本实用新型专利技术公开了生物质燃料加工设备技术领域的一种生物质燃料生产用除杂装置，包括分料装置和除杂装置，所述分料装置包括储料箱、中转箱、振动机和弧形座，所述储料箱的左侧壁插接有进料管，所述储料箱的右侧壁插接有出料管，所述中转箱插接于所述储料箱的底部；该生物质燃料生产用除杂装置的设置，通过在储料箱的内部安装除杂装置，并且在储料箱的底部安装中转箱和振动机，将待生产的生物质燃料的原料导进储料箱中并沿着其内壁滑进中转箱中，中转箱在振动机的作用下振动，进而使得杂质沉淀在中转箱的底部，而原料则位于上方，此时除杂装置对上层分离后的原料进行刮取并出料，从而能够避免杂质影响到生物质燃料的燃烧。能够避免杂质影响到生物质燃料的燃烧。能够避免杂质影响到生物质燃料的燃烧。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料生产用除杂装置
[0001]本技术涉及生物质燃料加工设备
，具体为一种生物质燃料生产用除杂装置。
技术介绍
[0002]生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。现有的生物质燃料除杂装置在使用时难以将杂质与燃料彻底分离，从而会影响到生物质燃料的燃烧。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种生物质燃料生产用除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的生物质燃料除杂装置在使用时难以将杂质与燃料彻底分离，从而会影响到生物质燃料的燃烧的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质燃料生产用除杂装置，包括分料装置和除杂装置，所述分料装置包括储料箱、中转箱、振动机和弧形座，所述储料箱的左侧壁插接有进料管，所述储料箱的右侧壁插接有出料管，所述中转箱插接于所述储料箱的底部，所述中转箱与所述储料箱内腔连通，所述振动机通过螺栓固定于所述中转箱的底部，两个所述弧形座通过螺栓固定于所述储料箱内腔底部；所述除杂装置包括旋转柱、旋转板和伺服电机，所述伺服电机通过螺栓固定于所述储料箱的外侧壁，所述旋转柱的两端通过轴承与所述储料箱内侧壁转动连接，所述伺服电机与所述旋转柱键连接，所述旋转柱的外侧壁通过螺栓固定多个所述旋转板。
[0005]为了方便将中转箱中储存的杂质集中处理，作为本技术的一种生物质燃料生产用除杂装置优选的，所述中转箱的右侧壁开有插孔，所述插孔中插接有插塞。
[0006]为了方便的将插塞拔离中转箱，作为本技术的一种生物质燃料生产用除杂装置优选的，所述插塞的外侧壁通过螺栓固定有拉环。
[0007]为了能够将杂质全部导离中转箱内腔，作为本技术的一种生物质燃料生产用除杂装置优选的，所述中转箱内腔底部为斜面结构，所述斜面结构延伸至所述插孔中。
[0008]为了提高原料的刮取量，作为本技术的一种生物质燃料生产用除杂装置优选的，所述旋转板远离所述旋转柱的端部通过螺栓固定有刮料板。
[0009]为了方便中转箱在竖直方向上上下振动，作为本技术的一种生物质燃料生产用除杂装置优选的，所述储料箱的底部开有环形凹槽，所述中转箱的顶部插接于所述环形凹槽中。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该生物质燃料生产用除杂装置的设置，通过在储料箱的内部安装除杂装置，并且在储料箱的底部安装中转箱和振动机，将待生产的生物质燃料的原料导进储料箱中并沿着其内壁滑进中转箱中，中转箱在振动机的作用下振动，进而使得杂质沉淀在中转箱的底部，而原料则位于上方，此时除杂装置对上层分离后的原料进行刮取并出料，从而能够避免杂质影响到生物质燃料的燃烧。
附图说明
[0011]图1为本技术立体结构示意图；
[0012]图2为本技术剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术除杂装置结构示意图。
[0014]图中：100、分料装置；110、储料箱；111、进料管；112、出料管；120、中转箱；121、插塞；1211、拉环；130、振动机；140、弧形座；200、除杂装置；210、旋转柱；220、旋转板；221、刮料板；230、伺服电机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：包括分料装置100和除杂装置200。
[0017]本技术方案中，一种生物质燃料生产用除杂装置，分料装置100包括储料箱110、中转箱120、振动机130和弧形座140，储料箱110的左侧壁插接有进料管111，储料箱110的右侧壁插接有出料管112，中转箱120插接于储料箱110的底部，中转箱120与储料箱110内腔连通，振动机130通过螺栓固定于中转箱120的底部，两个弧形座140通过螺栓固定于储料箱110内腔底部；
[0018]在这种技术方案中，储料箱110用于对各个零件的安赚提供支撑点，进料管111用于将待生产的生物质原料导进储料箱110的内腔中，出料管112用于将除杂后的原料导出，中转箱120用于对原料进行暂时储存，振动机130用于对中转箱120进行振动，使得杂质沉淀在中转箱120的底部。
[0019]除杂装置200包括旋转柱210、旋转板220和伺服电机230，伺服电机230通过螺栓固定于储料箱110的外侧壁，旋转柱210的两端通过轴承与储料箱110内侧壁转动连接，伺服电机230与旋转柱210键连接，旋转柱210的外侧壁通过螺栓固定多个旋转板220；
[0020]在这种技术方案中，伺服电机230用于驱动旋转柱210旋转，旋转柱210再带动旋转板220旋转，进而对储料箱110内腔底部除杂后的原料进行刮取，使其原料沿着弧形座140进入到出料管112中导出。
[0021]在有的技术方案中，参考图2，中转箱120的右侧壁开有插孔，插孔中插接有插塞121。
[0022]在这种技术方案中，插塞121的使用能够控制对中转箱120内腔的打开和关闭，进而能够集中的对中转箱120内储存的杂质进行清理。
[0023]在有的技术方案中，参考图2，插塞121的外侧壁通过螺栓固定有拉环1211。
[0024]在这种技术方案中，拉环1211的使用能够方便的对中转箱120进行垃拽，将中转箱120从插孔中拔出。
[0025]在有的技术方案中，参考图2，中转箱120内腔底部为斜面结构，斜面结构延伸至插孔中。
[0026]在这种技术方案中，斜面结构能够使中转箱120内储存的杂质沿着其斜面滑出，避免滞留在中转箱120的内腔底部。
[0027]在有的技术方案中，参考图2
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3，旋转板220远离旋转柱210的端部通过螺栓固定有刮料板221。
[0028]在这种技术方案中，刮料板221的使用能够提高旋转板220对原料的刮取的量。
[0029]在有的技术方案中，参考图2，储料箱110的底部开有环形凹槽，中转箱120的顶部插接于环形凹槽中。
[0030]在这种技术方案中，中转箱120的顶部与环形凹槽的内腔顶部之间留有空隙，用以使得中转箱120在竖直方向上能够活动，以方便杂质沉淀至中转箱120的底部。
[0031本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料生产用除杂装置，其特征在于：包括分料装置(100)和除杂装置(200)，所述分料装置(100)包括储料箱(110)、中转箱(120)、振动机(130)和弧形座(140)，所述储料箱(110)的左侧壁插接有进料管(111)，所述储料箱(110)的右侧壁插接有出料管(112)，所述中转箱(120)插接于所述储料箱(110)的底部，所述中转箱(120)与所述储料箱(110)内腔连通，所述振动机(130)通过螺栓固定于所述中转箱(120)的底部，两个所述弧形座(140)通过螺栓固定于所述储料箱(110)内腔底部；所述除杂装置(200)包括旋转柱(210)、旋转板(220)和伺服电机(230)，所述伺服电机(230)通过螺栓固定于所述储料箱(110)的外侧壁，所述旋转柱(210)的两端通过轴承与所述储料箱(110)内侧壁转动连接，所述伺服电机(230)与所述旋转柱(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢昔，刘涛，
申请(专利权)人：湖北禾田新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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