工业电源用铝制散热器的制作工艺及其制作方法技术

技术编号:36824685 阅读:10 留言:0更新日期:2023-03-12 01:17
本发明专利技术公开了工业电源用铝制散热器的制作工艺及其制作方法,涉及工业电源的技术领域;而本发明专利技术包括安装架,第一电机工作时,通过四个矩形块同步向轴心移动,使弧形块快速夹持铝制散热壳体的圆块,使铝制散热壳体的安装位置进行中心定位,且快速固定处理;第二电机工作,通过传动第一齿轮间歇性转动,使齿盘和铝制散热壳体转动一段弧形距离后能稳定的停歇,然后皮带机构通过齿轮组传动半面齿轮转动,使齿板传动导轨沿导向板往复滑动,滑轴沿弧形导槽往复移动时,弧形齿槽传动第二齿轮转动,使抛光棒对弧形翅片外表面抛光处理,且重复上述动作,继而逐一对多个弧形翅片外表面进行抛光,抛光效率高。抛光效率高。抛光效率高。

【技术实现步骤摘要】
工业电源用铝制散热器的制作工艺及其制作方法


[0001]本专利技术涉及取样装置
,具体为工业电源用铝制散热器的制作工艺及其制作方法。

技术介绍

[0002]工业电源用铝制散热器在生产过程中需要对散热器的多个开设的槽面进行抛光处理,现有的抛光处理方法是使用抛光砂纸进行抛光,抛光的时间长,效率低下,且散热器在抛光时,因散热器自身的定位难以实现中心定位,导致抛光的面不够光滑,且弧面度不够,使产品的合格性大大降低,针对上述问题,专利技术人提出工业电源用铝制散热器的制作工艺及其制作方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有的抛光处理方法是使用抛光砂纸进行抛光,抛光的时间长,效率低下,且散热器在抛光时,因散热器自身的定位难以实现中心定位,导致抛光的面不够光滑,且弧面度不够,使产品的合格性大大降低,问题;本专利技术的目的在于提供工业电源用铝制散热器的制作工艺及其制作方法。
[0004]为解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:工业电源用铝制散热器的制作工艺及其制作方法,包括安装架,所述安装架上转动安装有旋转座,所述旋转座上表面固定安装有夹持装置,所述夹持装置内夹设安装有铝制散热壳体,所述安装架上固定安装有间歇装置,所述间歇装置与旋转座传动连接,所述安装架上端处固定安装有导向板,所述导向板内传动连接有抛光组件,所述抛光组件与铝制散热壳体外表面贴合连接,所述铝制散热壳体传动连接有联动组件,所述导向板上表面滑动连接有导轨,所述联动组件与导轨传动连接,铝制散热壳体夹设安装于夹持装置内,然后间歇装置传动旋转座和铝制散热壳体间歇性转动,并且在铝制散热壳体停歇期间,能通过联动组件传动抛光组件往复滑动,抛光组件被导向板传动转动,继而对铝制散热壳体外表面进行抛光打磨处理。
[0005]优选地,所述安装架包括有底盘,所述底盘上固定连接有T形板,所述底盘上表面转动安装旋转座,所述T形板上固定安装间歇装置,旋转座能在底盘上转动,使铝制散热壳体能间歇性转动;所述旋转座包括有齿盘,所述齿盘转动设于底盘上表面,所述齿盘上表面固定设有支架,所述支架与夹持装置转动连接,齿盘用于安装支架和夹持装置使用,使夹持装置能随着齿盘转动;所述夹持装置包括有第一电机,所述第一电机固定设于支架底面,所述第一电机的输出端转动连接有十字板,所述十字板上表面开设有多个第一滑槽,所述第一滑槽内滑动连接有滑座,所述滑座上表面固定设有矩形块,所述矩形块的数量为四个,所述矩形块内壁处固定设有两个弧形块,所述弧形块之间夹设安装铝制散热壳体,所述第一电机的输出端固定连接有动力锥形齿轮,所述动力锥形齿轮啮合连接有四个从动锥形齿轮,所述从动锥形齿轮固定连接有丝杆,所述丝杆与支架转动连接,所述丝杆与滑座螺纹连接,第一电机的输出端传动动力锥形齿轮转动,使四个从动锥形齿轮同步转动,通过丝杆使
滑座沿第一滑槽滑动,从而使弧形块夹设安装铝制散热壳体;所述铝制散热壳体包括有圆块,所述圆块夹设安装于弧形块之间,所述圆块上表面固定设有固定套,所述固定套外表面和圆块上表面之间固定设有多个弧形翅片,所述弧形翅片外表面贴合连接抛光组件,铝制散热壳体的圆块通过圆形分布的弧形块夹设安装,使铝制散热壳体被中心定位固定安装;所述抛光组件包括有滑轴,所述滑轴滑动设于导轨内,所述滑轴底端固定设有第二齿轮,所述第二齿轮与导向板传动连接,所述第二齿轮底面固定设有抛光棒,所述抛光棒与弧形翅片外表面贴合连接,导轨沿导向板滑动,使滑轴带动抛光棒移动,而第二齿轮能被导向板传动转动。
[0006]优选地,所述导向板上表面开设有弧形导槽和两个第二滑槽,所述弧形导槽内壁开设有弧形齿槽,所述弧形齿槽与第二齿轮啮合连接,所述导轨底端滑动设于第二滑槽内,所述导轨内开设有十字槽,所述十字槽内滑动连接滑轴,滑轴带动抛光棒沿弧形导槽内移动时,弧形齿槽传动第二齿轮转动,继而通过抛光棒对弧形翅片外表面进行抛光;所述联动组件包括有皮带机构,所述皮带机构的一端与间歇装置传动连接,所述皮带机构的另一端传动连接有转轴,所述转轴转动连接有支撑板,所述支撑板固定设于导向板和底盘之间,所述转轴的上端传动连接有锥形齿轮组,所述锥形齿轮组传动连接有半面齿轮,所述半面齿轮与支撑板转动连接,所述半面齿轮啮合连接有齿板,所述齿板的两端滑动连接有导块,所述导块与导向板固定连接,所述齿板的一端与导轨固定连接,皮带机构通过锥形齿轮组传动半面齿轮转动,使齿板沿导块往复滑动,继而使导轨沿导向板往复滑动;所述间歇装置包括有第二电机,所述第二电机与T形板固定连接,所述第二电机的输出端固定连接有转盘和拨杆,所述转盘上开设有第一弧形槽,所述拨杆传动连接有间歇盘,所述间歇盘上开设有多个第二弧形槽和矩形滑槽,所述转盘外表面与第二弧形槽内弧面贴合连接,所述间歇盘转动设于底盘上表面,所述间歇盘内的轴固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮与齿盘啮合连接,所述第二电机的输出端与皮带机构的一端传动连接,第二电机的输出端传动转盘、拨杆及皮带机构转动,拨杆使间歇盘能间歇性转动,且间歇盘不会随惯性转动,然后通过第一齿轮传动齿盘和铝制散热壳体转动一段弧形距离,继而逐一对多个弧形翅片外表面进行抛光。
[0007]工业电源用铝制散热器的制作方法,包括如下步骤:
[0008]步骤一:第一电机的输出端传动动力锥形齿轮转动,使四个从动锥形齿轮同步转动,然后通过对应的丝杆传动滑座沿第一滑槽滑动,通过四个矩形块向轴心方向同步移动,使弧形块之间夹设安装铝制散热壳体的圆块;
[0009]步骤二:当对铝制散热壳体上的多个弧形翅片外表面进行抛光去除毛刺时,第二电机的输出端传动转盘、拨杆及皮带机构转动,拨杆转动脱离矩形滑槽时,转盘外表面与第二弧形槽内弧面贴合连接,使间歇盘能间歇性转动,并且不会随惯性转动,然后通过第一齿轮传动齿盘和铝制散热壳体转动一段弧形距离,当间歇盘停歇期间,皮带机构传动转轴连续转动,通过锥形齿轮组传动半面齿轮转动,使齿板沿导块往复滑动,继而使导轨带动滑轴沿弧形导槽内移动,从而弧形齿槽使第二齿轮和抛光棒转动,继而对弧形翅片外表面进行抛光去除毛刺,如此循环上述动作,实现对多个弧形翅片外表面进行抛光去除毛刺。
[0010]与现有技术相比,本专利技术的有益效果在于:
[0011]1、第一电机工作时,通过四个矩形块同步向轴心移动,使弧形块快速夹持铝制散
热壳体的圆块,使铝制散热壳体的安装位置进行中心定位,且快速固定处理;
[0012]2、第二电机工作,通过传动第一齿轮间歇性转动,使齿盘和铝制散热壳体转动一段弧形距离后能稳定的停歇,然后皮带机构通过齿轮组传动半面齿轮转动,使齿板传动导轨沿导向板往复滑动,滑轴沿弧形导槽往复移动时,弧形齿槽传动第二齿轮转动,使抛光棒对弧形翅片外表面抛光处理,且重复上述动作,继而逐一对多个弧形翅片外表面进行抛光,抛光效率高。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工业电源用铝制散热器的制作工艺,包括安装架(1),其特征在于:所述安装架(1)上转动安装有旋转座(2),所述旋转座(2)上表面固定安装有夹持装置(3),所述夹持装置(3)内夹设安装有铝制散热壳体(4),所述安装架(1)上固定安装有间歇装置(5),所述间歇装置(5)与旋转座(2)传动连接,所述安装架(1)上端处固定安装有导向板(7),所述导向板(7)内传动连接有抛光组件(8),所述抛光组件(8)与铝制散热壳体(4)外表面贴合连接,所述铝制散热壳体(4)传动连接有联动组件(6),所述导向板(7)上表面滑动连接有导轨(74),所述联动组件(6)与导轨(74)传动连接。2.如权利要求1所述的工业电源用铝制散热器的制作工艺,其特征在于,所述安装架(1)包括有底盘(11),所述底盘(11)上固定连接有T形板(12),所述底盘(11)上表面转动安装旋转座(2),所述T形板(12)上固定安装间歇装置(5)。3.如权利要求2所述的工业电源用铝制散热器的制作工艺,其特征在于,所述旋转座(2)包括有齿盘(21),所述齿盘(21)转动设于底盘(11)上表面,所述齿盘(21)上表面固定设有支架(22),所述支架(22)与夹持装置(3)转动连接。4.如权利要求3所述的工业电源用铝制散热器的制作工艺,其特征在于,所述夹持装置(3)包括有第一电机(34),所述第一电机(34)固定设于支架(22)底面,所述第一电机(34)的输出端转动连接有十字板(31),所述十字板(31)上表面开设有多个第一滑槽(311),所述第一滑槽(311)内滑动连接有滑座(32),所述滑座(32)上表面固定设有矩形块(33),所述矩形块(33)的数量为四个,所述矩形块(33)内壁处固定设有两个弧形块(331),所述弧形块(331)之间夹设安装铝制散热壳体(4),所述第一电机(34)的输出端固定连接有动力锥形齿轮(35),所述动力锥形齿轮(35)啮合连接有四个从动锥形齿轮(36),所述从动锥形齿轮(36)固定连接有丝杆(37),所述丝杆(37)与支架(22)转动连接,所述丝杆(37)与滑座(32)螺纹连接。5.如权利要求4所述的工业电源用铝制散热器的制作工艺,其特征在于,所述铝制散热壳体(4)包括有圆块(41),所述圆块(41)夹设安装于弧形块(331)之间,所述圆块(41)上表面固定设有固定套(42),所述固定套(42)外表面和圆块(41)上表面之间固定设有多个弧形翅片(43),所述弧形翅片(43)外表面贴合连接抛光组件(8)。6.如权利要求5所述的工业电源用铝制散热器的制作工艺,其特征在于,所述抛光组件(8)包括有滑轴(81),所述滑轴(81)滑动设于导轨(74)内,所述滑轴(81)底端固定设有第二齿轮(82),所述第二齿轮(82)与导向板(7)传动连接,所述第二齿轮(82)底面固定设有抛光棒(83),所述抛光棒(83)与弧形翅片(43)外表面贴合连接。7.如权利要求6所述的工业电源用铝制散热器的制作工艺,其特征在于,所述导向板(7)上表面开设有弧形导槽(71)和两个第二滑槽(72),所述弧形导槽(71)内壁开设有弧形齿...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴绪东何小冬
申请(专利权)人:苏州速品精密五金科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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