一种分液器及其应用制造技术

本申请属于制冷设备技术领域，特别是涉及一种分液器及其应用。在加速孔板和分液管结合过程中，加速孔板单孔开孔过大，导致气液混合效果不佳。加速孔板造成压降较大，对于热泵来说，在制热时经过孔板后会导致节流，从而使得液相制冷剂变为气液两相制冷剂，降低系统性能。本申请提供了一种分液器，包括变径套管，所述变径套管包括若干依次连通的子套管，所述子套管直径依次变小，最大直径所述子套管、连接管和进液管依次连通，所述子套管上设置有若干出液管，所述出液管与所述子套管连通。实现气液均匀混合，达到制冷剂均匀分配的效果。达到制冷剂均匀分配的效果。达到制冷剂均匀分配的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种分液器及其应用


[0001]本申请属于制冷设备
，特别是涉及一种分液器及其应用。

技术介绍

[0002]制冷剂在经过膨胀阀后会有一部分闪蒸为气体，在重力及闪蒸气体的作用下，制冷剂气液混合物会流向阻力较小的地方，造成各支路中制冷剂分配不均。目前市场上用于承担制冷系统内制冷剂分配均匀的组件主要是分液器，它由分液头和毛细管两部分组成，分液头又分为文丘里型、压降型、离心型和分配管型，在热泵中主要采用文丘里型和压降型分液头。两相制冷剂在分液头中均匀混合后分配到各个毛细管内从而进入换热器的各个流程。
[0003]文丘里型分液头形状比较光滑，不会造成紊流，但是这也导致在闪蒸气体较多时，文丘里型分配器分配可能会不均匀。除此以外，文丘里型分液头具有压力损失比较小、结构简单以及无需安装配件等优点，但是每个分液头型号只能对应一个流量，缺乏灵活性，而且内部线型加工难度较大，成本较高。压降型分液头能造成紊流，因此能实现气液制冷剂混合更为均匀，分配也更为均匀，而且压降型分液头由弹簧挡圈、节流孔板和壳体组成，因此只更换节流孔板即可调节流量，使用调节方便，分体结构加工也简单。但是压降型分液头通过节流来提高流速，所以压降损失比较大，在热泵系统内制热时会导致纯液相制冷剂变为两相制冷剂，降低系统性能。
[0004]现有的分液器安装精度要求高，为了避免重力对分液头和毛细管的影响，尽量垂直安装，但在实际中安装一致性差导致分液效果一致性差；而且文丘里型分液头型号受限，造成分液器成本高昂，压降型分液头造成压降损失大，在热泵系统中会在制热工况下降低系统性能。为解决这个问题，采用一种新型的分液器结构，该分液器结构直接去掉分液头和毛细管，而直接由分液管和出口管组成，在分液管内加结构使得气液两相制冷剂混合均匀，而后两相制冷剂均匀流入各个出口管，各个出口管对应各个流程，从而达到各个流程流量分配的相对均匀。但是在加速孔板和分液管结合过程中，加速孔板单孔开孔过大，导致气液混合效果不佳。加速孔板造成压降较大，对于热泵来说，在制热时经过孔板后会导致节流，从而使得液相制冷剂变为气液两相制冷剂，降低系统性能。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]基于在加速孔板和分液管结合过程中，加速孔板单孔开孔过大，导致气液混合效果不佳。加速孔板造成压降较大，对于热泵来说，在制热时经过孔板后会导致节流，从而使得液相制冷剂变为气液两相制冷剂，降低系统性能的问题，本申请提供了一种分液器及其应用。
[0007]2.技术方案
[0008]为了达到上述的目的，本申请提供了一种分液器，包括变径套管，所述变径套管包
括若干依次连通的子套管，所述子套管直径依次变小，最大直径所述子套管、连接管和进液管依次连通，所述子套管上设置有若干出液管，所述出液管与所述子套管连通，制冷剂由最大直径所述子套管流向最小直径所述子套管，并通过所述出液管流出。
[0009]本申请提供的另一种实施方式为：若干所述子套管高度相同；每个所述子套管上设置有相同数量的所述出液管。
[0010]本申请提供的另一种实施方式为：每个所述子套管上的所述出液管之间距离不同，所述距离随着流动方向逐渐减小。
[0011]本申请提供的另一种实施方式为：所述子套管上设置有出液口，所述出液管通过所述出液口与所述子套管连通。
[0012]本申请提供的另一种实施方式为：所述子套管之间设置有滤网，所述连接管与最大直径所述子套管之间设置有所述滤网。
[0013]本申请提供的另一种实施方式为：所述滤网开孔面积为At，所述子套管横截面面积为A，则满足：0.1≤At/A≤0.8。
[0014]本申请提供的另一种实施方式为：所述滤网包括滤孔，所述滤孔为圆形、椭圆形、方形、三角形或者梯形，所述滤孔直径d＜0.5mm，所述滤孔之间中心距离为D，D≥2d；所述滤孔均匀排布在所述滤网中，所述滤孔在径向上孔径呈变径或者等径。
[0015]本申请提供的另一种实施方式为：所述滤网包括导流结构，所述导流结构为半球型，椭球型或者锥形。
[0016]本申请提供的另一种实施方式为：所述滤网上设置有若干分隔组件。
[0017]本申请还提供一种对所述分液管的应用，将所述分液管应用于换热器或者热泵中。
[0018]3.有益效果
[0019]与现有技术相比，本申请提供的一种分液器及其应用的有益效果在于：
[0020]本申请提供的分液器，引入变径套管和滤网作为分液元件，实现气液均匀混合，达到制冷剂均匀分配的效果。
[0021]本申请提供的分液器，针对热泵内各支路制冷剂分配不均的现象，引入变径套管，实现上下部套管内对应出口管制冷剂分配均匀，设计不同的滤网形式解决现有专利中气液均匀混合效果不佳以及制热时节流导致系统性能下降的问题。
[0022]本申请提供的分液器，将变径套管用于分液，减少了分液头结构，对于安装要求低，提高了分液的可靠性。同时使用变径套管结构，也可以减小成本。
[0023]本申请提供的分液器，使用滤网结构，可以实现气液均匀分配，同时造成的压降小，可以用于热泵系统
附图说明
[0024]图1是本申请的分液器第一结构示意图；
[0025]图2是本申请的分液器第二结构示意图；
[0026]图3是本申请的分液器第三结构示意图；
[0027]图4是本申请的滤网第一结构示意图；
[0028]图5是本申请的滤网第二结构示意图；
[0029]图6是本申请的滤网第三结构示意图。
具体实施方式
[0030]在下文中，将参考附图对本申请的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本申请，并能够实施本申请。在不违背本申请原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施方式。
[0031]参见图1～6，本申请提供一种分液器，包括变径套管，所述变径套管包括若干依次连通的子套管12，所述子套管12直径依次变小，最大直径所述子套管12、连接管14和进液管11依次连通，所述子套管12上设置有若干出液管3，所述出液管3与所述子套管12连通，制冷剂由最大直径所述子套管12流向最小直径所述子套管12，并通过所述出液管3流出。
[0032]所述变径套管1具有一个进液管11，多个以子套管12连接的出液管3。
[0033]进一步地，若干所述子套管12高度相同；每个所述子套管12上设置有相同数量的所述出液管3，各个子套管内径之间有一定的数量关系。变径套管1内包含多个子套管12且各个子套管12的高度相同，管径沿制冷剂流动方向阶梯状逐渐减小。沿制冷剂流动方向管径阶梯状减小起到阻挡部分制冷剂向上流动，增加套管下方套管12内的制冷剂流量的作用。同时，沿着制冷剂流动方向从一个子套管12到另一个子套管12内由于管径减小，制冷剂速度增加。
[0034]制冷剂在进入各个子套管12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分液器，其特征在于：包括变径套管，所述变径套管包括若干依次连通的子套管，所述子套管直径依次变小，最大直径所述子套管、连接管和进液管依次连通，所述子套管上设置有若干出液管，所述出液管与所述子套管连通，制冷剂由最大直径所述子套管流向最小直径所述子套管，并通过所述出液管流出。2.如权利要求1所述的分液器，其特征在于：若干所述子套管高度相同；每个所述子套管上设置有相同数量的所述出液管。3.如权利要求2所述的分液器，其特征在于：每个所述子套管上的所述出液管之间距离不同，所述距离随着流动方向逐渐减小。4.如权利要求3所述的分液器，其特征在于：所述子套管上设置有出液口，所述出液管通过所述出液口与所述子套管连通。5.如权利要求1～4中任一项所述的分液器，其特征在于：所述子套管之间设置有滤网，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄东，胡凯恒，赵日晶，郭文华，杨易坤，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：