一种螺丝推板机制造技术

本实用新型专利技术的一种螺丝推板机，包括架台以及设于所述架台上的振动筛、推板机构、滚筒筛选输送机构和直线振动输送机构；所述振动筛包括加料盒以及设于所述加料盒底部的第一振动送料机和支撑架，所述支撑架设于所述架台、并通过缓冲器与所述加料盒连接，所述加料盒的一端设置有倾斜向下的出料口；所述推板机构包括送料组件以及设于所述送料组件底部一侧、并与所述出料口连接的储料盒，所述储料盒的一侧设置有与所述直线振动输送机构连接的回料板。本申请不仅能够满足大尺寸螺栓的使用，而且具有噪音小，对产品损伤小，储料多，负载重的优点。负载重的优点。负载重的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝推板机


[0001]本技术涉及螺丝送料领域，特别涉及一种螺丝推板机。

技术介绍

[0002]自动排序上料在自动化行业用途十分广泛，涉及到包装，电子，塑胶医疗，食品，文具，汽车，日常用品等，配合完成自动化设备完成工业生产的需求，螺栓推板机主要是自动排序，自动筛选，把零部件按照一定的方向和速度排列出料，为全自动生产设备供零部件。目前，现有常见的螺栓排序方式主要有振动盘和直线振动机，振动盘的缺点是噪音大，依赖人工手工制作导致无法标准化，内部存储产品少，无法兼容很多规格的螺栓，尤其是在输送大尺寸的螺栓时存在效率低等缺陷。
[0003]螺栓在圆盘振动盘内不停的旋转，螺栓本身之间摩擦噪音及圆盘振动机振动噪音和圆盘振动机与直线振动机共振噪音，导致整个振动盘噪音比较大，而且振动盘负载过轻，不适合大尺寸的螺栓使用（M42长500mm的螺栓）。因此我们有必要针对现有技术的不足而提供一种用于螺栓的推板机。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种螺丝推板机，不仅能够满足大尺寸螺栓的使用，而且具有噪音小，对产品损伤小，储料多，负载重的优点。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种螺丝推板机，包括架台以及设于所述架台上的振动筛、推板机构、滚筒筛选输送机构和直线振动输送机构；
[0007]所述振动筛包括加料盒以及设于所述加料盒底部的第一振动送料机和支撑架，所述支撑架设于所述架台、并通过缓冲器与所述加料盒连接，所述加料盒的一端设置有倾斜向下的出料口；
[0008]所述推板机构包括送料组件以及设于所述送料组件底部一侧、并与所述出料口连接的储料盒，所述储料盒的一侧设置有与所述直线振动输送机构连接的回料板，所述送料组件包括左侧支撑板和右侧支撑板以及倾斜设于所述左侧支撑板和所述右侧支撑板之间的支撑导向板和进料板，所述进料板设于所述左侧支撑板和所述右侧支撑板的顶部、并与所述滚筒筛选输送机构连接，所述支撑导向板呈阶梯设于所述储料盒和所述进料板之间，且所述支撑导向板的下侧设置有倾斜的推料板，所述推料板背离所述储料盒的一侧设置有驱动所述推料板送料的驱动组件；
[0009]所述滚筒筛选输送机构包括输送电机以及与所述输送电机连接的两个送料滚筒，两个所述送料滚筒之间设置有排序槽，所述排序槽的上侧设置有与所述进料板连接的上料盒，所述上料盒的底部设置有对应所述排序槽的进料口，所述进料口的一侧设置有与所述上料盒连接的筛选口；
[0010]所述直线振动输送机构包括第二振动送料机以及设于所述第二振动送料机上的
送料导轨，所述送料导轨连接于所述排序槽的一侧设置有与所述筛选口和所述回料板连接的回料口；
[0011]所述滚筒筛选输送机构和所述直线振动输送机构通过机架倾斜设于所述架台上。
[0012]实现上述技术方案，将螺丝加入到加料盒内，同时第一振动送料机振动工作，使加料盒内的螺丝在第一振动送料机的振动作用下将螺丝由出料口运出，滚落至储料盒内，然后由驱动组件驱动所连接的推料板斜向上移动，将储料盒内滚落在推料板顶部上的螺丝沿着支撑导向板一同斜向上运动，在推料板移动至最高处即推料板与支撑导向板顶部相连时，推料板上的螺丝经支撑导向板滚落至上一台阶上的推料板的顶部，由上一台阶上的推料板继续将螺丝推送至上一台阶，直至将螺丝推送至进料板，进入到上料盒，然后通过上料盒底部的进料口进入到两侧送料滚筒之间的排序槽进行排序，送料滚筒在输送电机的作用下将排序槽上的螺丝往直线振动输送机构一侧的送料导轨上进行运输，送料导轨在第二振动送料机的作用下将螺丝进行继续运输，而排序槽上的螺丝出现上下叠加时，则当叠加的螺丝通过筛选口移动到送料导轨一侧的回料口，由设置的挡板将叠加的螺丝推送至回料口通过回料板进入到储料盒进行再次送料。
[0013]作为本申请的一种优选方案，所述缓冲器采用弹簧缓冲器。
[0014]实现上述技术方案，用于加料盒的震动缓冲。
[0015]作为本申请的一种优选方案，所述驱动组件包括驱动电机，连接于所述驱动电机输出轴的减速机，连接于所述减速机输出轴的摆杆以及旋转连接于所述摆杆的推料组件。
[0016]实现上述技术方案，由驱动电机的输出轴驱动所连接的减速机，使减速机上的输出轴带动所连接的摆杆，使摆杆所连接的推料组件带动所连接的推料板进行升降移动。
[0017]作为本申请的一种优选方案，所述推料组件包括倾斜设置于所述左侧支撑板和所述右侧支撑板上的直线导轨，设于两侧所述直线导轨上的滑台，连接于两侧所述滑台的推板，所述推板上设置有推杆和连接板，所述连接板设于所述推杆的两侧、并与所述推料板连接，所述推杆设于所述推板的中间、并与所述摆杆旋转连接。
[0018]实现上述技术方案，由摆杆驱动所连接的推杆，使推杆所连接的推板受力通过两侧的滑台在直线导轨上进行倾斜的升降移动，推板在升降移动时带动所连接的连接板，使连接板所连接的推料板一起进行升降移动，推料板在进行升降时将底部储料盒中的螺丝推动到上一台阶。具体的，最底部的第一推料板将储料盒中螺丝，推动至上一台阶的第一支撑导向板上，待第一支撑导向板一侧的第二推料板回位时，第一支撑导向板上的螺丝滚落至第二推料板的顶部，由第二推料板将其推送至上一台阶，直至推送到顶部一侧的进料板。
[0019]作为本申请的一种优选方案，所述推料板、所述支撑导向板和所述直线导轨的倾斜角度一致。
[0020]实现上述技术方案，以便于推料板沿支撑导向板倾斜的方向进行推料。
[0021]作为本申请的一种优选方案，所述架台上还设置有电控柜和隔音罩，所述推板机构、滚筒筛选输送机构和直线振动输送机构设于所述隔音罩内，所述隔音罩外设置有检修扶梯。
[0022]实现上述技术方案，隔音罩的设计用于推板机构、滚筒筛选输送机构和直线振动输送机构的隔音，而检修扶梯用于螺丝推板机的检修。
[0023]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本申请不仅能够满足大尺寸螺栓的使用，而且具有噪音小，对产品损伤小，储料多，负载重的优点；
[0025]2、本申请不仅能够用于螺丝的输送筛选，而且能够提高上料效率以及减少噪音；
[0026]3、本申请的螺丝推板机与传统振动盘相比的优势是，传统振动盘需要圆盘振动机和直线振动机，螺丝在圆盘振动盘内不停的旋转，螺丝本身之间摩擦噪音及圆盘振动机振动噪音和圆盘振动机和直线振动机共振噪音，导致整体振动盘噪音比较大，而且振动盘负载过轻，此推板机只需一个振动筛、推板机构、滚筒筛选输送机构和直线振动输送机构，推板机构和滚筒筛选输送机构本身没有噪音，振动筛和直线振动输送机构没有共振，所有噪音很小；
[0027]4.本申请最大能生产M42长500mm螺栓，效率可以达到100个以上/min。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝推板机，包括架台（1）以及设于所述架台（1）上的振动筛（2）、推板机构（3）、滚筒筛选输送机构（4）和直线振动输送机构（5），其特征在于，所述振动筛（2）包括加料盒（201）以及设于所述加料盒（201）底部的第一振动送料机（202）和支撑架（203），所述支撑架（203）设于所述架台（1）、并通过缓冲器（204）与所述加料盒（201）连接，所述加料盒（201）的一端设置有倾斜向下的出料口（205）；所述推板机构（3）包括送料组件以及设于所述送料组件底部一侧、并与所述出料口（205）连接的储料盒（301），所述储料盒（301）的一侧设置有与所述直线振动输送机构（5）连接的回料板（302），所述送料组件包括左侧支撑板（303）和右侧支撑板（304）以及倾斜设于所述左侧支撑板（303）和所述右侧支撑板（304）之间的支撑导向板（305）和进料板（306），所述进料板（306）设于所述左侧支撑板（303）和所述右侧支撑板（304）的顶部、并与所述滚筒筛选输送机构（4）连接，所述支撑导向板（305）呈阶梯设于所述储料盒（301）和所述进料板（306）之间，且所述支撑导向板（305）的下侧设置有倾斜的推料板（307），所述推料板（307）背离所述储料盒（301）的一侧设置有驱动所述推料板（307）送料的驱动组件（6）；所述滚筒筛选输送机构（4）包括输送电机（401）以及与所述输送电机（401）连接的两个送料滚筒（402），两个所述送料滚筒（402）之间设置有排序槽（403），所述排序槽（403）的上侧设置有与所述进料板（306）连接的上料盒（404），所述上料盒（404）的底部设置有对应所述排序槽（403）的进料口（405），所述进料口（405）的一侧设置有与所述上料盒（404）连接的筛选口（406）...

【专利技术属性】
技术研发人员：火玉三，
申请(专利权)人：善成自动化设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：