本实用新型专利技术涉及一种钢帘线扭转自动检测装置，具有呈C字形的底座、虚捻器、测量轮、电机及控制器，钢帘线从旋转的虚捻器中穿过后绕转过测量轮，所述底座开口侧中部设有扭矩传感器，扭矩传感器下端与测量轮之间设有将测量轮受钢帘线作用产生的旋转扭力传递给扭矩传感器的下扁簧，所述控制器分别线路连接扭矩传感器和电机，电机通过带传动与虚捻器传动连接。本实用新型专利技术通过扭矩传感器检测钢帘线当前的真实扭转值传输到控制器，控制器通过算法调整电机的转速，通过改变虚捻器的转速达到调整钢帘线扭转的目的，这样在更换不同规格的钢帘线时，不需要调整或更换部件，只需在控制器上进行参数设定，即可实时监控并调整钢帘线真实的扭转值。扭转值。扭转值。
【技术实现步骤摘要】
一种钢帘线扭转自动检测装置
[0001]本技术涉及一种钢帘线扭转自动检测装置。
技术介绍
[0002]钢帘线主要用于轿车轮胎、轻型卡车轮胎、载重型卡车轮胎、工程机械车轮胎和飞机轮胎及其它橡胶制品骨架材料。
[0003]在钢帘线生产过程中，需对钢帘线内部扭转进行实时检测，如果钢帘线内部残余有较大的扭转，在轮胎制作过程中会引起帘布平整性不好，造成裁剪后的帘布出现翘曲，成型时对接困难而无法保证轮胎质量。
[0004]目前钢帘线扭转检测采用的方式是：钢帘线克服扁簧的扭力带动测量轮转动，同时带动偏心轮转动，通过模拟量接近开关检测到偏心轮的旋转角度，由控制器通过算法调整虚捻器转速，达到调整钢帘线扭转的目的。
[0005]但这种检测方式，如果更换不同规格的钢帘线时，相应需要更换不同的扁簧及预调不同的角度，容易出错且增加工作量；其次由于采用相对检测，不能反应钢帘线的真实扭转；另外扁簧在制造过程中一致性比较差，很难保证同样角度下所检测的扭转值一致。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本技术提供一种钢帘线扭转自动检测装置，以便在生产过程中实时检测并调整钢帘线的真实扭转，简化操作工艺。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢帘线扭转自动检测装置，具有呈C字形的底座、虚捻器、测量轮、电机及控制器，钢帘线从旋转的虚捻器中穿过后绕转过测量轮，所述底座开口侧中部设有扭矩传感器，扭矩传感器下端与测量轮之间设有将测量轮受钢帘线作用产生的旋转扭力传递给扭矩传感器的下扁簧，扭矩传感器上端与底座上端之间连接有上扁簧，所述控制器分别线路连接扭矩传感器和电机，所述电机通过带传动与虚捻器传动连接。
[0008]具体说，所述的底座下方设有夹持器，测量轮转动安装在夹持器上，位于扭矩传感器下方的底座下端转动安装有连接轴，连接轴下端与夹持器固接，所述的下扁簧上端与扭矩传感器下端连接，下扁簧下端与连接轴上端固接。
[0009]进一步地，所述的底座内安装有支撑连接轴的轴承，伸出底座底面的连接轴上安装有控制测量轮旋转范围的限位挡块。
[0010]所述的虚捻器位于测量轮下方一侧，虚捻器与测量轮之间设有导向轮。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过扭矩传感器检测钢帘线当前的真实扭转值传输到控制器，控制器通过算法调整电机的转速，通过改变虚捻器的转速达到调整钢帘线扭转的目的，这样在更换不同规格的钢帘线时，不需要调整或更换部件，只需在控制器上进行参数设定，即可实时监控并调整钢帘线真实的扭转值，使生产过程透明化，减化工艺
操作难度。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图中：1.底座，2.虚捻器，3.测量轮，4.电机，5.控制器，6.钢帘线，7.扭矩传感器，8.下扁簧，9.上扁簧，10.夹持器，11.连接轴，12.轴承，13.限位挡块，14.导向轮
具体实施方式
[0015]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0016]如图1所示的一种钢帘线扭转自动检测装置，包括底座1、虚捻器2、测量轮3、电机4、控制器5、扭矩传感器7、下扁簧8及上扁簧9。
[0017]底座1呈C字形，扭矩传感器7设在底座1开口侧中部，测量轮3位于底座1下方，虚捻器2位于测量轮3下方左侧，电机4设在虚捻器2上方，电机4通过带传动与虚捻器2传动连接，控制器5分别线路连接扭矩传感器7和电机4。
[0018]虚捻器2内安装有一组滚轮，包括两个大滚轮及位于两个大滚轮外侧的小滚轮，钢帘线6在小滚轮、大滚轮上绕八字绕过后穿出虚捻器2进入测量轮3，钢帘线6采用绕八字方式绕过小滚轮、大滚轮，可以保证钢帘线6在传送时处于扭转状态。
[0019]上扁簧9连接在扭矩传感器7上端与底座1上端之间，上扁簧9上端通过螺钉与底座1固定，底座1下方设有夹持器10，测量轮3通过转轴转动安装在夹持器10上。
[0020]底座1下端内安装有轴承12，底座1下端通过轴承12支撑转动安装有连接轴11，连接轴11下端伸出底座1底面与夹持器10固接，连接轴11上端伸出底座1，下扁簧8上端与扭矩传感器7下端连接，下扁簧8下端通过螺钉与连接轴11上端固接，下扁簧8将测量轮3受钢帘线6作用产生的旋转扭力传递给扭矩传感器7。
[0021]伸出底座1底面的连接轴11上安装有限位挡块13，限位挡块13控制测量轮3在正负5度的范围内左右旋转。
[0022]测量轮3下方左右间距设有两个导向轮14，从虚捻器2出来的钢帘线6绕过左侧导向轮14后进入测量轮3，然后再绕过右侧的导向轮14后送出。
[0023]从虚捻器2出来的钢帘线6产生扭转而带动测量轮3扭转，测量轮3的扭转通过连接轴11传递给下扁簧8，下扁簧8将扭转力施加在扭转传感器7上，扭矩传感器7检测到钢帘线6当前的真实扭转值，传输到控制器5，控制器5通过算法调整电机4的转速，通过改变虚捻器2的转速达到调整钢帘线6扭转的目的。
[0024]下扁簧8除了传递扭转力外，还配合上扁簧9起到保护扭矩传感器7及方便安装的作用，由于检测的扭力非常小，对扭矩传感器7的对中有要求，因此可以通过下扁簧8、上扁簧9之间的配合降低扭矩传感器7对中的要求。
[0025]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术
性范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢帘线扭转自动检测装置，具有呈C字形的底座(1)、虚捻器(2)、测量轮(3)、电机(4)及控制器(5)，钢帘线(6)从旋转的虚捻器(2)中穿过后绕转过测量轮(3)，其特征是：所述底座(1)开口侧中部设有扭矩传感器(7)，扭矩传感器(7)下端与测量轮(3)之间设有将测量轮(3)受钢帘线(6)作用产生的旋转扭力传递给扭矩传感器(7)的下扁簧(8)，扭矩传感器(7)上端与底座(1)上端之间连接有上扁簧(9)，所述控制器(5)分别线路连接扭矩传感器(7)和电机(4)，所述电机(4)通过带传动与虚捻器(2)传动连接。2.如权利要求1所述的钢帘线扭转自动检测装置，其特征是：所述的底座(1)下方设有夹持器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔄洋，潘雷，刘兴华，朱建国，李晓军，林理波，
申请(专利权)人：中天钢铁集团淮安新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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