一种酱油生产用复合发酵罐及其制作方法和使用方法技术

本发明专利技术公开一种酱油生产用复合发酵罐及其制作方法和使用方法，包括陶制内罐、金属外罐、隔热层、加热组件、连接套管、无机非金属支管、金属支管、喷气件、进气管件和气泵，所述金属外罐的上方还设有封闭所述陶制内罐的罐盖，所述罐盖上设有出气通道、非金属密封塞和若干传感器，所述金属外罐外还设有控制柜，所述控制柜内设有控制器，所述控制器分别与所述加热组件、所述气泵和所述传感器电连接。本复合发酵罐将陶制内罐和金属外罐复合制作在一起，既能够保持陶制容器在酱油发酵过程中形成风味的优势，也能够使其具有较好的强度、稳定性和使用寿命，并具有工业化生产操作的可行性，将传统与现代工业进行结合，更能够发挥出酱油酿造的特色。造的特色。造的特色。

【技术实现步骤摘要】
一种酱油生产用复合发酵罐及其制作方法和使用方法


[0001]本专利技术涉及到发酵罐
，具体涉及到一种酱油生产用复合发酵罐及其制作方法和使用方法。

技术介绍

[0002]酱油是用大豆或脱脂大豆或黑豆、小麦或麸皮，加入水、食盐酿造而成的液体调味品，在中国已有数千年的制作历史，酱油在制作过程中最重要的环节之一就是发酵，发酵的好坏会直接影响酱油成品的口感和风味。
[0003]传统酱油酿造方法中，多用陶土罐作为发酵容器进行发酵，这种陶制罐子在烧制过程中，所含的有机物会被烧掉，其他气体成分也会被排除，还能够形成了许多大小不一的网状微小孔隙，这种条件有利于微生物循环和生长，而且陶罐本身含有很多微量矿物元素，可以增加酱油中更多更丰富的微量元素，有利于激发酱油原材料形成独特的风味，但是这种陶制的罐子易碎容易损坏，处理不当容易滋生细菌，而且单纯的采用陶罐进行酿制，发酵的周期较长。因此现代工业中通常使用不锈钢发酵罐进行发酵，较高的强度和耐用性能，适合工厂化生产，配合电动化的搅拌、通气和温控，能够加快酱油发酵的时间，但是大量机械化工具和金属制品的直接接触使用，也失去了传统酱油的风味，这种金属制品基本只能够体现出容器本身容纳的特性，酱油原材料与不锈钢等金属制品接触后没有亲原料、助发酵的作用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种酱油生产用复合发酵罐及其制作方法和使用方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种酱油生产用复合发酵罐，包括陶制内罐和金属外罐，所述金属外罐与所述陶制内罐之间设有隔热层，以及绕所述陶制内罐外壁设置的加热组件；所述陶制内罐的下方嵌设有若干连接套管，所述连接套管的一端可拆卸连接有无机非金属支管、另一端可拆卸连接有金属支管，所述无机非金属支管分别伸入所述陶制内罐中并连接有喷气件，所述金属支管穿过所述隔热层和所述金属外罐与外部的进气管件连接，所述进气管件连接有气泵，通过所述气泵将气体沿所述进气管件、所述金属支管、所述无机非金属支管和所述喷气件通入所述陶制内罐中；
[0007]所述金属外罐的上方还设有封闭所述陶制内罐的罐盖，所述罐盖上设有出气通道，所述出气通道上设有非金属密封塞或者出气格栅；所述罐盖的内侧还吊设有若干传感器，所述传感器用于监测所述陶制内罐内的环境；所述金属外罐外还设有控制柜，所述控制柜内设有控制器，所述控制器分别与所述加热组件、所述气泵和所述传感器电连接。
[0008]本酱油生产用复合发酵罐将陶制内罐和金属外罐复合制作在一起，既能够保持陶制容器在酱油发酵过程中形成风味的优势，也能够使其具有较好的强度、稳定性和使用寿
命，并具有工业化生产操作的可行性，将传统与现代工业进行结合，更能够发挥出酱油酿造的特色。
[0009]所述陶制内罐和所述无机非金属支管的设置，能够让容纳酱油原料的空间内无金属制品，酱油原料不与金属制品长期接触；对于酱油发酵来说，利用陶制容器进行发酵更贴近自然发酵，能更加凸显发酵形成的香气和风味。
[0010]所述金属外罐的设置能够保护所述陶制内罐，保持较好的外在强度，所述隔热层的设置，能够形成保温层，以维持所述陶制内罐中的温度，减少加热频次和时间，所述加热组件在温度调控时可以使用，在加料初期以快速提升所述陶瓷内罐的温度。
[0011]在所述陶制内罐烧制成型的过程中预设所述连接套管，避免了后期在陶制内罐上打孔，以免造成陶体开裂或者破损；而且所述连接套管的设置方便螺纹连接两种不同类型的管件，既能够在内侧连接所述无机非金属支管，也能够在外侧连接所述金属支管，所述金属支管能够穿出所述金属外罐并连接进气管件，方便同时向所述无机非金属支管中通入气体，通入的气体能够从所述喷气件中喷出。通入的气体可以是无菌的空气或者氮气。
[0012]通过所述气泵、所述进气管件、所述金属支管、所述无机非金属支管和所述喷气件的配合设置，一方面能够向发酵料中通入气体，新的气体进入、发酵产生的废气排出，并补充有益气体，营造较好的发酵环境；另一方面利用周向排布的喷气件，能够将高速气体喷入原料内，在气体上行的过程中，扰动甚至搅拌发酵料，促使酱料流动，对酱料有翻料效果，有利于发酵的均衡性，同时有利于气体溶解分散和热量交换，避免局部酱料堆积而产生的温度不均匀现象，从整体上保证发酵的质量。通过这样的设置，避免了在罐体内设置搅拌装置和复杂的传动驱动装置，既有利于酱油风味的生成，也简化了结构、降低了设备成本。
[0013]进一步的，所述无机非金属支管和所述金属支管的端部分别螺纹连接在所述连接套管中并设置有密封圈，所述连接套管位于所述无机非金属支管和所述金属支管之间还设有单向阀。
[0014]通过设置内外螺纹，便于所述无机非金属支管和所述金属支管的装卸，使其能够在后期维护中进行更换；所述密封圈的设置能够确保连接处的气密性，设置所述单向阀(或者止回阀)，能够避免发酵料回流。
[0015]进一步的，所述连接套管预制在所述陶制内罐上，所述陶制内罐为陶土罐，所述无机非金属支管为陶土管或者钢化玻璃管，所述金属支管为食品级不锈钢管或者铝管。
[0016]若采用陶土管，则可以与陶制内罐一体成型制作，在陶土管处预埋所述连接套管即可；采用钢化玻璃管，便于拆装，能够方便进行后期维护。所述金属支管在穿过所述金属外罐时可以通过管支撑件进行进一步的支撑，以提升所述金属支管的稳定性，并将受力集中在金属外罐上，减少连接套管和陶制内罐处的受力。
[0017]进一步的，所述金属外罐包括金属壳体，所述金属壳体的下方设有若干支腿，所述金属壳体的上端面设有用于连接所述罐盖的法兰盘，所述法兰盘包括外盘和内盘，所述外盘与所述罐盖的法兰边螺栓连接，所述内盘的内周抵接所述陶制内罐的外周，从而能够在所述陶制内罐和所述金属壳体之间形成一个稳定的容纳空间；所述金属壳体的内周通过安装杆连接有多圈环形箍(内周设置橡胶圈)，所述环形箍用于固定所述陶制内罐以使所述陶制内罐与所述金属壳体之间存在设置所述隔热层的间隙；所述安装杆和所述环形箍上还设有安装槽，所述安装槽用于连接安装所述加热组件。
[0018]所述安装杆和所述环形箍的设置一方面能够更好的支撑和稳定所述陶制内罐，另一方面也能够提升整体的结构强度，还方便连接和安装所述加热组件，所述加热组件通常为成品的加热板或者加热套；所述陶制内罐的底部直接设置在金属壳体内底部，之间填充有环保型隔热保温材料进行支撑，能够全方位的进行隔热；隔热的目前是避免外部低温环境影响到内部发酵温度，通常发酵温度在20
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45度之间，不同时期的温度范围不一样，当处于室温以上的发酵温度时可以利用所述隔热层进行隔温，避免热量流失，达到较长时间的保温作用，减少加热组件的持续使用，同时所述陶制内罐本身也具备较好的隔热保温性能。如果要进行降温，通过通气可以有效的降温。
[0019]进一步的，所述无机非金属支管为中心对称设置的8～16个，所述喷气件为与所述无机非金属支管连为一体的弯曲斜管，所述喷气件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酱油生产用复合发酵罐，其特征在于，包括陶制内罐和金属外罐，所述金属外罐与所述陶制内罐之间设有隔热层，以及绕所述陶制内罐外壁设置的加热组件；所述陶制内罐的下方嵌设有若干连接套管，所述连接套管的一端可拆卸连接有无机非金属支管、另一端可拆卸连接有金属支管，所述无机非金属支管分别伸入所述陶制内罐中并连接有喷气件，所述金属支管穿过所述隔热层和所述金属外罐与外部的进气管件连接，所述进气管件连接有气泵，通过所述气泵将气体沿所述进气管件、所述金属支管、所述无机非金属支管和所述喷气件通入所述陶制内罐中；所述金属外罐的上方还设有封闭所述陶制内罐的罐盖，所述罐盖上设有出气通道，所述出气通道上设有非金属密封塞；所述罐盖的内侧还吊设有若干传感器，所述传感器用于监测所述陶制内罐内的环境；所述金属外罐外还设有控制柜，所述控制柜内设有控制器，所述控制器分别与所述加热组件、所述气泵和所述传感器电连接。2.根据权利要求1所述的酱油生产用复合发酵罐，其特征在于，所述无机非金属支管和所述金属支管的端部分别螺纹连接在所述连接套管中并设置有密封圈，所述连接套管位于所述无机非金属支管和所述金属支管之间还设有单向阀。3.根据权利要求1所述的酱油生产用复合发酵罐，其特征在于，所述连接套管预制在所述陶制内罐上，所述陶制内罐为陶土罐，所述无机非金属支管为陶土管或者钢化玻璃管，所述金属支管为食品级不锈钢管或者铝管。4.根据权利要求1所述的酱油生产用复合发酵罐，其特征在于，所述金属外罐包括金属壳体，所述金属壳体的下方设有若干支腿，所述金属壳体的上端面设有用于连接所述罐盖的法兰盘，所述金属壳体的内周通过安装杆连接有多圈环形箍，所述环形箍用于固定所述陶制内罐以使所述陶制内罐与所述金属壳体之间存在设置所述隔热层的间隙；所述安装杆和所述环形箍上还设有安装槽，所述安装槽用于连接安装所述加热组件。5.根据权利要求1所述的酱油生产用复合发酵罐，其特征在于，所述无机非金属支管为中心对称设置的8～16个，所述喷气件为与所述无机非金属支管连为一体的弯曲斜管，所述喷气件的喷口所在平面的中轴线与竖向线之间的夹角为30～60度，若干所述喷气件的喷口槽顺时针或者逆时针方向依次布置；所述进气管件为环绕所述金属外罐外周设置的外环管，所述外环管为金属管且内环周设有若干径向短管，所述径向短管与所述金属支管一一对应并通过旋转管接头连接，所述外环管上至少一处通过进气软管连接所述气泵。6.根据权利要求1所述的酱油生产用复合发酵罐，其特征在于，所述无机非金属支管为中心对称设...

【专利技术属性】
技术研发人员：余志明，杨建京，王柳青，贾鹏，柳东旭，周晓龙，
申请(专利权)人：武汉海泰聚诚工程有限公司，
类型：发明
国别省市：