纤维板、刨花板连续热压机，起到一种模具的作用，是压机的核心部件。钢带在压机中以环形形式连续循环周期性运行，钢带始终承受着温度变化带来的热应力、辊筒张紧带来的拉应力、钢带在辊筒表面弯曲造成的弯曲应力。在连续压机中，钢带承受的峰值应力在500MPa左右(拉应力、热应力和弯曲应力叠加之和)，这就要求不锈钢带具有高的疲劳强度。
[0003]另外，与钢带内表面接触的、起到传温传压作用的辊杆，洛氏硬度HRC50度，在压机工作时，辊杆和钢带之间会存在滑动摩擦和滚动摩擦，辊杆持续性磨损钢带内表面，这就要求不锈钢带具有高的力学性能。
[0004]因此，开发一种能够提升不锈钢带性能的热处理工艺是十分必要的。

技术实现思路

[0005]针对上文提到的问题和需求，本专利技术提出了一种新型的不锈钢带及其制造方法，其由于采取了如下技术特征而解决了上述问题，并带来其他技术效果。
[0006]一方面，本专利技术公开了一种不锈钢带的制造方法，包括：提供具有预定尺寸的不锈钢带，所述不锈钢带以重量％计包含：小于0.09％的C、1％
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2％的Si、小于1％的Mn、13.25％
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15.25％的Cr、6.5％
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7.75％的Ni、小于0.04％的P、小于0.01％的S、0.22％
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0.47％的Ti、0.4％
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1％的Cu、0.5％
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1％的Mo、余量的Fe和不可避免的杂质；对所述不锈钢带进行热处理。
[0007]所述热处理包括：加热至介于1015℃和1045℃之间的固溶温度，保温第一预定时间，然后通过第一冷却步骤冷却至室温；加热至介于945℃和955℃之间的调整温度，保温第二预定时间，然后通过第二冷却步骤冷却至室温；冷却至小于
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80℃的冷却温度，保温8h；加热至介于505℃和555℃之间的时效温度，保温4h，然后通过第三冷却步骤冷却至室温。
[0008]根据以上实施例，针对本公开所提出成分的不锈钢带，经过固溶处理、调整处理、冷处理和时效处理四个步骤和具体的处理参数选择，获得较高的疲劳强度和良好的力学性能。根据本公开提出的制造方法制成的不锈钢带，特别适用于不锈钢精密传动钢带的应用，通过首尾焊接所述不锈钢带形成环形的不锈钢传动带。
[0009]在一些示例中，所述第一预定时间根据不锈钢带的厚度进行调整，所述第一预定时间介于4min/mm至6min/mm之间。优选地，所述第一预定时间为5min/mm。
[0010]在一些示例中，所述第二预定时间根据不锈钢带的厚度进行调整，所述第一预定时间介于8min/mm至12min/mm之间。优选地，所述第二预定时间为10min/mm。
[0011]在一些示例中，所述第一冷却步骤包括使用室温水进行冷却。通过室温水进行冷却可以快速将不锈钢带冷却至室温。
[0012]在一些示例中，所述第二冷却步骤和/或第三冷却步骤包括在空气中自然冷却。
[0013]在一些示例中，所述时效温度介于505℃和515℃之间、介于525℃和535℃之间或介于545℃和555℃之间。时效温度越高，抗拉强度越低，疲劳强度越高，因此可以根据材料所需的强度要求选择合适的时效温度。
[0014]在一些示例中，冷却处理可以通过液氮进行，例如在液氮中冷却至小于零下80℃的冷却温度。
[0015]另一方面，本专利技术还公开了一种不锈钢带，所述不锈钢带以重量％计包含：小于0.09％的C、1％
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2％的Si、小于1％的Mn、13.25％
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15.25％的Cr、6.5％
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7.75％的Ni、小于0.04％的P、小于0.01％的S、0.22％
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0.47％的Ti、0.4％
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1％的Cu、0.5％
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1％的Mo、余量的Fe和不可避免的杂质，所述不锈钢带通过如前所述的制造方法制造。
[0016]在一些示例中，所述不锈钢带的疲劳强度≥570MPa，屈服强度≥1500MPa，抗拉强度≥1550MPa，洛氏硬度≥HRC45。
[0017]通过本专利技术公布的热处理工艺，能够保证热处理后的钢带疲劳强度在不低于570MPa时，屈服强度≥1500MPa，抗拉强度≥1550MPa，洛氏硬度≥HRC45。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。
[0019]图1示出了为热处理前根据本公开至少一实施例的不锈钢带金相组织(800
×
)图；
[0020]图2为热处理前根据本公开至少一实施例的不锈钢带的应力位移曲线图；
[0021]图3为热处理后根据本公开至少一实施例的不锈钢带金相组织(800
×
)图；
[0022]图4为热处理后根据本公开至少一实施例的不锈钢带的应力位移曲线图；
[0023]图5为热处理前根据本公开至少一实施例的不锈钢带金相组织(800
×
)图；
[0024]图6为热处理前根据本公开至少一实施例的不锈钢带的应力位移曲线图；
[0025]图7为热处理后根据本公开至少一实施例的不锈钢带金相组织(800
×
)图；
[0026]图8为热处理后根据本公开至少一实施例的不锈钢带的应力位移曲线图；
[0027]图9为热处理前根据本公开至少一实施例的不锈钢带金相组织(800
×
)图；
[0028]图10为热处理前根据本公开至少一实施例的不锈钢带的应力位移曲线图；
[0029]图11为热处理后根据本公开至少一实施例的不锈钢带金相组织(800
×
)图；
[0030]图12为热处理后根据本公开至少一实施例的不锈钢带的应力位移曲线图；
[0031]图13为热处理后根据本公开至少一实施例的不锈钢带的疲劳强度与抗拉强度变化曲线图。
具体实施方式
[0032]为了使得本公开的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本公开具体实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0033]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢带的制造方法，包括：提供具有预定尺寸的不锈钢带，所述不锈钢带以重量％计包含：小于0.09％的C、1％
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2％的Si、小于1％的Mn、13.25％
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15.25％的Cr、6.5％
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7.75％的Ni、小于0.04％的P、小于0.01％的S、0.22％
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0.47％的Ti、0.4％
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1％的Cu、0.5％
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1％的Mo、余量的Fe和不可避免的杂质；对所述不锈钢带进行热处理，所述热处理包括：加热至介于1015℃和1045℃之间的固溶温度，保温第一预定时间，然后通过第一冷却步骤冷却至室温；加热至介于945℃和955℃之间的调整温度，保温第二预定时间，然后通过第二冷却步骤冷却至室温；冷却至小于
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80℃的冷却温度，保温8h；加热至介于505℃和555℃之间的时效温度，保温4h，然后通过第三冷却步骤冷却至室温。2.如权利要求1所述的制造方法，其中，所述第一预定时间根据不锈钢带的厚度进行调整，所述第一预定时间介于4min/mm至6min/mm之间。3.如权利要求2所述的制造方法，其中，所述第一预定时间为5min/mm。4.如权利要求1所述的制造方法，其中，所述第二预定时间根据不锈钢带的厚度进行调整，所述第一预定时间介于8m...

【专利技术属性】
技术研发人员：管玉昌，高旭，刘向飞，陈慧磊，王震，
申请(专利权)人：敦化市拜特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：