一种五金模具制造用精抛数控机床制造技术

本发明专利技术提供了一种五金模具制造用精抛数控机床，包括底座和抛光机构，所述底座顶部设有工作台，所述工作台顶端开设有开口，所述工作台顶端固定设有第一安装板和第二安装板，且所述第一安装板和第二安装板内侧分别设有一个夹持机构，所述底座底端固定设有壳体，所述工作台底端固定设有连接斗，所述连接斗设在底座顶部并延伸至壳体内部，所述壳体后侧镶嵌有负压风机，所述壳体内部设有插板，所述插板前侧镶嵌有滤网。通过负压风机可将夹持机构夹持的模具上掉落的毛刺和碎屑粉尘吸入壳体内部，避免了毛刺和碎屑分尘堆积附着在五金模具表面而影响抛光操作，且毛刺碎屑进入壳体内部后统一收集，还可进行回收利用，使用方便，且资源利用率高。利用率高。利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种五金模具制造用精抛数控机床


[0001]本专利技术涉及数控机床领域，尤其涉及一种五金模具制造用精抛数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]在五金模具制造时经常会使用到数控机床，制造成型的五金模具表面容易残留有毛刺，此时就需要数控机床对五金模具上的毛刺进行打磨和抛光，以便于使得五金模具能够更光滑，但现有技术中打磨毛刺时掉落的毛刺以及碎屑无法及时清理，堆积在一起甚至附着在模具表面，非常不利用抛光操作，使用非常不方便。
[0004]因此，有必要提供一种五金模具制造用精抛数控机床解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种五金模具制造用精抛数控机床，解决了打磨掉的毛刺和碎屑无法及时清理，附着在模具表面不利于抛光操作的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种五金模具制造用精抛数控机床，包括底座和抛光机构，所述抛光机构设在底座顶部，所述底座顶部设有工作台，所述抛光机构设在工作台后侧并延伸至工作台顶部，所述工作台顶端开设有开口，所述工作台顶端固定设有第一安装板和第二安装板，且所述第一安装板和第二安装板内侧分别设有一个夹持机构，所述底座底端固定设有壳体，所述工作台底端固定设有连接斗，所述连接斗设在底座顶部并延伸至壳体内部，所述开口设在连接斗顶部，所述壳体后侧镶嵌有负压风机，所述壳体内部设有插板，所述插板前侧镶嵌有滤网，所述滤网设在负压风机和连接斗之间。
[0007]优选的；所述抛光机构包括机床主体，所述机床主体固定连接在底座顶端，且所述工作台固定连接在机床主体前侧，所述机床主体前侧固定设有电动滑台，所述电动滑台设在工作台顶部，所述电动滑台上滑块底端固定设有电动推杆，所述电动推杆底端固定设有抛光机。
[0008]优选的；所述夹持机构包括U型板，两个所述U型板分别设在第一安装板和第二安装板的内侧，所述U型板前后两侧分别贯穿设有一个第一螺纹杆，所述U型板和第一螺纹杆通过螺纹连接，两个所述第一螺纹杆相互靠近的一端均固定设有夹块，两个所述第一螺纹杆相互远离的一端均固定设有第一转轮，所述夹块设在U型板内侧，所述第一转轮设在U型板外侧。
[0009]优选的；所述第一安装板外侧贯穿设有第二螺纹杆，所述第一安装板和第二螺纹杆通过螺纹连接，所述第二螺纹杆一端固定设有第二转轮，所述第二螺纹杆另一端与靠近第一安装板的U型板外侧通过轴承活动连接。
[0010]优选的；所述第二安装板外侧固定设有电机，所述电机输出轴贯穿第二安装板并
延伸至第二安装板内侧，且所述电机输出轴外端与第二安装板内侧通过轴承活动连接，靠近所述第二安装板的U型板外侧与电机输出轴固定连接。
[0011]优选的；所述工作台底端后侧固定设有两个左右分布的固定件，所述固定件设在开口后侧，且所述固定件后侧与机床主体前侧固定连接。
[0012]优选的；所述壳体内部固定设有两个前后分布的回字形定位筋，所述插板设在两个回字形定位筋内侧，且所述插板与两个回字形定位筋过盈配合连接。
[0013]优选的；所述插板设在壳体内部并延伸至壳体一侧，所述插板一侧固定设有把手，所述把手设在壳体一侧。
[0014]优选的；所述壳体前侧通过合页活动连接有密封门。
[0015]优选的；所述底座底端固定设有多个支撑腿，所述壳体设在多个支撑腿之间。
[0016]与相关技术相比较；本专利技术提供的一种五金模具制造用精抛数控机床具有如下有益效果：
[0017]本专利技术提供一种五金模具制造用精抛数控机床，通过负压风机可将夹持机构夹持的模具上掉落的毛刺和碎屑粉尘吸入壳体内部，避免了毛刺和碎屑分尘堆积附着在五金模具表面而影响抛光操作，且毛刺碎屑进入壳体内部后统一收集，还可进行回收利用，使用方便，且资源利用率高。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提供的第一视角整体立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术提供的第二视角整体立体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术提供的局部剖视立体结构示意图；
[0021]图4为本专利技术提供的工作台立体结构示意图；
[0022]图5为本专利技术提供的夹持机构立体结构示意图；
[0023]图6为本专利技术提供的插板立体结构示意图；
[0024]图7为本专利技术提供的回字形定位筋立体结构示意图。
[0025]图中标号：1、底座；2、机床主体；3、电动滑台；4、电动推杆；5、抛光机；6、工作台；7、固定件；8、开口；9、第一安装板；10、第二安装板；11、电机；12、U型板；13、第一螺纹杆；14、夹块；15、第一转轮；16、第二螺纹杆；17、第二转轮；18、连接斗；19、壳体；20、负压风机；21、回字形定位筋；22、插板；23、滤网；24、把手；25、密封门；26、支撑腿。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0027]请结合参阅图1
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7，一种五金模具制造用精抛数控机床，包括底座1和抛光机构，所述抛光机构设在底座1顶部，所述底座1顶部设有工作台6，所述抛光机构设在工作台6后侧并延伸至工作台6顶部，所述工作台6顶端开设有开口8，所述工作台6顶端固定设有第一安装板9和第二安装板10，且所述第一安装板9和第二安装板10内侧分别设有一个夹持机构，所述底座1底端固定设有壳体19，所述工作台6底端固定设有连接斗18，所述连接斗18设在底座1顶部并延伸至壳体19内部，所述开口8设在连接斗18顶部，所述壳体19后侧镶嵌有负压风机20，所述壳体19内部设有插板22，所述插板22前侧镶嵌有滤网23，所述滤网23设在负
压风机20和连接斗18之间，壳体19和负压风机20可将打磨抛光时产生的毛刺碎屑吸入壳体19内部统一收集，即可避免毛刺碎屑附着在五金模具上影响抛光效果，还可对毛刺碎屑统一收集并回收利用。
[0028]本专利技术中：所述抛光机构包括机床主体2，所述机床主体2固定连接在底座1顶端，且所述工作台6固定连接在机床主体2前侧，所述机床主体2前侧固定设有电动滑台3，所述电动滑台3设在工作台6顶部，所述电动滑台3上滑块底端固定设有电动推杆4，所述电动推杆4底端固定设有抛光机5，抛光机构可对五金模具进行抛光处理。
[0029]本专利技术中：所述夹持机构包括U型板12，两个所述U型板12分别设在第一安装板9和第二安装板10的内侧，所述U型板12前后两侧分别贯穿设有一个第一螺纹杆13，所述U型板12和第一螺纹杆13通过螺纹连接，两个所述第一螺纹杆13相互靠近的一端均固定设有夹块14，两个所述第一螺纹杆13相互远离的一端均固定设有第一转轮15，所述夹块14设在U型板12内侧，所述第一转轮15设在U型板12外侧，夹持机构可将五金模具夹持住以便于打磨抛光处理。
[0030]本专利技术中：所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金模具制造用精抛数控机床，包括底座(1)和抛光机构，所述抛光机构设在底座(1)顶部，其特征在于，所述底座(1)顶部设有工作台(6)，所述抛光机构设在工作台(6)后侧并延伸至工作台(6)顶部，所述工作台(6)顶端开设有开口(8)，所述工作台(6)顶端固定设有第一安装板(9)和第二安装板(10)，且所述第一安装板(9)和第二安装板(10)内侧分别设有一个夹持机构，所述底座(1)底端固定设有壳体(19)，所述工作台(6)底端固定设有连接斗(18)，所述连接斗(18)设在底座(1)顶部并延伸至壳体(19)内部，所述开口(8)设在连接斗(18)顶部，所述壳体(19)后侧镶嵌有负压风机(20)，所述壳体(19)内部设有插板(22)，所述插板(22)前侧镶嵌有滤网(23)，所述滤网(23)设在负压风机(20)和连接斗(18)之间。2.根据权利要求1所述的一种五金模具制造用精抛数控机床，其特征在于，所述抛光机构包括机床主体(2)，所述机床主体(2)固定连接在底座(1)顶端，且所述工作台(6)固定连接在机床主体(2)前侧，所述机床主体(2)前侧固定设有电动滑台(3)，所述电动滑台(3)设在工作台(6)顶部，所述电动滑台(3)上滑块底端固定设有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)底端固定设有抛光机(5)。3.根据权利要求1所述的一种五金模具制造用精抛数控机床，其特征在于，所述夹持机构包括U型板(12)，两个所述U型板(12)分别设在第一安装板(9)和第二安装板(10)的内侧，所述U型板(12)前后两侧分别贯穿设有一个第一螺纹杆(13)，所述U型板(12)和第一螺纹杆(13)通过螺纹连接，两个所述第一螺纹杆(13)相互靠近的一端均固定设有夹块(14)，两个所述第一螺纹杆(13)相互远离的一端均固定设有第一转轮(15)，所述夹块(14)设在U型板(12)内侧，所述第一转轮(15)设在U型板(12)外侧。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈菲，李秀艳，
申请(专利权)人：盐城诺焱科技有限公司，
类型：发明
国别省市：