一种导电辊清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导电辊清洁装置，包括电镀槽，其内部设置有清洁液；并列设置的导电主辊与清洁摩擦辊；导电主辊与清洁摩擦辊均设置在电镀槽内部，所述导电主辊与清洁摩擦辊均能够自转，且两者自转方向相反；清洁喷淋管设置在清洁摩擦辊的一侧，清洁喷淋管一侧均布有若干个喷淋孔，清洁喷淋管将所述电镀槽内的清洁液通过喷淋孔喷洒至清洁摩擦辊表面，本申请制作简单，成本低廉，有利于电镀槽内导电辊清洁工作，且可以长时间浸泡在硫酸铜溶液中工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种导电辊清洁装置


[0001]本技术属于导电辊清洁领域，具体涉及一种导电辊清洁装置。

技术介绍

[0002]导电辊被镀铜导致被镀膜膜面被刺穿或者产生色差。市面上现有的装置机构复杂，且大多不能做到整个导电辊清洁，摩擦粉尘处理多采用吸附装置，第一潮湿环境下，摩擦粉尘本身根本无法吸附，第二吸附装置会收集大量电镀槽内酸碱水雾，导致机构被腐蚀或需要连接环保处理装置，致使机构庞大，复杂，成本增加。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种导电辊清洁装置，以解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术公开了一种导电辊清洁装置，包括
[0005]电镀槽，其内部设置有清洁液；
[0006]并列设置的导电主辊与清洁摩擦辊；所述导电主辊与清洁摩擦辊均设置在电镀槽内部，所述导电主辊与清洁摩擦辊均能够自转，且两者自转方向相反；
[0007]至少一个清洁喷淋管，所述清洁喷淋管设置在清洁摩擦辊的一侧，所述清洁喷淋管一侧均布有若干个喷淋孔，
[0008]所述清洁喷淋管将所述电镀槽内的清洁液通过喷淋孔喷洒至清洁摩擦辊表面。
[0009]作为一种优选方案，所述清洁液为硫酸铜溶液。
[0010]作为一种优选方案，所述导电主辊与所述清洁摩擦辊一一对应。
[0011]作为一种优选方案，所述导电主辊与所述清洁摩擦辊之间设置有间隙,所述清洁摩擦辊能够移动，所述清洁摩擦辊移动过程中能够调整间隙的尺寸,所述清洁摩擦辊的移动距离为1
‑
100mm。
[0012]作为一种优选方案，所述清洁摩擦辊两端分别为第一端部与第二端部，第一端部与第二端部为直径相同的圆柱体结构，所述第一端部与第二端部之间设置有圆柱体结构的清洁段，清洁段的直径小于第一端部与第二端部的直径，清洁段与第一端部、第二端部的连接处均为弧形结构。
[0013]作为一种优选方案，所述清洁摩擦辊包括耐腐蚀橡胶辊、塑胶辊、海绵辊或毛刷辊中的任意一种。
[0014]作为一种优选方案，所述导电主辊的两端分别为第三端部与第四端部，所述第三端部与第二端部之间设置有导电段，所述第三端部与所述导电段之间为第一过渡段，所述第三端部与第四端部为尺寸相同的圆柱体结构，所述导电段靠近第三端部的一端为第一过渡段，所述第一过渡段的为圆台结构，第一过渡段的一端与所述第三端部尺寸相同，另一端与导电段尺寸相同；
[0015]所述导电段靠近第四端部的一端为第二过渡段，所述第二过渡段为圆台结构，第
二过渡段的一端与第四端部尺寸相同，另一端与导电段尺寸相同。
[0016]作为一种优选方案，所述导电主辊的材质为不锈钢或钛合金中的一种。
[0017]作为一种优选方案，所述清洁喷淋管外接有循环泵组，所述循环泵组用于控制喷淋孔的流量或/和压力。
[0018]作为一种优选方案，还包括控制机构，所述控制机构用于控制导电主辊与清洁摩擦辊的转速，所述导电主辊与所述清洁摩擦辊的转速相同或不同。
[0019]与现有技术相比，本技术的导电辊清洁装置具有以下优点：
[0020]本申请通过并列设置反向旋转的导电主辊与清洁摩擦辊，并旋转摩擦，在清洁摩擦辊与导电主辊反向旋转摩擦的过程中能够对导电主辊进行清洁，清洁过程中，通过沿清洁摩擦辊长度方向设置的喷淋孔将喷淋液均匀喷洒在清洁摩擦辊的表面，提高受镀膜的清洁效果。
附图说明
[0021]图1为本技术一实施例的导电辊清洁装置截面示意图。
[0022]其中， 1、电镀槽，2、清洁摩擦辊，3、导电主辊，4、清洁喷淋管，5、间隙。
具体实施方式
[0023]下面通过具体实施例进行详细阐述，说明本技术的技术方案。
[0024]实施例1
[0025]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]下面结合附图具体描述根据本专利技术实施例的导电辊清洁装置。
[0027]如图1所示，根据技术实施例的一种导电辊清洁装置，包括电镀槽1，其内部设置有清洁液；
[0028]并列设置的导电主辊3与清洁摩擦辊2；导电主辊3与清洁摩擦辊2均设置在电镀槽1内部，导电主辊3与清洁摩擦辊1均能够自转，且两者自转方向相反；
[0029]至少一个清洁喷淋管4，清洁喷淋管4设置在清洁摩擦辊2的一侧，清洁喷淋管4一侧均布有若干个喷淋孔，
[0030]清洁喷淋管4将电镀槽1内的清洁液通过喷淋孔喷洒至清洁摩擦辊2表面。
[0031]换言之，清洁摩擦辊2与导电主辊3相切，清洁辊和导电辊均可采用外接主程序控制自转，且两者自转方向相反，清洁摩擦辊2相对于导电主辊3上下移动，需要清洁时无限接近导电主辊3，并旋转摩擦，转速可调，不需要清洁时程控上下1
‑
100mm微移动离开导电辊，停止旋转即可；摩擦时不要求完全磨掉导电主辊3上镀铜层，只要保证导电辊表面无突出铜斑，异物堆积即可，控制机构用于控制导电主辊3与清洁摩擦辊2的转速。
[0032]具体的，导电主辊3与清洁摩擦辊2一一对应，导电主辊3与清洁摩擦辊2之间设置有间隙5，清洁摩擦辊2能够移动，清洁摩擦辊2移动过程中能够调整间隙5的尺寸。
[0033]进一步的，清洁液为硫酸铜溶液。
[0034]进一步的，清洁摩擦辊2的移动距离为1
‑
100mm。
[0035]优选的，清洁摩擦辊2的移动距离为50mm。
[0036]进一步的，清洁摩擦辊2两端分别为第一端部与第二端部，第一端部与第二端部为直径相同的圆柱体结构，第一端部与第二端部之间设置有圆柱体结构的清洁段，清洁段的直径小于第一端部与第二端部的直径，清洁段与第一端部、第二端部的连接处均为弧形结构。
[0037]具体的，清洁摩擦辊2变化的部位逐步变化，且成弧形结构。
[0038]进一步的，清洁摩擦辊2包括耐腐蚀橡胶辊、塑胶辊、海绵辊或毛刷辊中的任意一种。
[0039]优选的，清洁摩擦辊2为耐腐蚀橡胶辊。
[0040]进一步的，导电主辊3与清洁摩擦辊2一一对应。
[0041]具体的，导电主辊3的两端分别为第三端部与第四端部，第三端部与第二端部之间设置有导电段，第三端部与导电段之间为第一过渡段，第三端部与第四端部为尺寸相同的圆柱体结构，导电段靠近第三端部的一端为第一过渡段，第一过渡段的为圆台结构，第一过渡段的一端与第三端部尺寸相同，另一端与导电段尺寸相同；导电段靠近第四端部的一端为第二过渡段，第二过渡段为圆台结构，第二过渡段的一端与第四端部尺寸相同，另一端与导电段尺寸相同。
[0042]可选的，导电主辊3为不锈钢。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电辊清洁装置，其特征在于，包括电镀槽，其内部设置有清洁液；并列设置的导电主辊与清洁摩擦辊；所述导电主辊与清洁摩擦辊均设置在电镀槽内部，所述导电主辊与清洁摩擦辊均能够自转，且两者自转方向相反；至少一个清洁喷淋管，所述清洁喷淋管设置在清洁摩擦辊的一侧，所述清洁喷淋管一侧均布有若干个喷淋孔，所述清洁喷淋管将所述电镀槽内的清洁液通过喷淋孔喷洒至清洁摩擦辊表面。2.如权利要求1所述的导电辊清洁装置，其特征在于，所述清洁液为硫酸铜溶液。3.如权利要求1所述的导电辊清洁装置，其特征在于，所述导电主辊与所述清洁摩擦辊一一对应。4.如权利要求1所述的导电辊清洁装置，其特征在于，所述导电主辊与所述清洁摩擦辊之间设置有间隙,所述清洁摩擦辊能够移动，所述清洁摩擦辊移动过程中能够调整间隙的尺寸,所述清洁摩擦辊的移动距离为1
‑
100mm。5.如权利要求1所述的导电辊清洁装置，其特征在于，所述清洁摩擦辊两端分别为第一端部与第二端部，第一端部与第二端部为直径相同的圆柱体结构，所述第一端部与第二端部之间设置有圆柱体结构的清洁段，清洁段的直径小于第一端部与第二端部的直径，清洁段与第一端部、第二端部的连接处均为弧形结构。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国春，贾斌，蒋文强，李学法，张国平，
申请(专利权)人：扬州纳力新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：