本实用新型专利技术公开了一种远红外锦纶纤维添加剂生产用称重装置，涉及远红外锦纶纤维添加剂生产技术领域，为解决现有远红外锦纶纤维添加剂生产用称重装置，因为承重搬运不易，造成物料承重过程费时费力的问题。所述承重装载台的下端设置有电子承重器，所述承重装载台的后端设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有控制盘转轴，所述控制盘转轴的上端设置有控制面板，所述承重装载台的内部设置有传送带，所述支撑柱的外侧设置有翻盖升降环，所述翻盖升降环的外侧设置有密封翻盖，所述承重装载台的上方设置有承重量筒。方设置有承重量筒。方设置有承重量筒。
【技术实现步骤摘要】
一种远红外锦纶纤维添加剂生产用称重装置
[0001]本技术涉及远红外锦纶纤维添加剂生产
，具体为一种远红外锦纶纤维添加剂生产用称重装置。
技术介绍
[0002]在传统称重装置中，如申请号：202120212090.6；名为：一种物料称重装置。该装置包括：机架，机架上固定有一个转轴，转轴后端固定有把手，转轴上固定有三个隔板，其中两个隔板所成的夹角开口向上且左右对称，另一个隔板竖直向上，隔板上方设有与机架固定的弧形板，隔板前后两端设与机架固定的有扇形板，隔板与弧形板、扇形板围成两个左右对称的腔室，左侧腔室的左侧隔板上设有开口，右侧腔室的上方固定有进料斗，转轴能在受到一定偏转力后向右转动，且使右侧隔板右端低于转轴轴线；该技术通过转轴带动两个腔室转动，在称量物料时无需把控倾倒量，并在称重后物料直接落入后方工序，多余的物料被左侧腔室收集，省时省力，提高工作效率。
[0003]但是，该远红外锦纶纤维添加剂生产用称重装置，因为承重搬运不易，造成物料承重过程费时费力的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种远红外锦纶纤维添加剂生产用称重装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种远红外锦纶纤维添加剂生产用称重装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有远红外锦纶纤维添加剂生产用称重装置，因为承重搬运不易，造成物料承重过程费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种远红外锦纶纤维添加剂生产用称重装置，包括承重装载台，所述承重装载台的下端设置有电子承重器，所述承重装载台的后端设置有支撑柱，且支撑柱与承重装载台螺栓固定连接，所述支撑柱的上端设置有控制盘转轴，且控制盘转轴与支撑柱固定连接，所述控制盘转轴的上端设置有控制面板，且控制面板与控制盘转轴转轴连接，所述承重装载台的内部设置有传送带，所述支撑柱的外侧设置有翻盖升降环，且翻盖升降环与支撑柱转轴连接，所述翻盖升降环的外侧设置有密封翻盖，且密封翻盖与翻盖升降环转轴连接，所述承重装载台的上方设置有承重量筒。
[0006]优选的，所述密封翻盖的下端设置有密封塞。
[0007]优选的，所述承重量筒的一侧设置有把手，且把手与承重量筒一体成型设置。
[0008]优选的，所述支撑柱的前端设置有距离传感器，且距离传感器与传送带双向数据连通。
[0009]优选的，所述传送带的上方设置有限位滑动槽，且限位滑动槽与承重装载台一体成型设置。
[0010]优选的，所述承重量筒的下端四角均设置有限位块，限位块与限位滑动槽卡槽滑动连接，且限位块与承重量筒的下端一体成型设置，所述限位块的下端设置有支脚，支脚与
限位块一体成型设置，且支脚设置在传送带的上方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过承重装载台、电子承重器、支撑柱、传送带、限位滑动槽、限位块、支脚、距离传感器的设置，先将承重量筒下端的限位块插入限位滑动槽，之后支撑柱实时检测到承重量筒与距离传感器之间的距离，用以控制传送带的传送距离，降低物料在承重量筒内的搬运难度，解决了现有远红外锦纶纤维添加剂生产用称重装置，因为承重搬运不易，造成物料承重过程费时费力的问题。
[0013]2、通过翻盖升降环、密封翻盖的设置，将承重量筒运送靠近支撑柱，之后旋转翻盖升降环，将密封翻盖旋转至承重量筒的上方，再将密封翻盖盖上使得承重量筒被密封翻盖密封，减少物料在空气中的扬尘，提高装置颗粒物料的承重精准度。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体前视结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的密封翻盖仰视结构示意图；
[0017]图中：1、承重装载台；2、电子承重器；3、支撑柱；4、控制盘转轴；5、控制面板；6、承重量筒；7、把手；8、翻盖升降环；9、密封翻盖；10、传送带；11、限位滑动槽；12、限位块；13、支脚；14、距离传感器；15、密封塞。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种远红外锦纶纤维添加剂生产用称重装置，包括承重装载台1，承重装载台1的下端设置有电子承重器2，承重装载台1的后端设置有支撑柱3，且支撑柱3与承重装载台1螺栓固定连接，支撑柱3的上端设置有控制盘转轴4，且控制盘转轴4与支撑柱3固定连接，控制盘转轴4的上端设置有控制面板5，且控制面板5与控制盘转轴4转轴连接，承重装载台1的内部设置有传送带10，支撑柱3的外侧设置有翻盖升降环8，且翻盖升降环8与支撑柱3转轴连接，翻盖升降环8的外侧设置有密封翻盖9，且密封翻盖9与翻盖升降环8转轴连接，承重装载台1的上方设置有承重量筒6。
[0020]进一步，密封翻盖9的下端设置有密封塞15，密封塞15有效提高了承重量筒6在承重时的密封性，防止扬尘对承重量筒6内部物料的承重误差，提高了装置的测量精确度。
[0021]进一步，承重量筒6的一侧设置有把手7，且把手7与承重量筒6一体成型设置，把手7方便承重量筒6的搬运。
[0022]进一步，支撑柱3的前端设置有距离传感器14，且距离传感器14与传送带10双向数据连通，距离传感器14实时检测承重量筒6与其之间的距离，用以控制传送带10的搬运距离，提高对承重量筒6的搬运定位精准度。
[0023]进一步，传送带10的上方设置有限位滑动槽11，且限位滑动槽11与承重装载台1一体成型设置，限位滑动槽11用以限位块12的滑动，极大提高承重量筒6被传送的定位精度。
[0024]进一步，承重量筒6的下端四角均设置有限位块12，限位块12与限位滑动槽11卡槽滑动连接，且限位块12与承重量筒6的下端一体成型设置，限位块12的下端设置有支脚13，支脚13与限位块12一体成型设置，且支脚13设置在传送带10的上方，限位块12用以连接承重量筒6的同时方便在限位滑动槽11内进行滑动，极大提高承重量筒6被传送的定位精度和降低承重量筒6的搬运难度。
[0025]工作原理：使用时，先将承重量筒6下端的限位块12插入限位滑动槽11，之后支撑柱3实时检测到承重量筒6与距离传感器14之间的距离，用以控制传送带10的传送距离，降低物料在承重量筒6内的搬运难度，解决了现有远红外锦纶纤维添加剂生产用称重装置，因为承重搬运不易，造成物料承重过程费时费力的问题，将承重量筒6运送靠近支撑柱3，之后旋转翻盖升降环8，将密封翻盖9旋转至承重量筒6的上方，再将密封翻盖9盖上使得承重量筒6被密封翻盖9密封，减少物料在空气中的扬尘，提高装置颗粒物料的承重精准度。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种远红外锦纶纤维添加剂生产用称重装置，包括承重装载台(1)，其特征在于：所述承重装载台(1)的下端设置有电子承重器(2)，所述承重装载台(1)的后端设置有支撑柱(3)，且支撑柱(3)与承重装载台(1)螺栓固定连接，所述支撑柱(3)的上端设置有控制盘转轴(4)，且控制盘转轴(4)与支撑柱(3)固定连接，所述控制盘转轴(4)的上端设置有控制面板(5)，且控制面板(5)与控制盘转轴(4)转轴连接，所述承重装载台(1)的内部设置有传送带(10)，所述支撑柱(3)的外侧设置有翻盖升降环(8)，且翻盖升降环(8)与支撑柱(3)转轴连接，所述翻盖升降环(8)的外侧设置有密封翻盖(9)，且密封翻盖(9)与翻盖升降环(8)转轴连接，所述承重装载台(1)的上方设置有承重量筒(6)。2.根据权利要求1所述的一种远红外锦纶纤维添加剂生产用称重装置，其特征在于：所述密封翻盖(9)的下端设置有密封塞(15)。3.根据权利要求1所述的一种远红外锦纶纤维...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱龙吉，
申请(专利权)人：巢湖市龙杰渔具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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