一种金属圆棒自动分选推板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属圆棒自动分选推板机，包括支撑机构、加料机构、直线送料机构和阶梯送料机构，加料机构、直线送料机构和阶梯送料机构均设置在支撑机构上，其中支撑机构用于支撑并安装推板机的各个机构，加料机构用于放置需要运输的金属圆棒，并自动将金属圆棒运输，直线送料机构用于将金属圆棒水平运输，阶梯送料机构用于将金属圆棒呈阶梯式向上运输。本申请的推板机只需一个直线送料机构和阶梯送料机构和加料机构，加料机构和阶梯送料机构本身没有噪音，直线送料机构没有共振，所有噪音很小，而且具有送料效率高的优点。而且具有送料效率高的优点。而且具有送料效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属圆棒自动分选推板机


[0001]本技术涉及推板机领域，特别涉及一种金属圆棒自动分选推板机。

技术介绍

[0002]金属圆棒在加工的时候需要用到圆盘振动机和直线振动机进行送料，使得金属圆棒能够优选的进入到加工设备内进行加工，有效的提高了金属圆棒的加工效率。
[0003]但是传统振动盘需要圆盘振动机和直线振动机，金属圆棒在圆盘振动盘内不停的旋转，金属圆棒本身之间摩擦噪音及圆盘振动机振动噪音和圆盘振动机与直线振动机共振噪音，导致整体振动盘噪音比较大，而且振动盘负载过轻。因此我们有必要针对现有技术的不足而提供一种用于金属圆棒的推板机。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种金属圆棒自动分选推板机，具有其噪音小，对产品损伤小，储料多，负载重的优点。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种用于金属圆棒的推板机，包括支撑机构、加料机构、直线送料机构和阶梯送料机构，加料机构、直线送料机构和阶梯送料机构均设置在支撑机构上；其中，
[0007]加料机构包括呈矩形结构的加料盒以及设置在加料盒底部的第一振动送料机，加料盒的一端倾斜向下设置出料口，第一振动送料机通过底部设置的第一支架固定在支撑机构上；
[0008]直线送料机构包括第二振动送料机和设于第二振动送料机顶部的导轨，第二振动送料机通过底部设置的第二支架固定在支撑机构上，导轨位于出料口的下方，导轨上沿长度方向凹设呈矩形结构的出料槽，导轨靠近阶梯送料机构一侧的中部凹设有回料口，导轨的出料端正上方平行设置限位杆，且限位杆位于出料槽的正上方；
[0009]阶梯送料机构包括倾斜设置的机箱、设于机箱外侧的储料盒和位于储料盒顶部的回料板，回料板的一端对准回料口另一端连接储料盒，且回料板对准回料口的一端高于连接储料盒的一端，机箱的顶部倾斜设置有与导轨进料端连接的进料板，进料板前后两侧对称设置挡板，进料板的左侧倾斜设置第一导板，第一导板左侧倾斜设置第一推料板，第一推料板的左侧倾斜设置第二导板，第二导板的左侧倾斜设置第二推料板，第一导板、第二导板、第一推料板、第二推料板和回料板的顶端均呈倾斜设置且倾斜角度相同，机箱的内部倾斜设置第一气缸和第二气缸，且第一气缸和第二气缸伸缩杆分别活动连接第一推料板和第二推料板。
[0010]作为本申请的一种优选方案，支撑机构包括架台和设置在架台顶部的隔音罩，隔音罩的侧壁开出避让口，且避让口的内部水平穿过导轨，隔音罩的顶部通过铰链转动连接罩盖，加料机构、直线送料机构和阶梯送料机构均设置在隔音罩的内部。
[0011]作为本申请的一种优选方案，架台的顶部设置支撑板，第一支架和第二支架均通
过螺栓垂直固定在支撑板上，机箱的前后两侧固定梯形结构的安装板，且安装板的底部固定在支撑板上。
[0012]作为本申请的一种优选方案，出料口的出料轨迹与储料盒的底部相交。
[0013]作为本申请的一种优选方案，第一导板顶部与回料板首尾连接，第一推料板顶部初始位置与第二导板顶部首尾连接，第二推料板顶部初始位置与储料盒的底部齐平，且第一推料板和第二推料板的前后两侧均设有滑槽，第一推料板和第二推料板分别沿着滑槽上下滑动。
[0014]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0015]本申请的金属圆棒推板机与传统振动盘相比的优势是，传统振动盘需要圆盘振动机和直线振动机，金属圆棒在圆盘振动盘内不停的旋转，金属圆棒本身之间摩擦噪音及圆盘振动机振动噪音和圆盘振动机和直线振动机共振噪音，导致整体振动盘噪音比较大，而且振动盘负载过轻，此推板机只需一个直线送料机构和阶梯送料机构和加料机构，加料机构和阶梯送料机构本身没有噪音，直线送料机构没有共振，所有噪音很小，而且具有送料效率高的优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本申请涉及的结构示意图。
[0018]图2是图1中推板机的隔音罩内部结构示意图。
[0019]图3是图1中推板机的加料机构与直线送料机构安装图。
[0020]图4是图1中推板机的阶梯送料机构结构示意图。
[0021]图中标号：1、支撑机构；2、加料机构；3、直线送料机构；4、阶梯送料机构；11、架台；12、隔音罩；13、避让口；14、罩盖；15、支撑板；21、加料盒；22、出料口；23、第一振动送料机；24、第一支架；31、第二振动送料机；32、导轨；33、第二支架；34、出料槽；35、回料口；36、限位杆；41、机箱；42、储料盒；43、回料板；44、进料板；45、第一导板；46、第一推料板；47、第二导板；48、第二推料板；49、滑槽；410、挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]一种金属圆棒自动分选推板机，参照图1和图2，包括支撑机构1、加料机构2、直线送料机构3和阶梯送料机构4，加料机构2、直线送料机构3和阶梯送料机构4均设置在支撑机构1上，其中支撑机构1用于支撑并安装推板机的各个机构，加料机构2用于放置需要运输的
金属圆棒，并自动将金属圆棒运输，直线送料机构3用于将金属圆棒水平运输，阶梯送料机构4用于将金属圆棒呈阶梯式向上运输。
[0025]参照图3，加料机构2包括呈矩形结构的加料盒21和设置在加料盒21底部的第一振动送料机23，加料盒21的一端倾斜向下设置出料口22，第一振动送料机23通过底部的第一支架24固定在支撑机构1上。在本实施例中，将需要运输的金属圆棒放置在加料盒21内，同时第一振动送料机23振动工作，加料盒21内的金属圆棒在第一振动送料机23的作用下将金属圆棒由出料口22运出。
[0026]回到图3，直线送料机构3包括第二振动送料机31和设于第二振动送料机31顶部的导轨32，第二振动送料机31通过底部的第二支架33固定在支撑机构1上，导轨32位于出料口22的下方，导轨32上沿长度方向凹设呈矩形结构的出料槽34，导轨32靠近阶梯送料机构4的侧边的中部凹设回料口35，导轨32的出料端正上方平行设置限位杆36，且限位杆36位于出料槽34的正上方。在本实施例中，在直线送料机构3工作的时候，第二振动送料机31驱动导轨32出料槽34上的金属圆棒水平运输，如果出料槽34上的金属圆棒上下叠加，则当叠加的金属圆棒在移动至限位杆36的位置时，上方的金属圆棒在限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属圆棒自动分选推板机，其特征在于：包括支撑机构（1）、加料机构（2）、直线送料机构（3）和阶梯送料机构（4），所述加料机构（2）、直线送料机构（3）和阶梯送料机构（4）均设置在支撑机构（1）上；其中，所述加料机构（2）包括呈矩形结构的加料盒（21）以及设置在加料盒（21）底部的第一振动送料机（23），所述加料盒（21）的一端倾斜向下设置出料口（22），所述第一振动送料机（23）通过底部设置的第一支架（24）固定在支撑机构（1）上；所述直线送料机构（3）包括第二振动送料机（31）以及设于第二振动送料机（31）顶部的导轨（32），所述第二振动送料机（31）通过底部设置的第二支架（33）固定在支撑机构（1）上，所述导轨（32）位于出料口（22）的下方，所述导轨（32）上沿长度方向凹设呈矩形结构的出料槽（34），所述导轨（32）靠近阶梯送料机构（4）一侧的中部凹设有回料口（35），所述导轨（32）的出料端正上方平行设置限位杆（36），且所述限位杆（36）位于出料槽（34）的正上方；所述阶梯送料机构（4）包括倾斜设置的机箱（41）、设于机箱（41）外侧的储料盒（42）和位于储料盒（42）顶部的回料板（43），所述回料板（43）的一端对准回料口（35）另一端连接储料盒（42），且所述回料板（43）对准回料口（35）的一端高于连接储料盒（42）的一端，所述机箱（41）的顶部倾斜设置有与导轨（32）进料端连接的进料板（44），所述进料板（44）前后两侧对称设置挡板（410），所述进料板（44）的左侧倾斜设置第一导板（45），所述第一导板（45）左侧倾斜设置第一推料板（46），所述第一推料板（46）的左侧倾斜设置第二导板（47），所述第二导板（47）...

【专利技术属性】
技术研发人员：火玉三，
申请(专利权)人：善成自动化设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：