自动定位油压底机安全防护罩制造技术

本实用新型专利技术公开了自动定位油压底机安全防护罩，涉及自动定位万能油压底机技术领域，为解决现有技术中的油压底机上不具备防护机构，在进行压紧操作时，设备与操作人员之间没有防护设备，从而无法保证操作人员安全的问题。所述油压底机顶部的前端面设置有控制面板，所述油压底机的底部设置有控制箱，所述控制箱的前端面设置有观察窗口，所述油压底机上设置有操作台，且所述操作台设置有两个；还包括：伸缩防护罩，其设置在两个所述操作台的前端面，且所述伸缩防护罩设置有两个，两个所述伸缩防护罩上设置有防护壳体；移动槽，其设置在两个所述伸缩防护罩的两侧，且所述伸缩防护罩通过移动槽与操作台的前端面滑动连接。罩通过移动槽与操作台的前端面滑动连接。罩通过移动槽与操作台的前端面滑动连接。

【技术实现步骤摘要】
自动定位油压底机安全防护罩


[0001]本技术涉及自动定位万能油压底机
，具体为自动定位油压底机安全防护罩。

技术介绍

[0002]鞋底由多层构成，制造过程中，需要通过粘接剂粘接，为了提高粘接效果需要对多层鞋底在施加压力的条件下进行粘接，施加压力通常是通过设备完成，油压压机是常用的设备之一；
[0003]例如公告号为CN211932866U的中国授权专利(全油压墙式压底机)：包括机台，机台的顶部固定设有机架，机架的顶部对称固定设有第一液压杆，第一液压杆的活塞杆末端均固定设有压紧块，机台的顶部且位于所述压紧块的下方均固定设有第二液压杆，第二液压杆的上端均固定设有承载台，两个承载台的上表面且分别位于两个所述压紧块的正下方均固定设有U型放置板，两个U型放置板的内部均设有夹持机构，能够将鞋底快速、稳定的夹持在机台上，从而能够保证鞋底的压着效果，提高了鞋底的生产效率。
[0004]但是，上述现有技术中的油压底机上不具备防护机构，在进行压紧操作时，设备与操作人员之间没有防护设备，从而无法保证操作人员安全的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了自动定位油压底机安全防护罩。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供自动定位油压底机安全防护罩，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的油压底机上不具备防护机构，在进行压紧操作时，设备与操作人员之间没有防护设备，从而无法保证操作人员安全的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动定位油压底机安全防护罩，包括油压底机，所述油压底机顶部的前端面设置有控制面板，所述油压底机的底部设置有控制箱，所述控制箱的前端面设置有观察窗口，所述油压底机上设置有操作台，且所述操作台设置有两个；
[0007]还包括：
[0008]伸缩防护罩，其设置在两个所述操作台的前端面，且所述伸缩防护罩设置有两个，两个所述伸缩防护罩上设置有防护壳体；
[0009]移动槽，其设置在两个所述伸缩防护罩的两侧，且所述伸缩防护罩通过移动槽与操作台的前端面滑动连接，所述移动槽的上下端均设置有固定孔。
[0010]优选的，所述操作台的顶部设置有楦头，且所述楦头设置有两个。
[0011]优选的，所述控制箱前端面的两侧均设置有仪表盘，所述控制箱的一侧端面设置有散热装置，所述控制箱底部的两侧均设置有移动轮，且所述移动轮安装有四个。
[0012]优选的，两个所述操作台上设置有工作槽，所述工作槽的一侧设置有束紧油缸，所述工作槽的前端设置有束紧压板，所述束紧压板的上表面安装有固定螺钉。
[0013]优选的，所述伸缩防护罩的端面均设置有连接孔，所述连接孔内安装有连接扣，所述连接孔的后端设置有固定板。
[0014]优选的，所述防护壳体的内部安装有滚筒，所述滚筒的内部设置有安装杆，所述安装杆的两侧均设置有连接头，所述滚筒上安装有防护帘。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过在操作台的前端面设置伸缩防护罩，伸缩防护罩的防护壳体内设置滚筒，滚筒上安装了防护帘，滚筒通过其内部的安装杆与防护壳体的内部进行转动连接，当油压底机进行压边工作，开始压边时，束紧压板向里运动，带动防护帘向前拉伸，结束压边后，束紧压板向外运动，伸缩防护罩内置弹簧带动滚筒收回防护帘，使得束紧压板与操作台和工作槽间的缝隙始终得到有效遮挡，保障操作人员安全，解决了现有技术中的油压底机上不具备防护机构，在进行压紧操作时，设备与操作人员之间没有防护设备，从而无法保证操作人员安全的问题。
[0017]2、通过在操作台的前端面设置移动槽，移动槽的上下端均设置了若干个固定孔，在使用伸缩防护罩时，可将其在移动槽上进行移动，然后利用固定板上的螺钉安装在移动槽上下端的固定孔内即可，方便根据需求对伸缩防护罩整体进行移动。
附图说明
[0018]图1为本技术的油压底机整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的油压底机局部A处结构放大示意图；
[0020]图3为本技术的油压底机伸缩防护罩局部结构放大示意图；
[0021]图4为本技术的油压底机伸缩防护罩局部分解结构放大示意图；
[0022]图中：1、油压底机；2、操作台；3、控制面板；4、控制箱；5、仪表盘；6、移动轮；7、散热装置；8、束紧油缸；9、楦头；10、工作槽；11、束紧压板；12、固定螺钉；13、伸缩防护罩；14、防护壳体；15、固定板；16、连接孔；17、滚筒；18、防护帘；19、连接扣；20、安装杆；21、连接头；22、移动槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：自动定位油压底机安全防护罩，包括油压底机1，油压底机1顶部的前端面设置有控制面板3，油压底机1的底部设置有控制箱4，控制箱4的前端面设置有观察窗口，油压底机1上设置有操作台2，且操作台2设置有两个；
[0025]还包括：
[0026]伸缩防护罩13，其设置在两个操作台2的前端面，且伸缩防护罩13设置有两个，两个伸缩防护罩13上设置有防护壳体14；
[0027]移动槽22，其设置在两个伸缩防护罩13的两侧，且伸缩防护罩13通过移动槽22与操作台2的前端面滑动连接，移动槽22的上下端均设置有固定孔，在使用伸缩防护罩13时，可将其在移动槽22上进行移动，然后利用固定板15上的螺钉安装在移动槽22上下端的固定
孔内即可，方便根据需求对伸缩防护罩13整体进行移动，当油压底机1进行压边工作，开始压边时，束紧压板11向里运动，带动防护帘18向前拉伸，结束压边后，束紧压板11向外运动，伸缩防护罩13内置弹簧带动滚筒17收回防护帘18，使得束紧压板11与操作台2和工作槽10间的缝隙始终得到有效遮挡，保障操作人员安全，解决了现有技术中的油压底机1上不具备防护机构，在进行压紧操作时，设备与操作人员之间没有防护设备，从而无法保证操作人员安全的问题。
[0028]请参阅图1，操作台2的顶部设置有楦头9，且楦头9设置有两个。
[0029]请参阅图1，控制箱4前端面的两侧均设置有仪表盘5，控制箱4的一侧端面设置有散热装置7，控制箱4底部的两侧均设置有移动轮6，且移动轮6安装有四个，方便装置的整体移动。
[0030]请参阅图1和图2，两个操作台2上设置有工作槽10，工作槽10的一侧设置有束紧油缸8，工作槽10的前端设置有束紧压板11，束紧压板11的上表面安装有固定螺钉12，当油压底机1进行压边工作，开始压边时，束紧压板11向里运动，带动防护帘18向前拉伸，结束压边后，束紧压板11向外运动，伸缩防护罩13内置弹簧带动滚筒17收回防护帘18，使得束紧压板11与操作台2和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动定位油压底机安全防护罩，包括油压底机(1)，所述油压底机(1)顶部的前端面设置有控制面板(3)，所述油压底机(1)的底部设置有控制箱(4)，所述控制箱(4)的前端面设置有观察窗口，所述油压底机(1)上设置有操作台(2)，且所述操作台(2)设置有两个；其特征在于：还包括：伸缩防护罩(13)，其设置在两个所述操作台(2)的前端面，且所述伸缩防护罩(13)设置有两个，两个所述伸缩防护罩(13)上设置有防护壳体(14)；移动槽(22)，其设置在两个所述伸缩防护罩(13)的两侧，且所述伸缩防护罩(13)通过移动槽(22)与操作台(2)的前端面滑动连接，所述移动槽(22)的上下端均设置有固定孔。2.根据权利要求1所述的自动定位油压底机安全防护罩，其特征在于：所述操作台(2)的顶部设置有楦头(9)，且所述楦头(9)设置有两个。3.根据权利要求1所述的自动定位油压底机安全防护罩，其特征在于：所述控制箱(4)前端面的两侧均设置有仪表盘(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：石诚伟，
申请(专利权)人：东莞市奥嘉自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：