一种改性尼龙加工用称重设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改性尼龙加工用称重设备，涉及尼龙加工设备技术领域，具体为一种改性尼龙加工用称重设备，包括安装基座，所述安装基座的顶部活动安装有旋转台，且旋转台的顶部设置有称重斗，所述旋转台的侧面设置有与称重斗相互配合的上料机构，所述旋转台的顶部固定安装有两组液压杆，且液压杆的顶端固定安装有称重斗。该改性尼龙加工用称重设备，通过上料机构将原料导入称重斗内部，通过称重传感器对所需的原料进行称重，当原料达到所需值后，通过触控面板控制两组液压杆将称重斗整体顶起，使称重斗与称重传感器脱离，在放料阶段使称重传感器处于非受力阶段，避免称重传感器中的弹性元件长时间受力损坏，提高了使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种改性尼龙加工用称重设备


[0001]本技术涉及尼龙加工设备
，具体为一种改性尼龙加工用称重设备。

技术介绍

[0002]改性尼龙是以尼龙原料为基料，加以改变其物理性质而形成的颗粒状产品。包括增强尼龙，增韧尼龙，耐磨尼龙，无卤阻燃尼龙，导电尼龙，阻燃尼龙等。
[0003]在对改性尼龙加工生产时，为了保证各原料之间的精确配比，需要对各原料进行称重处理，由于改性尼龙在加工生产时一般量较大，目前主要通过斗式称重设备对原料进行称重，如专利号CN202123024231.0公开一种用于高温尼龙的称重给料装置，其在称重斗上设置称重装置，当原料进入称重斗内部时，通过称重装置对斗内的原料进行称重处理，其中的称重装置始终和称重斗接触，称重装置中的主要元件弹性应变片受原料压力而出现变化，在称重过程中原料自开始上料阶段至原料达到需要重量阶段为有效称重阶段，而在对原料放料的阶段为无效称重阶段，但是由于称重装置与称重斗始终接触，在放料时弹性应变片也长时间受力，延长了弹性应变片的使用时间，长时间使用容易使其精度降低，降低使用寿命，为此我们提出一种改性尼龙加工用称重设备以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种改性尼龙加工用称重设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种改性尼龙加工用称重设备，包括安装基座，所述安装基座的顶部活动安装有旋转台，且旋转台的顶部设置有称重斗，所述旋转台的侧面设置有与称重斗相互配合的上料机构，所述旋转台的顶部固定安装有两组液压杆，且液压杆的顶端固定安装有称重斗，所述旋转台的顶部固定安装有两组与称重斗相互配合的称重传感器，所述称重斗远离上料机构的一端固定安装有放料管，所述称重斗内部的下方活动安装有绞龙叶片，且绞龙叶片延伸至放料管的内部，所述称重斗靠近上料机构的一端固定安装有放料驱动电机，所述称重斗的正面固定安装有触控面板。
[0006]优选的，所述旋转台的顶部固定安装有四组导向杆，四组所述导向杆均匀分布于称重斗的底部，所述称重斗的底部固定安装有与导向杆相互配合的导向管。
[0007]优选的，所述绞龙叶片与放料管处于同一中轴线上，所述称重斗前后两侧的下方开设有与绞龙叶片相互配合的斜面。
[0008]优选的，所述安装基座的顶部设置有卡柱，且卡柱的外部固定套装有连接轴承，所述安装基座通过卡柱、连接轴承与旋转台活动连接。
[0009]优选的，所述上料机构包括安装架、传动辊、输送带、上料挡条、定位辊、上料驱动电机，所述安装架固定安装于安装基座的外部，所述安装架的内部活动安装有传动辊，且传动辊的外部活动套装有输送带，所述输送带的外部设置有均匀分布的上料挡条，所述安装
架的内部活动安装有与输送带相互配合的定位辊，所述安装架的侧面固定安装有上料驱动电机，且上料驱动电机与任一传动辊固定连接。
[0010]优选的，所述安装基座的底部活动安装有两组万向轮，且万向轮的侧面设置有刹车轮，所述安装架的底部活动安装有两组定向轮。
[0011]本技术提供了一种改性尼龙加工用称重设备，具备以下有益效果：
[0012]1、该改性尼龙加工用称重设备，通过上料机构将原料导入称重斗内部，通过称重传感器对所需的原料进行称重，当原料达到所需值后，通过触控面板控制两组液压杆将称重斗整体顶起，使称重斗与称重传感器脱离，在放料阶段使称重传感器处于非受力阶段，避免称重传感器中的弹性元件长时间受力损坏，提高了使用寿命。
[0013]2、该改性尼龙加工用称重设备，在对所需原料称重后，通过放料驱动电机带动绞龙叶片转动，可将原料沿放料管端部导出，直接进行后续生产给料，且安装基座、旋转台活动连接，同时安装基座底部设置有万向轮，便于对给料位置进行调节。
附图说明
[0014]图1为本技术整体组合后的结构示意图；
[0015]图2为本技术称重斗剖面的结构示意图；
[0016]图3为本技术旋转台顶部的结构示意图；
[0017]图4为本技术上料机构的结构示意图。
[0018]图中：1、安装基座；2、旋转台；3、液压杆；4、称重斗；5、放料驱动电机；6、绞龙叶片；7、放料管；8、导向杆；9、导向管；10、称重传感器；11、触控面板；12、上料机构；121、安装架；122、传动辊；123、输送带；124、上料挡条；125、定位辊；126、上料驱动电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种改性尼龙加工用称重设备，包括安装基座1，安装基座1的顶部活动安装有旋转台2，且旋转台2的顶部设置有称重斗4，旋转台2的侧面设置有与称重斗4相互配合的上料机构12，旋转台2的顶部固定安装有两组液压杆3，且液压杆3的顶端固定安装有称重斗4，通过两组液压杆3将称重斗4整体顶起，使称重斗4与称重传感器10脱离，在放料阶段使称重传感器10处于非受力阶段，避免称重传感器10中的弹性元件长时间受力损坏，旋转台2的顶部固定安装有两组与称重斗4相互配合的称重传感器10，称重斗4远离上料机构12的一端固定安装有放料管7，称重斗4内部的下方活动安装有绞龙叶片6，且绞龙叶片6延伸至放料管7的内部，称重斗4靠近上料机构12的一端固定安装有放料驱动电机5，在对所需原料称重后，通过放料驱动电机5带动绞龙叶片6转动，可将原料沿放料管7端部导出，直接进行后续生产给料，称重斗4的正面固定安装有触控面板11，安装基座1的底部活动安装有两组万向轮，且万向轮的侧面设置有刹车轮，安装架121的底部活动安装有两组定向轮，便于通过万向轮、定向轮配合推动该装置移动，同时可改变放料管7的位置，对放料位置进行调节。
[0021]请参阅图3，旋转台2的顶部固定安装有四组导向杆8，四组导向杆8均匀分布于称重斗4的底部，称重斗4的底部固定安装有与导向杆8相互配合的导向管9，通过导向杆8、导向管9相互配合对称重斗4位置进行限制，保证了称重斗4的稳定性。
[0022]请参阅图2，绞龙叶片6与放料管7处于同一中轴线上，当放料驱动电机5带动绞龙叶片6转动时，可沿放料管7将原料排出，称重斗4前后两侧的下方开设有与绞龙叶片6相互配合的斜面，在原料排出过程中，原俩可沿斜面向下滑动，便于绞龙叶片6将原料排出。
[0023]安装基座1的顶部设置有卡柱，且卡柱的外部固定套装有连接轴承，安装基座1通过卡柱、连接轴承与旋转台2活动连接，保证了安装基座1、旋转台2连接的稳定性，由于安装基座1、旋转台2活动连接，可转动旋转台2，对放料管7方向调节，可对放料位置进行调节。
[0024]请参阅图4，上料机构12包括安装架121、传动辊122、输送带123、上料挡条124、定位辊12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性尼龙加工用称重设备，包括安装基座（1），所述安装基座（1）的顶部活动安装有旋转台（2），且旋转台（2）的顶部设置有称重斗（4），所述旋转台（2）的侧面设置有与称重斗（4）相互配合的上料机构（12），其特征在于：所述旋转台（2）的顶部固定安装有两组液压杆（3），且液压杆（3）的顶端固定安装有称重斗（4），所述旋转台（2）的顶部固定安装有两组与称重斗（4）相互配合的称重传感器（10），所述称重斗（4）远离上料机构（12）的一端固定安装有放料管（7），所述称重斗（4）内部的下方活动安装有绞龙叶片（6），且绞龙叶片（6）延伸至放料管（7）的内部，所述称重斗（4）靠近上料机构（12）的一端固定安装有放料驱动电机（5），所述称重斗（4）的正面固定安装有触控面板（11）。2.根据权利要求1所述的一种改性尼龙加工用称重设备，其特征在于：所述旋转台（2）的顶部固定安装有四组导向杆（8），四组所述导向杆（8）均匀分布于称重斗（4）的底部，所述称重斗（4）的底部固定安装有与导向杆（8）相互配合的导向管（9）。3.根据权利要求1所述的一种改性尼龙加工用称重设备，其特征在于：所述绞龙叶片（6）与放料管（7）处于同一中轴线上，所述称重斗（4）前后两侧的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明，章雪明，
申请(专利权)人：宁国市欧亚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：