一种自动送芯机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动送芯机构，涉及铅笔笔芯输送设备领域，送芯部件包括芯仓、送芯滚筒、第一双面同步带、第二双面同步带、落芯道、送芯转盘，芯仓设置在送芯滚筒的前端，送芯滚筒的外侧接有第一双面同步带，铅笔笔芯通过第一双面同步带带动传向第二双面同步带，第二双面同步带的传送后端设有落芯道、并在送芯转盘的转动下向后端传送。本实用新型专利技术通过设置简单的送芯零件，减少传统送芯结构的复杂程度，也更方便后期维修，在送芯过程中使用两个双面同步带，可以很好的将断芯筛选出来、并令断芯滑入断芯仓中收集，便于铅笔笔芯能够流畅的上芯、送芯。送芯。送芯。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送芯机构


[0001]本技术涉及铅笔笔芯输送设备领域，尤其涉及一种自动送芯机构。

技术介绍

[0002]铅笔芯的主要成分都是石墨，大部分的铅笔笔芯是用石墨和粘土按一定比例混合制成的。在进行铅笔笔芯包装过程中，现有的铅笔笔芯送芯机构较为复杂，后期维护成本高，并且送芯机构不稳定，存在断芯和漏芯的现象，因此如何有效实现高效送芯，减少断芯漏芯的问题，是本专利需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种自动送芯机构，以实现提高铅笔笔芯送芯效率，减少送芯过程中漏料断料的情况。
[0005](二)技术方案
[0006]为达到上述技术目的，本技术提供了一种自动送芯机构，所述送芯部件包括芯仓、送芯滚筒、第一双面同步带、第二双面同步带、落芯道、送芯转盘，所述芯仓设置在送芯滚筒的前端，送芯滚筒的外侧接有第一双面同步带，铅笔笔芯通过所述第一双面同步带带动传向第二双面同步带，第二双面同步带的传送后端设有落芯道、并在送芯转盘的转动下向后端传送，通过设置简单的送芯零件，有效的解决了传统送芯机构复杂，维护难的问题，便于铅笔笔芯能够流畅的上芯、送芯。
[0007]优选地，所述芯仓与送芯滚筒之间设有用于控制铅笔笔芯出料速度的卡板；卡板的高度可调，因此方便控制芯仓的铅笔笔芯落料的速度，便于控制匀速上传送芯。
[0008]优选地，所述送芯滚筒、第一双面同步带和第二双面同步带上设有用于卡接铅笔笔芯的槽口，方便铅笔笔芯卡接传送。
>[0009]优选地，所述落芯道为两根顶部带弧度的连接杆组成，两根连接杆的宽度与所述送芯转盘上的推送齿宽度相同，所述落芯道的底端与送芯转盘的最高点齐平，落芯道的底端与送芯转盘齐平可以便于铅笔笔芯沿着落芯盘滑入送芯转盘的推送齿中，此外，落芯道顶部为带弧度的连接杆，是方便铅笔笔芯在离开第二双面同步带时能够沿着弧形连接杆滑入下落轨道中。
[0010]优选地，所述送芯转盘安装在机座上，所述第一双面同步带、第二双面同步带上的侧板也安装在机座上，机座通过调节螺栓调节送芯部件的整体高度，调节螺栓为两头设置，一头为正牙、一头为反牙，目的是在送芯转盘旋转过程中也能够调节传送的整体高度。
[0011]优选地，所述第一双面同步带和第二双面同步带的下方设有导料板，所述导料板的底部安装有断芯仓，所述断芯仓的水平高度低于芯仓高度，通过设置断芯仓将转送中出现断芯的铅笔笔芯送回，便会回收和重新加工。
[0012]优选地，所述送芯转盘上设有笔芯护板，所述笔芯护板安装在送芯转盘的外侧、并
贴合送芯转盘设置，设置笔芯护板可以防止送芯过程中边部超出送芯转盘，容易造成折断。
[0013]优选地，所述送芯转盘上的推送齿为多组间隔式设置，可以配合着间断式传送。
[0014]优选地，所述落芯道上设有接近开关，所述送芯滚筒的轴心朝外设有离合器，所述接近开关与离合器配合使用，当笔芯未达到堆料高度时，离合器会通过吸合将动力带入送芯滚筒，当笔芯堆料至设定高度时，离合器断开停止送料。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术通过设置芯仓、送芯滚筒、第一双面同步带、第二双面同步带、落芯道、送芯转盘、笔芯护板，从而减少传统送芯结构的复杂程度，也更方便后期维修，在送芯过程中使用两个双面同步带，可以很好的将断芯筛选出来、并令断芯滑入断芯仓中收集；正常的铅笔笔芯通过落芯道传送至送芯转盘，再经由送芯转盘沿着笔芯护板的方向传送并落下，能够有效的防止断芯和漏芯的情况，送芯效率高，能够有效规避不落芯。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术剖切后的内部结构示意图；
[0019]图2为图1中的落芯道和送芯转盘之间的结构放大图。
[0020]附图说明：100
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送芯部件，101
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芯仓，102
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送芯滚筒，103
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第一双面同步带，104
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第二双面同步带，105
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落芯道，106
‑
送芯转盘，107
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调节螺栓，108
‑ꢀ
笔芯护板，109
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离合器。
具体实施方式
[0021]下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
[0022]详见图1所示，本技术提供的一种自动送芯机构，具体包括包括送芯部件100，送芯部件100包括芯仓101、送芯滚筒102、第一双面同步带103、第二双面同步带104、落芯道105、送芯转盘106，芯仓101设置在送芯滚筒102 的前端，芯仓101与送芯滚筒102之间设有用于控制铅笔笔芯出料速度的卡板，卡班的高度可调节控制，送芯滚筒102的外侧接有第一双面同步带103，铅笔笔芯通过第一双面同步带103带动传向第二双面同步带104，第二双面同步带104 的传送后端设有落芯道105、并在送芯转盘106的转动下向后端传送，第一双面同步带103和第二双面同步带104是同轴传送，并且第二双面同步带104的接头一端带设置在第一双面同步带103的接尾一端的内侧。
[0023]其中，送芯滚筒102、第一双面同步带103和第二双面同步带104上设有用于卡接铅笔笔芯的槽口，便于铅笔笔芯的传送上料。
[0024]本技术的另一个实施例中，落芯道105为两根顶部带弧度的连接杆组成，两根
连接杆的宽度与送芯转盘106上的推送齿宽度相同，落芯道105的底端与送芯转盘106的最高点齐平；落芯道105的底端与送芯转盘106齐平可以便于铅笔笔芯沿着落芯盘105滑入送芯转盘106的推送齿中，此外，落芯道105 顶部为带弧度的连接杆，是方便铅笔笔芯在离开第二双面同步带104时能够沿着弧形连接杆滑入下落轨道105中。
[0025]本技术的另一个实施例中，送芯转盘106安装在机座上，第一双面同步带103、第二双面同步带104上的侧板也安装在机座上。机座通过调节螺栓 107调节送芯部件100的整体高度，而调节螺栓107为两头牙设置，一头为正牙、一头为反牙，目的是在送芯转盘106旋转过程中也能够调节传送的整体高度，即抬高整体外框架的高度。
[0026]本技术的另一个实施例中，第一双面同步带103本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动送芯机构，包括送芯部件(100)，其特征在于：所述送芯部件(100)包括芯仓(101)、送芯滚筒(102)、第一双面同步带(103)、第二双面同步带(104)、落芯道(105)、送芯转盘(106)，所述芯仓(101)设置在送芯滚筒(102)的前端，送芯滚筒(102)的外侧接有第一双面同步带(103)，铅笔笔芯通过所述第一双面同步带(103)带动传向第二双面同步带(104)，第二双面同步带(104)的传送后端设有落芯道(105)、并在送芯转盘(106)的转动下向后端传送。2.根据权利要求1所述的一种自动送芯机构，其特征在于，所述芯仓(101)与送芯滚筒(102)之间设有用于控制铅笔笔芯出料速度的卡板。3.根据权利要求1所述的一种自动送芯机构，其特征在于，所述送芯滚筒(102)、第一双面同步带(103)和第二双面同步带(104)上设有用于卡接铅笔笔芯的槽口。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的一种自动送芯机构，其特征在于，所述落芯道(105)为两根顶部带弧度的连接杆组成，两根连接杆的宽度与所述送芯转盘(106)上的推送齿宽度相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪秀华，罗树彬，
申请(专利权)人：福建普洛健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：