一种模具制造用固定机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具制造用固定机构，包括底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部两侧固定连接有支撑架，所述支撑架底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆末端固定连接有翻转箱，所述翻转箱内部设有转轴，所述转轴一端固定连接有转盘，本实用新型专利技术通过设置第二电动伸缩杆可带动固定板进行水平移动，从而使夹持板可进行同步移动，便于对不同型号的模具进行稳定夹持，避免模具制造过程中模具发生晃动，影响加工制造效果，通过设置鼓风机与吹气管道可向模具制造区域进行吹气操作，避免模具制造时产生铁屑堆积在模具表面，影响模具加工精度，通过设置翻转箱可带动模具进行翻转操作，便于对模具进行双面加工。面加工。面加工。

【技术实现步骤摘要】
一种模具制造用固定机构


[0001]本技术涉及一种固定机构，具体为一种模具制造用固定机构，属于模具制造


技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]现有的模具在制造加工时易发生晃动，影响制造加工精度，且在对模具其他面进行加工时需由工作人员进行手动翻转，费时费力，增加了工作人员劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模具制造用固定机构，通过设置第二电动伸缩杆可带动固定板进行水平移动，从而使夹持板可进行同步移动，便于对不同型号的模具进行稳定夹持，避免模具制造过程中模具发生晃动，影响加工制造效果，通过设置鼓风机与吹气管道可向模具制造区域进行吹气操作，避免模具制造时产生铁屑堆积在模具表面，影响模具加工精度，通过设置翻转箱可带动模具进行翻转操作，便于对模具进行双面加工。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种模具制造用固定机构，包括底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部两侧固定连接有支撑架，所述支撑架底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆末端固定连接有翻转箱，所述翻转箱内部设有转轴，所述转轴一端固定连接有转盘，所述转盘一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆末端固定连接有固定板，所述固定板一侧固定连接有限位块。
[0006]优选的，所述支撑架顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机顶部一侧固定连接有进气管道，所述鼓风机底部一侧固定连接有吹气管道。
[0007]优选的，所述翻转箱一侧固定连接有定位板，所述定位板滑动连接有定位杆，所述定位杆底部与工作台顶部固定连接。
[0008]优选的，所述翻转箱内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处与转轴固定连接，所述转轴一端与翻转箱内壁转动连接。
[0009]优选的，所述转盘外围滑动连接有卡块，所述卡块侧壁与翻转箱侧壁固定连接，所述固定板上开设有通孔，所述通孔内部滑动连接有滑杆，所述滑杆末端固定连接有夹持板。
[0010]优选的，所述滑杆外围套设连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与固定板固定连接，所述缓冲弹簧另一端与夹持板固定连接。
[0011]优选的，所述工作台顶部中心处固定连接有顶出箱，所述顶出箱内部固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆顶部固定连接有顶板，所述顶板两侧滑动连接有限
位支柱，所述限位支柱两端与顶出箱内壁固定连接，所述顶板顶部固定连接有顶出柱，所述顶出柱顶部贯穿顶出箱外壁固定连接有托板。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置第二电动伸缩杆可带动固定板进行水平移动，从而使夹持板可进行同步移动，便于对不同型号的模具进行稳定夹持，避免模具制造过程中模具发生晃动，影响加工制造效果，通过设置缓冲弹簧可对夹持应力进行缓冲，避免夹持力度过大对硬度低的模具造成损坏，通过设置滑杆可提高夹持板的移动稳定性，避免夹持板发生晃动，当夹持板对硬度较大的模具进行夹持时，夹持力度可适当增加，夹持板侧壁可与限位块接触，避免缓冲弹簧压缩过紧影响弹性效果，通过设置鼓风机与吹气管道可向模具制造区域进行吹气操作，避免模具制造时产生铁屑堆积在模具表面，影响模具加工精度，通过设置顶出箱可带动模具进行升降，当模具升至指定高度时夹持板可对模具进行夹持操作，通过设置翻转箱可带动模具进行翻转操作，便于对模具进行双面加工，实用性较强，模具在翻转时第一电动伸缩杆可带动翻转箱上升，避免模具翻转时与顶出箱发生碰撞。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图。
[0015]图2是本技术的A处放大图。
[0016]图3是本技术的翻转箱内部结构示意图。
[0017]图4是本技术的顶出箱内部结构示意图。
[0018]图中标号：1、底座；2、支撑架；3、第一电动伸缩杆；4、翻转箱；5、转轴；6、转盘；7、第二电动伸缩杆；8、固定板；9、鼓风机；10、定位杆；11、伺服电机；12、卡块；13、滑杆；14、夹持板；15、缓冲弹簧；16、顶出箱；17、第三电动伸缩杆；18、顶板；19、顶出柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4所示，一种模具制造用固定机构，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部两侧固定连接有支撑架2，所述支撑架2底部固定连接有第一电动伸缩杆3，所述第一电动伸缩杆3末端固定连接有翻转箱4，所述翻转箱4内部设有转轴5，所述转轴5一端固定连接有转盘6，所述转盘6一侧固定连接有第二电动伸缩杆7，所述第二电动伸缩杆7末端固定连接有固定板8，所述固定板8一侧固定连接有限位块。
[0021]具体而言，所述支撑架2顶部固定连接有鼓风机9，所述鼓风机9顶部一侧固定连接有进气管道，所述鼓风机9底部一侧固定连接有吹气管道，所述翻转箱4一侧固定连接有定位板，所述定位板滑动连接有定位杆10，所述定位杆10底部与工作台顶部固定连接，所述翻转箱4内部固定连接有伺服电机11，所述伺服电机11输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处与转轴5固定连接，所述转轴5一端与翻转箱4内壁转动连接，所述转盘6外围滑动连接有卡块12，所述卡块12侧壁与翻转箱4
侧壁固定连接，所述固定板8上开设有通孔，所述通孔内部滑动连接有滑杆13，所述滑杆13末端固定连接有夹持板14，所述滑杆13外围套设连接有缓冲弹簧15，所述缓冲弹簧15一端与固定板8固定连接，所述缓冲弹簧15另一端与夹持板14固定连接，所述工作台顶部中心处固定连接有顶出箱16，所述顶出箱16内部固定连接有第三电动伸缩杆17，所述第三电动伸缩杆17顶部固定连接有顶板18，所述顶板18两侧滑动连接有限位支柱，所述限位支柱两端与顶出箱16内壁固定连接，所述顶板18顶部固定连接有顶出柱19，所述顶出柱19顶部贯穿顶出箱16外壁固定连接有托板，通过设置第二电动伸缩杆7可带动固定板8进行水平移动，从而使夹持板14可进行同步移动，便于对不同型号的模具进行稳定夹持，避免模具制造过程中模具发生晃动，影响加工制造效果，通过设置缓冲弹簧15可对夹持应力进行缓冲，避免夹持力度过大对硬度低的模具造成损坏，通过设置滑杆13可提高夹持板14的移动稳定性，避免夹持板14发生晃动，当夹持板14对硬度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具制造用固定机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部两侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)底部固定连接有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)末端固定连接有翻转箱(4)，所述翻转箱(4)内部设有转轴(5)，所述转轴(5)一端固定连接有转盘(6)，所述转盘(6)一侧固定连接有第二电动伸缩杆(7)，所述第二电动伸缩杆(7)末端固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)一侧固定连接有限位块。2.根据权利要求1所述的一种模具制造用固定机构，其特征在于：所述支撑架(2)顶部固定连接有鼓风机(9)，所述鼓风机(9)顶部一侧固定连接有进气管道，所述鼓风机(9)底部一侧固定连接有吹气管道。3.根据权利要求1所述的一种模具制造用固定机构，其特征在于：所述翻转箱(4)一侧固定连接有定位板，所述定位板滑动连接有定位杆(10)，所述定位杆(10)底部与工作台顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种模具制造用固定机构，其特征在于：所述翻转箱(4)内部固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄钟池，阮龙，
申请(专利权)人：大冶市锦明机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：