一种连锁蒸发式废水溶剂回收装置及三效蒸发器设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连锁蒸发式废水溶剂回收装置及三效蒸发器设备，属于工业废水处理技术领域，包括蒸发器、冷凝器、轻组分接收罐、真空泵和重组分出料泵，所述重组分出料泵通过出料阀A安装在蒸发器的下部，所述蒸发器的上部一侧安装有上升管，所述上升管通过蒸馏切断阀与冷凝器、轻组分接收罐和真空泵连接设置，所述蒸发器的上部另一侧安装有放空控制阀，所述放空控制阀与蒸馏切断阀连锁设置，所述蒸馏切断阀连锁设置有液位阀组和出料阀A，所述出料阀A与重组分出料泵连接设置。本实用新型专利技术的蒸发器跟随液位高度自动判断出内部的压力变化及时调整工作状态，无需人工进行现场操作就能实现工艺的连续性运转，保证了连续化使用的可行性。使用的可行性。使用的可行性。

【技术实现步骤摘要】
一种连锁蒸发式废水溶剂回收装置及三效蒸发器设备


[0001]本技术属于工业废水处理
，具体涉及一种连锁蒸发式废水溶剂回收装置及三效蒸发器设备。

技术介绍

[0002]工业废水是指工业生产过程中排出的废水和废液，工业排出的废水和废液会严重污染水资源，其中高盐高COD的工业废水更是水污染治理的难点。大多工厂采用蒸发除盐的方式对高盐高COD的工业废水进行处理，而蒸发除盐的治理方式通常采用三效蒸发技术，而三效蒸发技术是通过三效蒸发器来实现的，三效蒸发器是一款常见的蒸发浓缩结晶设备，主要由相互串联的蒸发器、冷凝器、盐分离器以及复制设备等组成三组蒸发器，以串联的形式组成一整套的三效蒸发系统。由于每种高盐高COD废水的浓度都不一样，故每种高盐高COD废水中的溶剂含量差距较大，使得目前三效蒸发系统的蒸发除盐工艺较复杂，需要进行多次提纯才能实现，工作量较大，以致回收的溶剂浓度较低，处理的成本及能耗均较高。
[0003]现阶段已采用盐析+臭氧氧化+蒸发浓缩的工艺，来达到脱除并回收高盐高COD废水的盐类、废水浓缩减量和出水满足进生化处理要求的目的，虽能降低处理的能耗及投资的成本，但此种工艺依旧较复杂，且还需人工在现场进行操作，连续化使用的可行性较低。如中国专利授权公告号CN215403604U，公开日2022年01月04日，公开了一种高盐高COD废水的回收与零排放处理装置，文中提出“包括盐析单元、精馏单元、臭氧氧化单元、蒸发浓缩单元和结片单元；将废水与溶剂加入到盐析单元中，盐析单元与精馏单元相连，精馏单元与臭氧氧化单元相连，精馏单元与蒸发浓缩单元相连，蒸发浓缩单元与结片单元相连。”此现有技术的高盐高COD废水回收是通过盐析+臭氧氧化+蒸发浓缩的工艺来实现的，虽能实现废水零排放，且降低了处理的能耗及投资的成本，但此现有技术的处理工艺较复杂，且还需人工在现场进行操作，并不能实现工艺的连锁性，导致连续化使用的可行性较低，从而影响到三效蒸发器的蒸发效率。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连锁蒸发式废水溶剂回收装置及三效蒸发器设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段三效蒸发系统的处理工艺复杂，还需人工在现场进行操作，不能实现工艺的连锁性，导致连续化使用的可行性低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连锁蒸发式废水溶剂回收装置，包括蒸发器、冷凝器、轻组分接收罐、真空泵和重组分出料泵，其特征在于，所述重组分出料泵通过出料阀A安装在蒸发器的下部，所述蒸发器的上部一侧安装有上升管，所述上升管通过蒸馏切断阀与冷凝器连接设置，所述冷凝器与轻组分接收罐连接设置，所述轻组分接收罐与真空泵连接设置，所述蒸发器的上部另一侧安装有放空控制阀，所述放空控制阀与蒸馏切断阀连锁设置，所述蒸发器的一侧部安装有液位阀组，所述液位阀组与蒸馏切断阀连锁设置，所述蒸馏切断阀通过出料阀A与重组分出料泵连锁设置。
[0006]进一步的，所述液位阀组包括高液位阀和低液位阀，所述高液位阀安装在蒸发器的一侧上部，所述低液位阀安装在蒸发器的一侧下部，所述高液位阀和低液位阀均电连接有液位控制器，所述液位控制器上安装有液位传感器，所述液位传感器信号连接有感应器A，所述感应器A信号连接有感应器B和感应器C。
[0007]进一步的，所述感应器A安装在蒸馏切断阀上，所述蒸馏切断阀通过信号连接的感应器A和液位传感器与液位控制器连锁设置，所述感应器B安装在放空控制阀上，所述蒸馏切断阀通过信号连接的感应器A和感应器B与放空控制阀连锁设置，所述感应器C安装在出料阀A上，所述蒸馏切断阀通过信号连接的感应器A和感应器C与出料阀A连锁设置，所述出料阀A与重组分出料泵的一端连接设置，所述重组分出料泵通过出料阀A与蒸馏切断阀连锁设置，所述重组分出料泵的另一端连接有污水池。
[0008]进一步的，所述蒸馏切断阀的一端与上升管的上端连接设置，所述上升管的上端安装有温度传感器A，所述上升管的下端安装在蒸发器的上部，所述蒸馏切断阀的另一端与冷凝器的上部连接设置，所述冷凝器的侧部连接有冷媒进出管，所述冷凝器的下部通过温度传感器B与轻组分接收罐连接设置，所述轻组分接收罐的上部通过气相管与真空泵连接设置，所述真空泵连接有排出系统，所述轻组分接收罐的上部安装有氮气阀，所述氮气阀连接有氮气管，所述轻组分接收罐的侧部连接有液位计报警器，所述轻组分接收罐的下部安装有出料阀B，所述出料阀B连接有轻组分收集罐。
[0009]进一步的，所述蒸发器的另一侧部通过疏水阀组夹套安装有一效壳程疏水管，所述蒸发器的上部通过进料阀安装有二效壳程疏水管。
[0010]除以上技术方案外，还有具有该连锁蒸发式废水溶剂回收装置的三效蒸发器设备。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术利用蒸馏切断阀与放空控制阀、液位阀组、及通过出料阀A与重组分出料泵之间的连锁设置，使蒸发器随着液位高度自动判断出内部的压力变化及时调整工作状态，无需人工进行现场操作就能实现工艺的连续性运转，有效地提升了工作效果及效率，保证了连续化使用的可行性，通过蒸馏切断阀将上升管与冷凝器，使得该回收装置不仅能利用冷凝器进行加热蒸馏，无需外加热源就能实现蒸馏工艺，有效地节约了蒸汽的用量，还能利用蒸发器负压进行蒸馏，有效地降低了溶剂的沸点及蒸汽能耗，再利用真空泵产生的真空进行减压蒸馏，无需外加真空设备，有效地简化了处理工艺，节约了能耗。
[0013]2.本技术通过信号连接的液位传感器、感应器A、感应器B及感应器C，使蒸馏切断阀与放空控制阀、液位控制器之间具备了连锁功能，又通过出料阀A将重组分出料泵与蒸馏切断阀实现了连锁反应，从而使蒸发器随着液位高度自动判断出内部的压力变化及时调整工作状态，无需人工进行现场操作就能实现工艺的连续性运转，有效地提升了工作效果及效率，保证了连续化使用的可行性。
[0014]3.本技术通过上升管及蒸馏切断阀将蒸发器与冷凝器配合式连接设置，使该回收装置不仅能利用冷凝器进行加热蒸馏，无需外加热源就能实现蒸馏工艺，有效地节约了蒸汽的用量，还能利用蒸发器负压进行蒸馏，有效地降低了溶剂的沸点及蒸汽能耗。
[0015]4.本技术通过轻组分接收罐将冷凝器与真空泵配合式连接设置，使该回收装置能利用真空泵产生的真空进行减压蒸馏，无需外加真空设备，有效地简化了处理工艺，节
约了能耗，同时也有效地防止了溶剂再次进入废水的风险，稳定了三效蒸发器的真空系统，保证了三效蒸发器的蒸发效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体装置结构示意图；
[0017]图2为本技术的连锁部分装置结构示意图（不包括冷凝器、轻组分接收罐以及真空泵）；
[0018]图3为本技术的蒸馏工艺装置结构示意图（不包括重组分出料泵及出料阀A）；
[0019]图4为本技术的蒸发器的结构示意图（包括上升管、放空控制阀、液位阀组及液位控制器）本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连锁蒸发式废水溶剂回收装置，包括蒸发器、冷凝器、轻组分接收罐、真空泵和重组分出料泵，其特征在于，所述重组分出料泵通过出料阀A安装在蒸发器的下部，所述蒸发器的上部一侧安装有上升管，所述上升管通过蒸馏切断阀与冷凝器连接设置，所述冷凝器与轻组分接收罐连接设置，所述轻组分接收罐与真空泵连接设置，所述蒸发器的上部另一侧安装有放空控制阀，所述放空控制阀与蒸馏切断阀连锁设置，所述蒸发器的一侧部安装有液位阀组，所述液位阀组与蒸馏切断阀连锁设置，所述蒸馏切断阀通过出料阀A与重组分出料泵连锁设置。2.根据权利要求1所述的一种连锁蒸发式废水溶剂回收装置，其特征在于，所述液位阀组包括高液位阀和低液位阀，所述高液位阀安装在蒸发器的一侧上部，所述低液位阀安装在蒸发器的一侧下部，所述高液位阀和低液位阀均电连接有液位控制器。3.根据权利要求2所述的一种连锁蒸发式废水溶剂回收装置，其特征在于，所述液位控制器上安装有液位传感器，所述液位传感器信号连接有感应器A，所述感应器A安装在蒸馏切断阀上，所述蒸馏切断阀通过信号连接的感应器A和液位传感器与液位控制器连锁设置。4.根据权利要求3所述的一种连锁蒸发式废水溶剂回收装置，其特征在于，所述感应器A信号连接有感应器B和感应器C，感应器C安装在出料阀A上，所述感应器B安装在放空控制阀上。5.根据权利要求3所述的一种连锁蒸发式废水溶剂回收装置，其特征在于，所述蒸馏切断阀通过信号连接的感应器A和感应器B与...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡顺卫，胡青云，杭辉全，
申请(专利权)人：南通常佑药业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：