【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料机械，具体为一种适用于不同物料的原料快速挤出装置。
技术介绍
1、挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型
2、螺杆是挤出机的心脏，是挤出机的关键部件，螺杆的性能好坏，决定了一台挤出机的生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等。是挤出机最重要的部件，它可以直接影响到挤出机的应用范围和生产效率。
3、双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，用于型材挤出的双螺杆挤出机通常是紧密啮合且异向旋转的，相互啮合的双螺杆能够更好的对原料进行混合、剪切和输送，但是双螺杆只有相对面的一部分是相互啮合在一起的，对原料的吞吐量小，挤出量受限，只能够通过增加双螺杆挤出机的体积来扩散产量，为此我们提供了一种适用于不同物料的原料快速挤出装置
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种适用于不同物料的原料快速挤出装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种适用于不同物料的原料快速挤出装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有套管，所述套管的内部活动套接有主螺旋杆和副螺旋杆，所述副螺旋杆的数量有四个，所述主螺旋杆的右端固定连接有轴杆，所述轴杆的外部固定套接有驱动齿轮一，所述副螺旋杆的右端固定套接有驱动齿轮二，所述驱动齿轮一和驱动齿轮二
3、可选的，所述主螺旋杆位于套管的中心处，四个所述副螺旋杆关于主螺旋杆中心对称分布，四个所述主螺旋杆和副螺旋杆啮合在一起，四个所述副螺旋杆之间不接触。
4、可选的，所述驱动齿轮二的数量有四个，所述驱动齿轮二关于驱动齿轮一中心对称分布，四个所述驱动齿轮二均匀驱动齿轮一啮合在一起。
5、可选的，所述支撑台的右侧固定安装有传动箱，所述传动箱的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动箱的输入端固定连接在一起，所述传动箱的输出端与轴杆的右端固定连接在一起。
6、可选的，所述下料斗的底部与套管的内部连通，所述下料斗的顶部安装有横板，所述横板的顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴与搅拌螺旋叶的顶部固定连接在一起。
7、可选的，所述冷却夹套位于加热器的右侧，所述冷却夹套包覆在下料斗的底部，所述冷却夹套的内部储存有冷却水。
8、可选的，所述加热凹槽等间距分布，所述加热器的内侧嵌套在加热凹槽的内部，所述加热器与支撑台紧密贴合在一起。
9、可选的，所述支撑台的左端固定安装有挤出口模，所述挤出口模的左端设置有挤出口。
10、本专利技术提供了一种适用于不同物料的原料快速挤出装置，具备以下有益效果：
11、1、该适用于不同物料的原料快速挤出装置，通过在主螺旋杆的外部啮合四个副螺旋杆，每个副螺旋杆与主螺旋杆之间均能组成双螺杆的挤出结构，增加了啮合部位的工作面积，增加了对原料的吞吐量，提高了原料的挤出下料，能够更好的对原料进行混合、剪切和输送，同时由于四个副螺旋杆均由主螺旋杆进行传动，四个副螺旋杆之间不接触也不会相互影响，确保了螺杆的正常工作。
12、2、该适用于不同物料的原料快速挤出装置，通过在下料斗的内部设置搅拌螺旋叶，利用搅拌电机带动搅拌螺旋叶转动，能够对下料斗内部的原料进行搅拌，避免下料斗内部的原料板结，同时搅拌螺旋叶能够将原料向下挤压输送，提高原料的进料效率。
13、3、该适用于不同物料的原料快速挤出装置，通过设置冷却夹套，冷却夹套能够对套管进行降温，阻隔热量的传递，避免加热器加热产生的热量传递到下料斗和传动箱处，防止下料斗内部的原料提前融化，避免原料在下料斗的内部结块，防止传动箱内部的原件温度过高，避免传动箱高温损坏。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种适用于不同物料的原料快速挤出装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的顶部固定安装有套管（2），所述套管（2）的内部活动套接有主螺旋杆（3）和副螺旋杆（4），所述副螺旋杆（4）的数量有四个，所述主螺旋杆（3）的右端固定连接有轴杆（5），所述轴杆（5）的外部固定套接有驱动齿轮一（6），所述副螺旋杆（4）的右端固定套接有驱动齿轮二（7），所述驱动齿轮一（6）和驱动齿轮二（7）相互啮合在一起，所述套管（2）的顶部固定连接有下料斗（10），所述下料斗（10）的内部设置有搅拌螺旋叶（13），所述套管（2）的外部固定套接有冷却夹套（14），所述套管（2）的外部开设有加热凹槽（15），所述加热凹槽（15）的外部安装有加热器（16），所述加热器（16）的外部固定套装有保温套（17）。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同物料的原料快速挤出装置，其特征在于：所述主螺旋杆（3）位于套管（2）的中心处，四个所述副螺旋杆（4）关于主螺旋杆（3）中心对称分布，四个所述主螺旋杆（3）和副螺旋杆（4）啮合在一起，四个所述副螺旋杆（4）之间不接触。
3.根据权利要求
4.根据权利要求1所述的一种适用于不同物料的原料快速挤出装置，其特征在于：所述支撑台（1）的右侧固定安装有传动箱（8），所述传动箱（8）的右侧固定安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端与传动箱（8）的输入端固定连接在一起，所述传动箱（8）的输出端与轴杆（5）的右端固定连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种适用于不同物料的原料快速挤出装置，其特征在于：所述下料斗（10）的底部与套管（2）的内部连通，所述下料斗（10）的顶部安装有横板（11），所述横板（11）的顶部固定安装有搅拌电机（12），所述搅拌电机（12）的输出轴与搅拌螺旋叶（13）的顶部固定连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种适用于不同物料的原料快速挤出装置，其特征在于：所述冷却夹套（14）位于加热器（16）的右侧，所述冷却夹套（14）包覆在下料斗（10）的底部，所述冷却夹套（14）的内部储存有冷却水。
7.根据权利要求1所述的一种适用于不同物料的原料快速挤出装置，其特征在于：所述加热凹槽（15）等间距分布，所述加热器（16）的内侧嵌套在加热凹槽（15）的内部，所述加热器（16）与支撑台（1）紧密贴合在一起。
8.根据权利要求1所述的一种适用于不同物料的原料快速挤出装置，其特征在于：所述支撑台（1）的左端固定安装有挤出口模（18），所述挤出口模（18）的左端设置有挤出口。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于不同物料的原料快速挤出装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的顶部固定安装有套管（2），所述套管（2）的内部活动套接有主螺旋杆（3）和副螺旋杆（4），所述副螺旋杆（4）的数量有四个，所述主螺旋杆（3）的右端固定连接有轴杆（5），所述轴杆（5）的外部固定套接有驱动齿轮一（6），所述副螺旋杆（4）的右端固定套接有驱动齿轮二（7），所述驱动齿轮一（6）和驱动齿轮二（7）相互啮合在一起，所述套管（2）的顶部固定连接有下料斗（10），所述下料斗（10）的内部设置有搅拌螺旋叶（13），所述套管（2）的外部固定套接有冷却夹套（14），所述套管（2）的外部开设有加热凹槽（15），所述加热凹槽（15）的外部安装有加热器（16），所述加热器（16）的外部固定套装有保温套（17）。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同物料的原料快速挤出装置，其特征在于：所述主螺旋杆（3）位于套管（2）的中心处，四个所述副螺旋杆（4）关于主螺旋杆（3）中心对称分布，四个所述主螺旋杆（3）和副螺旋杆（4）啮合在一起，四个所述副螺旋杆（4）之间不接触。
3.根据权利要求1所述的一种适用于不同物料的原料快速挤出装置，其特征在于：所述驱动齿轮二（7）的数量有四个，所述驱动齿轮二（7）关于驱动齿轮一（6）中心对称分布，四个所述驱动齿轮二（7）均匀驱动齿轮一（6）啮合在一起。
4...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱明，
申请(专利权)人：宁国市欧亚新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。