分液器、确定分液器内隔板的孔隙率的方法和空调系统技术方案

本申请涉及分液器技术领域，公开一种分液器，包括：分液腔体；隔板组件，设置于所述分液腔体内，包括转轴和多个隔板；多个所述隔板的板面相互贴靠，且将所述分液腔体分隔为第一间室和第二间室；所述第一间室设有主管口，所述第二间室设有多个支管口；所述转轴穿设于多个所述隔板的中心，以使所述隔板可绕所述转轴转动；并且，每一所述隔板上开设有多个混合孔，所述混合孔用以使流经的冷媒充分混合；相邻所述隔板上的所述混合孔的转动轨迹至少部分重叠，从而可通过转动一个或多个所述隔板调整全部所述隔板叠加后的孔隙率。本申请还公开一种确定分液器内隔板的孔隙率的方法和空调系统。定分液器内隔板的孔隙率的方法和空调系统。定分液器内隔板的孔隙率的方法和空调系统。

【技术实现步骤摘要】
分液器、确定分液器内隔板的孔隙率的方法和空调系统


[0001]本申请涉及分液器
，例如涉及一种分液器、确定分液器内隔板的孔隙率的方法和空调系统。

技术介绍

[0002]在空调系统中，换热器的换热效率对整个系统的性能起到至关重要的作用，而分液器是影响换热器各个管路均匀换热的重要装置，为了提高换热器的换热效率，常采用多路换热管道，即对进入换热器的制冷剂进行分液。制冷剂通常采用气液两相冷媒，因此冷媒进入高各换热器管道中的分配的均性就显得非常重要。
[0003]相关技术中公开了一种分液器，在分液器内设置隔板，隔板上开设有网孔。这样当气液两相的冷媒流经隔板时，起到气液混合的效果。
[0004]在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：
[0005]冷媒流经设有网孔的隔板时压力产生损失，因此隔板的孔隙率不仅影响分液器的气液混合效果也影响换热器的能效。为了使分液器适配于空调系统，开发人员需要多次将分液器从管路上拆卸下来，并且更换不同孔隙率的隔板，经过反复测试后确定既能起到较好的气液混合效果又能产生较小的压损的最佳孔隙率。拆卸分液器时需要将冷媒临时回收至压缩机或换热器，安装后重新充注冷媒再重复测试，这样导致隔板材料浪费，且开发过程复杂、测试时间长。
[0006]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0007]为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
[0008]本公开实施例提供一种分液器、确定分液器内隔板的孔隙率的方法和空调系统，解决了在开发过程中分液器内隔板的最佳孔隙率难以确定的问题。
[0009]在一些实施例中，所述分液器包括：
[0010]分液腔体；
[0011]隔板组件，设置于所述分液腔体内，包括转轴和多个隔板；多个所述隔板的板面相互贴靠，且将所述分液腔体分隔为第一间室和第二间室；所述第一间室设有主管口，所述第二间室设有多个支管口；所述转轴穿设于多个所述隔板的中心，以使所述隔板可绕所述转轴转动；
[0012]并且，每一所述隔板上开设有多个混合孔，所述混合孔用以使流经的冷媒充分混合；相邻所述隔板上的所述混合孔的转动轨迹至少部分重叠，从而可通过转动一个或多个所述隔板调整全部所述隔板叠加后的孔隙率。
[0013]可选的，多个所述混合孔呈丝网状开设于所述隔板上。
[0014]可选的，所述转轴的两端分别设有止挡块，每一所述止挡块贴靠于所述转轴对应端的所述隔板的板面。
[0015]可选的，多个所述隔板的板面平行于所述分液腔体的横截面。
[0016]可选的，多个所述隔板设置于所述分液腔体的中部。
[0017]可选的，至少一个所述隔板的侧面设有旋凸；
[0018]所述分液腔体的侧面开设有限位槽，所述限位槽与所述旋凸相对应；且所述旋凸通过所述限位槽伸出所述分液腔体，通过拨动所述旋凸在所述限位槽内移动，从而带动所述隔板转动。
[0019]可选的，所述限位槽的延伸方向与所述隔板的转动方向一致。
[0020]在一些实施例中，所示确定分液器内隔板的孔隙率的方法，包括上述任一实施例所述的分液器；所述方法包括：
[0021]转动一个或多个所述隔板使全部所述隔板叠加后的孔隙率为最大；
[0022]从所述主管口通入冷媒，继续多次转动所述隔板调整孔隙率，并且每次转动后获取换热器单位时间内的换热值；
[0023]通过多个换热值确定最佳孔隙率。
[0024]可选的，所述通过多个换热值确定最佳孔隙率，包括：
[0025]比较多个换热值的大小，以最大的换热值对应的孔隙率作为最佳孔隙率。
[0026]在一些实施例中，所示空调系统包括上述任一实施例所述的分液器。
[0027]本公开实施例提供的分液器、确定分液器内隔板的孔隙率的方法和空调系统，可以实现以下技术效果：
[0028]开发人员将分液器装入管路上后即可通入冷媒，然后不断转动隔板，在转动的过程中全部隔板上混合孔重叠后形成的孔隙的体积不断变化，即孔隙率得到调整，进而便于调试得到最佳孔隙率。这样，开发人员无需在空调系统的管路上反复拆装分液器，无需将分液器的内部打开频繁更换不同孔隙率的普通隔板，无需对管路上的冷媒反复回收和充注。在调试过程中只需要转动隔板即可调整孔隙率，简化了开发过程，缩短了测试时间，避免了材料的浪费。当得到最佳孔隙率之后，在生产阶段的分液器内部即可直接安装具有最佳孔隙率的普通隔板。
[0029]以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。
附图说明
[0030]一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
[0031]图1是本公开实施例提供的分液器的截面示意图；
[0032]图2是本公开实施例提供的分液器的结构示意图；
[0033]图3是本公开实施例提供的隔板的结构示意图；
[0034]图4是本公开实施例提供的多个隔板上混合孔重叠后的示意图；
[0035]图5是本公开实施例提供的另一种隔板的结构示意图；
[0036]图6是本公开实施例提供的另一种隔板的结构示意图；
[0037]图7是本公开实施例提供的另一种隔板的结构示意图。
[0038]附图标记：
[0039]100：分液腔体；101：主管口；102：支管口；110：限位槽；120：定位结构；
[0040]200：转轴；201：止挡块；210：隔板；211：第一隔板；212：第二隔板；213：第三隔板；220：混合孔；230：旋凸。
具体实施方式
[0041]为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与
技术实现思路
，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
[0042]本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0043]本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分液器，其特征在于，包括：分液腔体(100)；隔板组件，设置于所述分液腔体(100)内，包括转轴(200)和多个隔板(210)；多个所述隔板(210)的板面相互贴靠，且将所述分液腔体(100)分隔为第一间室和第二间室；所述第一间室设有主管口(101)，所述第二间室设有多个支管口(102)；所述转轴(200)穿设于多个所述隔板(210)的中心，以使所述隔板(210)可绕所述转轴(200)转动；并且，每一所述隔板(210)上开设有多个混合孔(220)，所述混合孔(220)用以使流经的冷媒充分混合；相邻所述隔板(210)上的所述混合孔(220)的转动轨迹至少部分重叠，从而可通过转动一个或多个所述隔板(210)调整全部所述隔板(210)叠加后的孔隙率。2.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，多个所述混合孔(220)呈丝网状开设于所述隔板(210)上。3.根据权利要求1或2所述的分液器，其特征在于，所述转轴(200)的两端分别设有止挡块(201)，每一所述止挡块(201)贴靠于所述转轴(200)对应端的所述隔板(210)的板面。4.根据权利要求1或2所述的分液器，其特征在于，多个所述隔板(210)的板面平行于所述分液腔体(100)的横截面。5.根据权利要求4所述的分液器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华刚，丁爽，王飞，李阳，张心怡，林超，
申请(专利权)人：青岛海尔空调电子有限公司海尔智家股份有限公司，
类型：发明
国别省市：