一种多工位同步孔抛光机制造技术

本发明专利技术公开了一种多工位同步孔抛光机，包括水平设置的机台及罩设在机台上方的机架，还包括抛光平台及抛光机构，抛光平台包括抛光支台、防水组件及研磨液组件；抛光支台包括至少两组，抛光支台间隔设置于机台上；防水组件包围设置在至少两个抛光工位的外沿，形成顶部开放的抛光空间；研磨液组件与抛光空间连通；抛光机构包括至少两组，至少两组抛光机构设置在机架上；抛光机构包括抛光组件及换刀组件；换刀组件直线导出至少两柄抛光器；抛光组件设置于抛光支台的上方，并位于换刀组件的一侧；抛光组件从换刀组件的刀盘上取放抛光头。本发明专利技术实现多工位同步自动抛光，极大提升抛光产能，实现了研磨液自动循环以及抛光防水，实现了全自动换刀。自动换刀。自动换刀。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位同步孔抛光机


[0001]本专利技术涉及自动化设备领域，特别指一种多工位同步孔抛光机。

技术介绍

[0002]在自动化领域中涉及到一项基础工位为孔抛光工艺，孔抛光工艺即对产品上的孔内壁进行表面抛光打磨。由于孔位于产品内部，普通的表面打磨技术无法完成孔内壁抛光打磨。
[0003]近年来随着国家大力发展智能制造，进行产业升级，自动化产线应运而生；自动化产线由多个自动化工站组成。针对孔抛光自动化改造要求，现有技术中存在以下技术问题：1、现有抛光设备一般采用单工位抛光方式，产能低下，无法适应自动化产线的产能要求；2、抛光过程中需要同步地添加研磨液，以便辅助抛光，提升抛光质量和效率，而在高速抛光过程中存在研磨液溅射问题，易导致抛光头或抛光治具污染卡死；3、由于抛光头通过高速旋转抛光表面，是极易消耗的材料，因此，在实际生产过程中需要经常更换抛光头，现有的抛光设备采用手工换刀方式，每次换刀需要停机，影响整机或整线产能效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能实现多工位同步自动抛光，极大提升抛光产能，实现了研磨液自动循环以及抛光防水，实现了全自动换刀的多工位同步孔抛光机。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：一种多工位同步孔抛光机，包括水平设置的机台及罩设在机台上方的机架，还包括抛光平台及抛光机构，其中，所述抛光平台包括抛光支台、防水组件及研磨液组件；所述抛光支台包括至少两组，抛光支台间隔设置于机台上，形成至少两个抛光工位；所述防水组件包围设置在至少两个抛光工位的外沿，形成顶部开放的抛光空间，且防水组件包覆在抛光支台的外部，使抛光支台顶部的支撑平台暴露在抛光空间内，以便承载待抛光的产品；所述研磨液组件与抛光空间连通，以便循环导入和导出研磨液至待抛光的产品处；所述抛光机构包括至少两组，至少两组抛光机构设置在机架上，并与至少两组抛光支台对应设置；所述抛光机构包括抛光组件及换刀组件；所述换刀组件直线导出至少两柄抛光器，并将抛光器转移至刀盘上，将刀盘上待取抛光头预浸泡；所述抛光组件设置于抛光支台的上方，并位于换刀组件的一侧，抛光组件与换刀
组件的连接面自动开合；所述抛光组件从换刀组件的刀盘上取放抛光头。
[0006]优选的，所述抛光平台还包括承载组件，所述承载组件包括旋转电机及承载转盘，其中，所述旋转电机设置在机台上，且输出端朝上设置；所述承载转盘水平设置在旋转电机的输出端上，并驱动承载转盘在水平面内旋转运动。
[0007]优选的，所述防水组件包括上围罩、下围罩、支台下围罩及支台上围罩，其中，所述下围罩设置于承载转盘上，其边沿竖直向下延伸包覆承载转盘，所述抛光支台穿过下围罩向上延伸；所述上围罩设置在机台上，并位于下围罩的外沿，形成抛光空间；所述支台下围罩及支台上围罩分别连接在承载转盘的下方及下围罩的上，并分别将抛光支台的下部及上部包覆。
[0008]优选的，所述研磨液组件包括导液管、过滤箱、泵箱、出液管及喷淋管，其中，上述导液管连接在上围罩的外侧壁底部，并与抛光空间连通；所述过滤箱设置在导液管的下部，导液管从抛光空间导出研磨液至过滤箱内；所述泵箱设置在过滤箱下方，过滤箱将过滤后的研磨液导入泵箱内；所述出液管连接在泵箱上，并与泵箱内空间连通；所述喷淋管的一端连接在出液管上，另一端延伸至抛光支台上方，以便将研磨液导出至抛光支台上承载的产品上。
[0009]优选的，所述抛光组件包括防水罩及抛光头，其中，所述防水罩连接在机架的顶板底部，并竖直向下延伸，防水罩的中部为安装空间，安装空间的底部设有挡板；所述抛光头设置在防水罩的安装空间内，并竖直向下穿过挡板延伸至防水罩外。
[0010]优选的，所述换刀组件包括承载部件、阻隔部件、储刀部件、转盘部件及浸刀部件，其中，所述承载部件连接于机架的顶板下部；所述转盘部件设置在承载部件上，并沿水平方向旋转运动；所述阻隔部件设置在转盘部件与抛光支台之间，以便阻挡抛光空间内的研磨液飞溅；所述储刀部件设置在转盘部件的一侧，储刀部件上存放有至少两柄抛光器，并直线推动至少两柄抛光器同步朝转盘部件方向来回直线运动，并将抛光器搬运至转盘部件上；所述浸刀部件设置在承载部件上，并延伸至转盘部件下方，浸刀部件沿竖直方向升降运动，以便使转盘部件上的抛光器的下端预浸泡。
[0011]优选的，所述承载部件包括承载支架及承载板，其中，所述承载支架竖直连接在机架的顶板下部；所述承载板水平连接在承载支架的下端；所述阻隔部件包括阻隔气缸、阻隔板及阻隔罩，其中，所述阻隔气缸竖直设置在承载板上，且输出端朝上设置；所述阻隔板沿竖直方向可滑动地连接在承载板上，且其顶部设有水平支板，水平支板连接在阻隔气缸的输出端上；所述阻隔罩连接在阻隔板的下部，阻隔罩靠近转盘部件的一侧及下侧为开放面。
[0012]优选的，所述储刀部件包括支架、储刀座、抵推气缸、取刀气缸、升降气缸、夹刀气缸及夹爪，其中，所述支架竖直设置；所述储刀座水平可滑动地连接在支架的侧壁上；所述储刀座上间隔设置有至少两个刀槽，至少两个刀槽内插设有抛光器；所述抵推气缸水平设置在支架上，且输出端预储刀座连接，并驱动储刀座来回直线运动；所述取刀气缸水平设置在承载板上；所述升降气缸竖直设置在取刀气缸的输出端上，且输出端朝下设置；所述夹刀气缸设置在升降气缸的输出端上；所述夹爪包括两个，两个夹爪分别连接在夹刀气缸的输出端上，并经夹刀气缸驱动而夹紧或松开抛光器。
[0013]优选的，所述转盘部件包括送刀气缸、连接架、转盘电机及换刀转盘，其中，所述送刀气缸水平设置在承载板的底部；所述连接架沿直线方向可滑动地连接在承载板的底部，
并与送刀气缸的输出端连接，送刀气缸驱动连接架朝抛光支台方向来回直线运动；所述转盘电机竖直设置在连接架上，且输出端穿过连接架朝下延伸；所述换刀转盘水平设置在连接架的下方，并与转盘电机的输出端连接，经转盘电机驱动而旋转运动，换刀转盘上间隔设有至少两个刀槽，以便存储抛光器。
[0014]优选的，所述浸刀部件包括导座、浸刀气缸、浸刀架及浸刀盒，其中，所述导座包括两个，两个导座间隔设置在承载板上；所述浸刀气缸竖直设置在承载板上，且输出端朝上设置；所述浸刀架为U型架体结构，浸刀架的两侧沿竖直方向可滑动地插设在导座上，并与浸刀气缸的输出端连接，且延伸至换刀转盘的下方，浸刀气缸驱动浸刀架升降运动；所述浸刀盒水平设置在浸刀架上，浸刀盒上开设有至少两个浸刀槽，浸刀槽内填充有浸刀液，浸刀槽向上运动使抛光器的下端末入浸刀液内。
[0015]本专利技术的有益效果在于：本专利技术针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种能实现多工位同步自动抛光，极大提升抛光产能，实现了研磨液自动循环以及抛光防水，实现了全自动换刀的多工位同步孔抛光机。
[0016]本专利技术应用于孔自动抛光领域，具体可应用于屏幕孔抛光，用于实现了屏幕孔内壁全自动抛光。本专利技术整体以水平设置的机台及架设在机台上的机架作为承载结构，机台上设有抛光平台，机架上挂设有抛光机构，抛光平台包括多组抛光支台，对应的抛光机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位同步孔抛光机，包括水平设置的机台（1）及罩设在机台（1）上方的机架（4），其特征在于：还包括抛光平台（3）及抛光机构，其中，所述抛光平台（3）包括抛光支台（34）、防水组件及研磨液组件；所述抛光支台（34）包括至少两组，抛光支台（34）间隔设置于机台（1）上，形成至少两个抛光工位；所述防水组件包围设置在至少两个抛光工位的外沿，形成顶部开放的抛光空间，且防水组件包覆在抛光支台（34）的外部，使抛光支台（34）顶部的支撑平台暴露在抛光空间内，以便承载待抛光的产品；所述研磨液组件与抛光空间连通，以便循环导入和导出研磨液至待抛光的产品处；所述抛光机构包括至少两组，至少两组抛光机构设置在机架（4）上，并与至少两组抛光支台（34）对应设置；所述抛光机构包括抛光组件（5）及换刀组件（6）；所述换刀组件（6）直线导出至少两柄抛光器（0），并将抛光器（0）转移至刀盘上，将刀盘上待取抛光头预浸泡；所述抛光组件（5）设置于抛光支台（34）的上方，并位于换刀组件（6）的一侧，抛光组件（5）与换刀组件（6）的连接面自动开合；所述抛光组件（5）从换刀组件（6）的刀盘上取放抛光头（0）。2.根据权利要求1所述的多工位同步孔抛光机，其特征在于：所述抛光平台还包括承载组件，所述承载组件包括旋转电机（31）及承载转盘（32），其中，所述旋转电机（31）设置在机台（1）上，且输出端朝上设置；所述承载转盘（32）水平设置在旋转电机（31）的输出端上，并驱动承载转盘（32）在水平面内旋转运动。3.根据权利要求2所述的多工位同步孔抛光机，其特征在于：所述防水组件包括上围罩（2）、下围罩（35）、支台下围罩（33）及支台上围罩（36），其中，所述下围罩（35）设置于承载转盘（32）上，其边沿竖直向下延伸包覆承载转盘（32），所述抛光支台（34）穿过下围罩（35）向上延伸；所述上围罩（2）设置在机台（1）上，并位于下围罩（35）的外沿，形成抛光空间；所述支台下围罩（33）及支台上围罩（36）分别连接在承载转盘（32）的下方及下围罩（35）的上，并分别将抛光支台（34）的下部及上部包覆。4.根据权利要求3所述的多工位同步孔抛光机，其特征在于：所述研磨液组件包括导液管（71）、过滤箱（72）、泵箱（73）、出液管（74）及喷淋管（8），其中，上述导液管（71）连接在上围罩（2）的外侧壁底部，并与抛光空间连通；所述过滤箱（72）设置在导液管（71）的下部，导液管（71）从抛光空间导出研磨液至过滤箱（72）内；所述泵箱（73）设置在过滤箱（72）下方，过滤箱（72）将过滤后的研磨液导入泵箱（73）内；所述出液管（74）连接在泵箱（73）上，并与泵箱（73）内空间连通；所述喷淋管（8）的一端连接在出液管（74）上，另一端延伸至抛光支台（34）上方，以便将研磨液导出至抛光支台（34）上承载的产品上。5.根据权利要求1所述的多工位同步孔抛光机，其特征在于：所述抛光组件（5）包括防水罩（51）及抛光头（52），其中，所述防水罩（51）连接在机架（4）的顶板底部，并竖直向下延伸，防水罩（51）的中部为安装空间，安装空间的底部设有挡板（53）；所述抛光头（52）设置在防水罩（51）的安装空间内，并竖直向下穿过挡板（53）延伸至防水罩（51）外。6.根据权利要求1所述的多工位同步孔抛光机，其特征在于：所述换刀组件包括承载部件、阻隔部件、储刀部件、转盘部件及浸刀部件，其中，所述承载部件连接于机架（4）的顶板
下部；所述转盘部件设置在承载部件上，并沿水平方向旋转运动；所述阻隔部件设置在转盘部件与抛光支台（34）之间，以便阻挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：许立峰，张德，邬兴国，
申请(专利权)人：深圳市诺峰光电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：