一种化纤干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化纤干燥装置，干燥箱体的前侧开设有化纤卸料口，化纤卸料口的底部设置有卸料组件，卸料组件包括化纤卸料板和伺服电机，化纤卸料板通过翻转轴转动连接于化纤卸料口的底部，干燥箱体的内侧位于化纤卸料板的上下两侧固定有限位块，干燥箱体的一侧开设有插槽，插槽的内侧设置有清洁组件，装置采用可翻转的化纤卸料板对化纤进行卸料作业，通过伺服电机驱动化纤卸料板利用翻转切换出料方向，使化纤落于提前放置的化纤收集箱内，相比于传统的单口卸料操作更加方便快捷，而且通过在输送带底部设置的清洁刷头可对输送带上部残留的化纤进行清洁，并通过收集箱对其进行收集，可保持输送带表面的清洁。可保持输送带表面的清洁。可保持输送带表面的清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤干燥装置


[0001]本技术涉及化纤干燥装置
，具体为一种化纤干燥装置。

技术介绍

[0002]化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。随着化纤生产技术的不断进步，化纤行业得到了较大的发展，化纤生产企业对化纤生产设备的要求也越来越高，化纤产品在生产过程中，需要对化纤进行干燥处理，但现有的化纤干燥装置在进行卸料作业时，由于卸料口只有一个在化纤收集箱装满后需要立即将箱体搬离并更换新的空箱，但由于出料并未终止，更换操作需要非常迅速，不但容易出错而且若不能及时完成更换作业很容易造成化纤物料的掉落，而且由于化纤的特性很容易在输送时残留于输送带的上部，若进行清洁不仅需要停机还要对设备进行拆卸，清洁十分不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种化纤干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化纤干燥装置，包括干燥箱体，所述干燥箱体的顶部设置有进气组件，所述干燥箱体的一侧设置有排气组件，所述干燥箱体的内部两侧均设置有输送轮，所述输送轮的上部连接有输送带，所述干燥箱体的前侧开设有化纤卸料口，所述化纤卸料口的底部设置有卸料组件；
[0005]所述卸料组件包括化纤卸料板和伺服电机，所述化纤卸料板的中部设置有翻转轴，所述化纤卸料板通过翻转轴转动连接于化纤卸料口的底部，所述伺服电机固定连接于干燥箱体的侧面，所述翻转轴固定连接于伺服电机的转轴端，所述干燥箱体的内侧位于化纤卸料板的上下两侧固定有限位块，所述干燥箱体的一侧开设有插槽，所述插槽的内侧设置有清洁组件。
[0006]作为优选，上述清洁组件包括清洁刷头和收集箱，所述收集箱插入于插槽的内侧，所述清洁刷头固定连接于干燥箱体的内侧，所述清洁刷头的顶部接触于输送带的底部表面。
[0007]作为优选，上述收集箱的顶部开设有收集口，所述收集箱的前侧固定设置有固定卡座，所述固定卡座的表面固定连接有拉手。
[0008]作为优选，上述进气组件包括进气箱座和进气风机，所述进气箱座固定连通于干燥箱体的顶部，三个所述进气风机均匀设置于进气箱座的顶部，所述进气风机的外部设置有进气护罩，所述进气护罩固定连接于进气箱座的顶部，所述进气箱座的底部位于干燥箱体的内侧固定有烘干加热器。
[0009]作为优选，上述排气组件包括排气箱座和排气风机，所述排气箱座固定连通于干燥箱体的侧面，三个所述排气风机均匀设置于排气箱座的侧面，所述排气风机的外侧设置
有排气护罩，所述排气护罩固定连接于排气箱座的侧面，所述排气箱座的内侧固定有排风护网。
[0010]作为优选，上述输送带的上侧均匀设置有支撑轮，所述干燥箱体的后侧开设有化纤进料口，所述化纤进料口的顶部铰接有进料翻盖，所述干燥箱体的底部四角均固定连接有支撑柱。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本装置采用可翻转的化纤卸料板对化纤进行卸料作业，通过伺服电机驱动化纤卸料板利用翻转切换出料方向，在进行卸料作业时，可快速对出料方向进行切换，使化纤落于提前放置的化纤收集箱内，不必对化纤收集箱进行搬运更换，相比于传统的单口卸料操作更加方便快捷，而且通过在输送带底部设置的清洁刷头可对输送带上部残留的化纤进行清洁，并通过收集箱对其进行收集，可保持输送带表面的清洁。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体后侧立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体前侧立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的干燥箱体内部结构示意图；
[0016]图4为本技术的图3中A区域结构示意图；
[0017]图5为本技术的收集箱结构示意图。
[0018]图中：1、干燥箱体；2、支撑柱；3、进气组件；4、排气组件；5、卸料组件；6、清洁组件；7、进气箱座；8、进气护罩；9、进气风机；10、排气箱座；11、排气护罩；12、排气风机；13、排风护网；14、输送轮；15、输送带；16、支撑轮；17、化纤卸料口；18、化纤卸料板；19、伺服电机；20、限位块；21、进料翻盖；22、烘干加热器；23、清洁刷头；24、收集箱；25、固定卡座；26、拉手。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种化纤干燥装置，包括干燥箱体1，干燥箱体1的顶部设置有进气组件3，进气组件3包括进气箱座7和进气风机9，进气箱座7固定连通于干燥箱体1的顶部，三个进气风机9均匀设置于进气箱座7的顶部，通过进气风机9从干燥箱体1的顶部将空气吸入干燥箱体1的内侧，进气风机9的外部设置有进气护罩8，进气护罩8固定连接于进气箱座7的顶部，进气护罩8为金属网罩可对进气风机9进行防护，进气箱座7的底部位于干燥箱体1的内侧固定有烘干加热器22，烘干加热器22可对吸入的空气进行加热，烘干加热器22为现有成熟设备，其型号可查具体结构及工作原理再此将不再赘述。
[0022]干燥箱体1的一侧设置有排气组件4，排气组件4包括排气箱座10和排气风机12，排
气箱座10固定连通于干燥箱体1的侧面，三个排气风机12均匀设置于排气箱座10的侧面，通过排气风机12的作用，将混有水汽的空气排出到装置外部，排气风机12的外侧设置有排气护罩11，排气护罩11固定连接于排气箱座10的侧面，排气护罩11为金属网罩可对排气风机12进行防护，排气箱座10的内侧固定有排风护网13。
[0023]干燥箱体1的内部两侧均设置有输送轮14，输送轮14的一侧设置有用于驱动其运转的电机，输送轮14的上部连接有输送带15，输送带15的上侧均匀设置有支撑轮16，支撑轮16均匀分布于输送带15的底侧，可对输送带15提供支撑，干燥箱体1的前侧开设有化纤卸料口17，干燥箱体1的后侧开设有化纤进料口，化纤进料口的顶部铰接有进料翻盖21，干燥箱体1的底部四角均固定连接有支撑柱2。
[0024]化纤卸料口17的底部设置有卸料组件5，卸料组件5包括化纤卸料板18和伺服电机19，化纤卸料板18的中部设置有翻转轴，化纤卸料板18通过翻转轴转动连接于化纤卸料口17的底部，伺服电机19固定连接于干燥箱体1的侧面，翻转轴固定连接于伺服电机19的转轴端，干燥箱体1的内侧位于化纤卸料板18的上下两侧固定有限位块20，可对化纤卸料板18的翻转角度进行限位，当箱内装满后，通过外部操作按钮使伺服电机19工作，驱动化纤卸料板18进行翻转改变卸料方向，使化纤落于另一侧提前放置的箱体内部，不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤干燥装置，包括干燥箱体(1)，其特征在于：所述干燥箱体(1)的顶部设置有进气组件(3)，所述干燥箱体(1)的一侧设置有排气组件(4)，所述干燥箱体(1)的内部两侧均设置有输送轮(14)，所述输送轮(14)的上部连接有输送带(15)，所述干燥箱体(1)的前侧开设有化纤卸料口(17)，所述化纤卸料口(17)的底部设置有卸料组件(5)；所述卸料组件(5)包括化纤卸料板(18)和伺服电机(19)，所述化纤卸料板(18)的中部设置有翻转轴，所述化纤卸料板(18)通过翻转轴转动连接于化纤卸料口(17)的底部，所述伺服电机(19)固定连接于干燥箱体(1)的侧面，所述翻转轴固定连接于伺服电机(19)的转轴端，所述干燥箱体(1)的内侧位于化纤卸料板(18)的上下两侧固定有限位块(20)，所述干燥箱体(1)的一侧开设有插槽，所述插槽的内侧设置有清洁组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种化纤干燥装置，其特征在于：所述清洁组件(6)包括清洁刷头(23)和收集箱(24)，所述收集箱(24)插入于插槽的内侧，所述清洁刷头(23)固定连接于干燥箱体(1)的内侧，所述清洁刷头(23)的顶部接触于输送带(15)的底部表面。3.根据权利要求2所述的一种化纤干燥装置，其特征在于：所述收集箱(24)的顶部开设有收集口，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐聪，
申请(专利权)人：江苏中淮纺织新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：