多功能捏合式制浆机制造技术

本实用新型专利技术公开了多功能捏合式制浆机，包括：机架和螺杆；机架设有捏合管道，所述捏合管道具有捏合腔，所述捏合管道还开设有分别与所述捏合腔连通的粉料进口、浆料进口和浆料出口；所述螺杆穿设于所述捏合腔，并与所述机架枢接；所述机架还设有分散腔，所述分散腔开设有分散区进口和分散区出口，所述分散腔容置有相互配合的分散定子和分散转子，所述螺杆的光杆端穿设于所述分散转子并与所述分散转子传动连接。其不仅能够实现浆料的捏合，而且能够实现浆料的分散，从而提高了浆料的固含量。从而提高了浆料的固含量。从而提高了浆料的固含量。

【技术实现步骤摘要】
多功能捏合式制浆机


[0001]本技术涉及制浆机
，尤其涉及多功能捏合式制浆机。

技术介绍

[0002]锂电池的原材料需要通过制浆机进行制备，而制浆的过程中，由螺杆驱使浆料进行输送和捏合，以使粉末物料与液体溶剂进行充分混合和分散，以形成高性能的浆料，但传统的制浆机的功能比较单一，即一般只通过螺杆对浆料进行捏合，虽然单螺杆制浆机和双螺杆制浆机都能够实现高固含浆料的制备，但其后续需要额外配置分散设备对高固含量的浆料进行分散，因而设备成本较高。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供多功能捏合式制浆机，其不仅能够实现浆料的捏合，而且能够实现浆料的分散，即将对浆料的捏合功能和分散功能集成到多功能捏合式制浆机上，降低了设备成本。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]多功能捏合式制浆机，包括：机架和螺杆；机架设有捏合管道，所述捏合管道具有捏合腔，所述捏合管道还开设有分别与所述捏合腔连通的粉料进口、浆料进口和浆料出口；所述螺杆穿设于所述捏合腔，并与所述机架枢接；所述机架还设有分散腔，所述分散腔开设有分散区进口和分散区出口，所述分散腔容置有相互配合的分散定子和分散转子，所述螺杆的光杆端穿设于所述分散转子并与所述分散转子传动连接。
[0006]进一步地，所述捏合管道的内壁具有多个扰流凸起，多个所述扰流凸起间隔地设置，并环绕在所述螺杆的外围。
[0007]进一步地，所述螺杆上位于所述扰流凸起围绕的部分的叶片开设有避让槽，所述避让槽用于避让所述扰流凸起。
[0008]进一步地，所述螺杆上位于所述捏合腔内的节段由多个单元管拼接而成，各所述单元管的外壁均设有所述叶片。
[0009]进一步地，所述单元管的内壁设有轴向定位槽，所述螺杆连接有连接杆，所述连接杆穿设于多个所述轴向定位槽。
[0010]进一步地，所述扰流凸起为销钉，所述销钉从所述捏合管道的外壁穿透至所述捏合腔内。
[0011]进一步地，所述机架设有冷却箱，所述冷却箱包裹在所述捏合管道的外围，所述冷却箱具有冷却液进口和冷却液出口。
[0012]进一步地，所述螺杆沿重力方向延伸，所述捏合管道的顶部镂空并形成所述粉料进口。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]通过将螺杆的部分容置于捏合腔，部分容置于分散腔，从而使得螺杆不仅能够用
于带动叶片对浆料进行捏合，而且能够用于对分散转子进行驱动，从而使得分散定子与分散转子对浆料进行剪切或研磨，从而提高浆料的性能。这样设置，即将对浆料的捏合功能和分散功能集成到多功能捏合式制浆机上，降低了设备成本。另外，基于螺杆的一端具有叶片，使其偏重而容易耗损轴承组，而通过在螺杆的另一端增设分散转子，使其两端重量更加均衡，从而能够延长其使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术第一实施例的多功能捏合式制浆机的结构示意图；
[0016]图2为图1的单元管的结构示意图；
[0017]图3为图1的多功能捏合式制浆机工作时的连接结构图；
[0018]图4为本技术第二实施例的多功能捏合式制浆机的结构示意图。
[0019]图中：1、机架；11、捏合管道；111、捏合腔；112、粉料进口；113、浆料进口；114、浆料出口；12、分散腔；121、分散区进口；122、分散区出口；13、分散定子；14、分散转子；15、扰流凸起；2、螺杆；21、叶片；22、避让槽； 23、单元管；231、轴向定位槽；3、冷却箱；31、冷却液进口；32、冷却液出口；4、捏合罐；5、分散罐；6、第一管道；7、第二管道；8、第三管道；9、第四管道。
具体实施方式
[0020]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]第一实施例：
[0024]图1
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图3示出了本技术第一实施例的多功能捏合式制浆机，包括：机架1和螺杆2。机架1设有捏合管道11，捏合管道11具有捏合腔111，捏合管道11还开设有分别与捏合腔111连通的粉料进口112、浆料进口113和浆料出口114。螺杆2穿设于捏合腔111，并与机架1枢接。机架1还设有分散腔12，分散腔12开设有分散区进口121和分散区出口122，分散腔12容置有相互配合的分散定子13和分散转子14，螺杆2的光杆端穿设于分散转子14并与分散转子14传动连接。
[0025]工作时，先进行粉末物料与液体溶剂的捏合，以形成浆料，然后再进行浆料的分散，也即是说，本多功能捏合式制浆机的螺杆2在捏合阶段用于浆料的捏合，而在分散阶段用于将浆料进行分散，从而一物两用，也使得本多功能捏合式制浆机只需要一个动力源便
能够实现浆料的捏合和分散的工作。
[0026]显然，通过将螺杆2的部分容置于捏合腔111，部分容置于分散腔12，从而使得螺杆2不仅能够用于带动叶片21对浆料进行捏合，而且能够用于对分散转子14进行驱动，从而使得分散定子13与分散转子14对浆料进行剪切或研磨，从而提高浆料的性能。这样设置，即将对浆料的捏合功能和分散功能集成到多功能捏合式制浆机上，降低了设备成本。另外，基于螺杆2的一端具有叶片21，使其偏重而容易耗损轴承组，而通过在螺杆2的另一端增设分散转子14，使其两端重量更加均衡，从而能够延长其使用寿命。
[0027]其中，分散定子13与分散转子14的组合属于常规的技术，直接采用普通的分散机构即可。
[0028]优选地，捏合管道11的内壁具有多个扰流凸起15，多个扰流凸起15间隔地设置，并环绕在螺杆2的外围。通过扰流凸起15对浆料进行扰流，以及配合叶片21对浆料进行剪切，从而能够提高浆料的捏合效果。
[0029]优选地，螺杆2上位于扰流凸起15围绕的部分的叶片21开设有避让槽22，避让槽22用于避让扰流凸起15。这样设置，即扰流凸起15能够伸入避让槽22 内，这样设置，扰流凸起15与叶片21之间的剪切面积更大，从而进一步提高了浆料的捏合。另外需要提及的是，未设置避让槽22的叶片21则有效地将浆料向前推送。最好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能捏合式制浆机，其特征在于，包括：机架(1)和螺杆(2)；机架(1)设有捏合管道(11)，所述捏合管道(11)具有捏合腔(111)，所述捏合管道(11)还开设有分别与所述捏合腔(111)连通的粉料进口(112)、浆料进口(113)和浆料出口(114)；所述螺杆(2)穿设于所述捏合腔(111)，并与所述机架(1)枢接；所述机架(1)还设有分散腔(12)，所述分散腔(12)开设有分散区进口(121)和分散区出口(122)，所述分散腔(12)容置有相互配合的分散定子(13)和分散转子(14)，所述螺杆(2)的光杆端穿设于所述分散转子(14)并与所述分散转子(14)传动连接。2.如权利要求1所述的多功能捏合式制浆机，其特征在于，所述捏合管道(11)的内壁具有多个扰流凸起(15)，多个所述扰流凸起(15)间隔地设置，并环绕在所述螺杆(2)的外围。3.如权利要求2所述的多功能捏合式制浆机，其特征在于，所述螺杆(2)上位于所述扰流凸起(15)围绕的部分的叶片(21)开设有避让槽(22)，所述避让...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪谢，杨海伦，袁超，戴小兵，贺杰，
申请(专利权)人：宏工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：