本发明专利技术公开了一种耐高温冲刷浇注料的生产装置，包括存料预混箱和出料预混箱，所述存料预混箱内滑动连接有用于储存结合剂的分隔箱，所述分隔箱与所述存料预混箱之间形成有两个用于储存耐火原料的存料腔，且所述存料预混箱上铰接有用于排出物料的排料箱盖；所述出料预混箱外侧设有同步添加组件；分隔箱运动使结合剂从排料口排出，位于耐火骨料和耐火粉料之间，随后结合剂与耐火材料之间在常温下发生化学反应，物料层与层之间进行预结合，使对浇注料预处理反应充分，同时增塑剂进入到两个添加通道的位置处，使浇注料位于出料预混箱内运动时与增塑剂结合，两侧位置夹持着原料进行添加，提高混合的效果，使生产出的浇注料耐高温性能和冲刷性能好。性能和冲刷性能好。性能和冲刷性能好。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温冲刷浇注料的生产装置
[0001]本专利技术涉及浇注料生产
，具体是一种耐高温冲刷浇注料的生产装置。
技术介绍
[0002]耐火原料经过破碎、粉碎、筛分的步骤，且软质黏土经过干燥、粉磨、筛分的步骤，物料能够加入外加剂和粉状结合剂进行结合搅拌生成需要的浇注料，在生产的过程中往往需要预混合，将外加物、外加剂、结合剂和细粉等全部粉料或某几种粉料的预先混合，以不同种类的刚玉及碳化硅为主要原料，配以多种超细粉、添加剂和结合剂组合而成，使产品具有强度高、耐侵蚀、抗冲刷、抗氧化以及稳定性等特点，由于结合剂和外加剂均能够改善浇注料的性能，通过化学反应结合的结合剂以及具有一定黏性的增塑剂在与原料混合时，若与原料的接触或者粘附的面积少，易造成反应不充分，影响混合的效果，造成生产出的浇注料性能不稳定。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种耐高温冲刷浇注料的生产装置，通过物料层与层之间进行预结合，使对浇注料预处理反应充分，同时增塑剂进入到两个添加通道的位置处，使浇注料位于出料预混箱内运动时能够与增塑剂结合，两侧位置夹持着原料进行添加，提高混合的效果，使生产出的浇注料耐高温性能和冲刷性能好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温冲刷浇注料的生产装置，包括存料预混箱和出料预混箱，所述存料预混箱内滑动连接有用于储存结合剂的分隔箱，所述分隔箱与所述存料预混箱之间形成有两个用于储存耐火原料的存料腔，且所述存料预混箱上铰接有用于排出物料的排料箱盖；所述出料预混箱外侧设有同步添加组件，所述同步添加组件包括两个推板和两个转位存放盒，所述推板滑动连接在所述转位存放盒内，所述排料箱盖位于所述出料预混箱顶端的正上方，所述出料预混箱内壁两侧均具有用于添加增塑剂的添加通道。
[0005]作为本专利技术再进一步的方案：所述分隔箱和所述存料腔上均具有用于输料的进料管道，且所述进料管道上具有控制阀门，三个所述进料管道分别用于输送耐火骨料、耐火粉料和结合剂。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述分隔箱靠近所述排料箱盖的一端开设有排料口，所述排料口与两个所述存料腔之间具有混匀区。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述分隔箱远离所述排料箱盖的一侧固定连接有连接框，且所述连接框上固定安装有驱动件。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述排料箱盖通过同步连接转轴与所述存料预混箱铰接，所述同步连接转轴上连接有驱动电机。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：两个所述转位存放盒之间设有齿轮连接盒，所述齿轮连接盒内转动连接有齿轮，所述齿轮与所述同步连接转轴固定连接，且所述齿轮外侧啮
合连接有两个同步运动齿条，两个所述同步运动齿条一端均固定连接有随动伸缩杆，所述随动伸缩杆一端固定在所述推板上。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：两个所述转位存放盒上均密封连接有用于补料的输入管，且所述推板的长度和宽度均与所述添加通道一致。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述出料预混箱底部连接有用于结合搅拌的搅拌箱。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案，一种耐高温冲刷浇注料的生产装置，包括如下情况的使用方法：A：将耐火骨料和耐火粉料分别通过所述进料管道进入到两个所述存料腔内，两者的结合剂能够位于所述分隔箱内，使物料充盈着腔体内部后，驱动所述分隔箱运动使结合剂从所述排料口排出，从而通过所述混匀区位于耐火骨料和耐火粉料之间，随后结合剂与耐火材料之间在常温下发生化学反应，物料层与层之间进行预结合；B：在所述同步连接转轴的作用下将所述排料箱盖打开，预结合的物料进入到所述出料预混箱内，同时能够驱动所述同步运动齿条运动，使所述随动伸缩杆带动所述推板在所述转位存放盒运动，从而推动所述转位存放盒内部的增塑剂，增塑剂进入到两个所述添加通道的位置处，使浇注料位于所述出料预混箱内运动时能够与增塑剂结合。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：将耐火骨料和耐火粉料分别通过进料管道进入到两个存料腔内，两者的结合剂能够位于分隔箱内，使物料充盈着腔体内部后，驱动分隔箱运动使结合剂从排料口排出，从而通过混匀区位于耐火骨料和耐火粉料之间，随后结合剂与耐火材料之间在常温下发生化学反应，物料层与层之间进行预结合，使对浇注料预处理反应充分，在同步连接转轴的作用下将排料箱盖打开，预结合的物料进入到出料预混箱内，同时推动转位存放盒内部的增塑剂，增塑剂进入到两个添加通道的位置处，使浇注料位于出料预混箱内运动时能够与增塑剂结合，两侧位置夹持着原料进行添加，提高混合的效果，使生产出的浇注料耐高温性能和冲刷性能好。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为一种耐高温冲刷浇注料的生产装置的结构示意图；图2为一种耐高温冲刷浇注料的生产装置中存料预混箱和出料预混箱的结构示意图；图3为一种耐高温冲刷浇注料的生产装置中分隔箱的结构示意图；图4为一种耐高温冲刷浇注料的生产装置中同步添加组件的结构示意图；图5为一种耐高温冲刷浇注料的生产装置中存料预混箱内部的结构示意图；图6为一种耐高温冲刷浇注料的生产装置中出料预混箱内部的结构示意图；图中：1、存料预混箱；11、排料箱盖；12、同步连接转轴；2、分隔箱；21、排料口；22、
连接框；23、驱动件；3、存料腔；4、进料管道；5、出料预混箱；51、添加通道；6、同步添加组件；61、齿轮连接盒；62、同步运动齿条；63、随动伸缩杆；64、推板；65、转位存放盒；66、输入管；7、混匀区。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]请参阅图1～6，本专利技术实施例中，一种耐高温冲刷浇注料的生产装置，包括存料预混箱1和出料预混箱5，存料预混箱1内滑动连接有用于储存结合剂的分隔箱2，分隔箱2与存料预混箱1之间形成有两个用于储存耐火原料的存料腔3，且存料预混箱1上铰接有用于排出物料的排料箱盖11；出料预混箱5外侧设有同步添加组件6，同步添加组件6包括两个推板64和两个转位存放盒65，推板64滑动连接在转位存放盒65内，排料箱盖11位于出料预混箱5顶端的正上方，出料预混箱5内壁两侧均具有用于添加增塑剂的添加通道51。
[0018]本实施方案中：对浇筑料的耐火原料处理，分隔箱2和存料腔3上均具有用于输料的进料管道4，且进料管道4上具有控制阀门，三个进料管道4分别用于输送耐火骨料、耐火粉料和结合剂，将耐火骨料和耐火粉料分别通过进料管道4进入到两个存料腔3内，通过控制阀门进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温冲刷浇注料的生产装置，其特征在于，包括存料预混箱（1）和出料预混箱（5），所述存料预混箱（1）内滑动连接有用于储存结合剂的分隔箱（2），所述分隔箱（2）与所述存料预混箱（1）之间形成有两个用于储存耐火原料的存料腔（3），且所述存料预混箱（1）上铰接有用于排出物料的排料箱盖（11）；所述出料预混箱（5）外侧设有同步添加组件（6），所述同步添加组件（6）包括两个推板（64）和两个转位存放盒（65），所述推板（64）滑动连接在所述转位存放盒（65）内，所述排料箱盖（11）位于所述出料预混箱（5）顶端的正上方，所述出料预混箱（5）内壁两侧均具有用于添加增塑剂的添加通道（51）。2.根据权利要求1所述的一种耐高温冲刷浇注料的生产装置，其特征在于，所述分隔箱（2）和所述存料腔（3）上均具有用于输料的进料管道（4），且所述进料管道（4）上具有控制阀门，三个所述进料管道（4）分别用于输送耐火骨料、耐火粉料和结合剂。3.根据权利要求1所述的一种耐高温冲刷浇注料的生产装置，其特征在于，所述分隔箱（2）靠近所述排料箱盖（11）的一端开设有排料口（21），所述排料口（21）与两个所述存料腔（3）之间具有混匀区（7）。4.根据权利要求1所述的一种耐高温冲刷浇注料的生产装置，其特征在于，所述分隔箱（2）远离所述排料箱盖（11）的一侧固定连接有连接框（22），且所述连接框（22）上固定安装有驱动件（23）。5.根据权利要求1所述的一种耐高温冲刷浇注料的生产装置，其特征在于，所述排料箱盖（11）通过同步连接转轴（12）与所述存料预混箱（1）铰接，所述同步连接转轴（12）上连接有驱动电机。6.根据权利要求5所述的一种耐高温冲刷浇注料的生产装置，其特征在于，两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏飞，陈宏强，
申请(专利权)人：河南庄基新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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