一种可调高度的防尘刮板机压链轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调高度的防尘刮板机压链轮，属于刮板机压链轮技术领域，包括壳体，在所述壳体的左侧壁和右侧壁开设有共轴的轴孔；在两个轴孔处设置有轴；所述轴的两端安装有轴承座；轴上安装有轮；其特征在于：轴孔为沿竖直方向设置的长孔；在所述长孔的两侧设置有竖直方向的滑槽；所述轴承座与壳体的侧壁之间设置有支座总装；所述支座总装包括底座；所述底座的竖直臂设置有圆孔；圆孔处连接有密封舱；所述轴承座通过螺栓紧固于底座上；所述密封舱内部装有骨架油封；密封舱安装有压盖；所述底座的竖直臂设置有与滑槽配合的限位块；底座与壳体之间设置密封层；底座上设置有高度调节螺栓；所述底座的两侧设置有压板；压板上设有压紧螺栓。设有压紧螺栓。设有压紧螺栓。

【技术实现步骤摘要】
一种可调高度的防尘刮板机压链轮


[0001]本技术属于刮板机压链轮
，具体涉及一种可调高度的防尘刮板机压链轮。

技术介绍

[0002]刮板机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备。刮板机应用范围广泛。机结构简单、密封性好、安装维修方便、工艺布置灵活。较长刮板机在运行过程中所输送的物料会将刮板链条顶起，发生翻转、扭曲等问题，因此设置压链轮用以限制刮板链条的运行轨迹，但现有压链轮结构的轴承座与壳体内部粉尘直接接触，容易发生粉尘进入轴承造成轴承损坏。在使用过程中由于轴承座压紧螺栓松动的原因造成压链轮位置偏移，导致压链轮无法有效限制刮板链条的运行轨迹。为此设计开发一种可调高度的防尘刮板机压链轮具有重大的意义。

技术实现思路

[0003]本技术为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种可调高度的防尘刮板机压链轮；在保证刮板机压链轮稳定工作的前提下，满足压链轮轴承防尘和压链轮与刮板链条位置调整需求，进而实现延长压链轮轴承使用寿命，快速调整压链轮位置的目的。
[0004]一种可调高度的防尘刮板机压链轮，应用于刮板机压链轮，包括壳体，在所述壳体的左侧壁和右侧壁开设有共轴的轴孔；在两个轴孔处设置有轴；所述轴的两端安装有轴承座；在所述轴上安装有轮；所述轴孔为沿竖直方向设置的长孔；在所述长孔的两侧设置有竖直方向的滑槽；所述轴承座与壳体的侧壁之间设置有支座总装；所述支座总装包括[型底座，即底座包括竖直方向的竖直臂，在竖直臂的上下两端设置有向外延伸的水平臂；所述底座的竖直臂设置有圆孔；所述圆孔处连接有密封舱；所述轴承座通过螺栓紧固于底座上；所述密封舱内部装有骨架油封；所述密封舱安装有压盖；所述底座的竖直臂设置有与滑槽配合的限位块；所述底座与壳体之间设置密封层；所述底座上设置有高度调节螺栓；所述底座的两侧设置有压板；所述压板上设有压紧螺栓。
[0005]优选地：所述骨架油封包括；两个唇口朝向左侧的骨架油封和一个唇口方向朝向右侧的骨架油封；所述唇口朝向左侧的骨架油封与唇口方向朝向右侧的骨架油封之间注有黄油。
[0006]本技术具有的优点和积极效果是：
[0007]通过采用上述技术方案，本技术在使用的过程中，具有防尘和高度可调的两大特点，具体体现为：所述密封舱内部装有两个唇口朝向左侧的骨架油封和一个唇口方向朝向右侧的骨架油封；所述唇口朝向左侧的骨架油封用于防止壳体内的粉尘窜出；所述唇口朝向左侧的骨架油封与唇口方向朝向右侧的骨架油封之间注有黄油，进一步提高密封性，骨架油封与轴接触，会产生摩擦，黄油的加入会减小摩擦系数；所述密封层防止粉尘从轴孔处窜出；所述底座设置有插接于底座竖直臂的高度调节螺栓；所述高度调节螺栓用于
调节支座总装的高低位置，进而限制轮与刮板链条的位置。显然，本技术在保证刮板机压链轮稳定工作的前提下，能够满足满足压链轮轴承防尘和压链轮位置调整需求，进而实现延长压链轮轴承使用寿命，快速调整压链轮位置的目的。
附图说明
[0008]图1为本技术优选实施例总装图；
[0009]图2为本技术优选实施例的箱体结构图；
[0010]图3为本技术优选实施例中支座总装爆炸图。
[0011]其中：1、轮；2、高度调节螺栓；3、右侧支座总装；4、轴承座；5、压板；6、轴；7、滑槽；8、轴孔；9、壳体；10、密封层；11、限位块；12、骨架油封；13、密封舱；14、压盖；15、挂板；16、孔；17、底座；18、槽孔；19、圆孔。
具体实施方式
[0012]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]请参阅图1、图2、图3：
[0016]一种可调高度的防尘刮板机压链轮，包括壳体9，在所述壳体9的左侧壁和右侧壁开设有共轴的轴孔8；在两个轴孔8处设置有轴6；所述轴6的两端安装有轴承座4；在所述轴6上安装有轮1；所述轴孔8为沿竖直方向设置的长孔；在所述长孔的两侧设置有竖直方向的滑槽7；所述轴承座4与壳体9的侧壁之间设置有支座总装；所述支座总装包括[型底座，即底座包括竖直方向的竖直臂，在竖直臂的上下两端设置有向外延伸的水平臂；所述底座的竖直臂设置有圆孔19；所述圆孔19处连接有密封舱13；所述轴承座4通过螺栓紧固于底座上；所述密封舱13内部装有骨架油封12；所述密封舱13安装有压盖14；所述底座的竖直臂设置有与滑槽7配合的限位块11；所述底座与壳体9之间设置密封层10；所述底座上设置有高度调节螺栓2；所述底座的两侧设置有压板5；所述压板5上设有压紧螺栓。
[0017]上述实施例中：壳体9为矩形；所述壳体9两侧各设置有一块挂板15；所述壳体9两侧各设置有洞穿左右两边的孔16、轴孔8、滑槽7。
[0018]两个支座总装插接在所述壳体9两侧；
[0019]请参阅图1和图3，左侧支座总装和右侧支座总装3结构相同。此处以右侧支座总装3为例进行说明，所述右侧支座总装3包括开口向右的[型底座17；在所述底座17的下水平臂上表面设置有槽孔18，螺栓穿过槽孔18用以紧固轴承座4；所述底座17的左侧壁设置有圆孔
19；所述圆孔19与密封舱13连接；所述密封舱13内部装有两个唇口朝向左侧的骨架油封12，和一个唇口方向朝向右侧的骨架油封12；所述唇口朝向左侧的骨架油封12用于防止壳体内粉尘窜出；所述唇口朝向左侧的骨架油封12与唇口方向朝向右侧的骨架油封12之间注有黄油，进一步提高密封性，骨架油封与轴接触，会产生摩擦，黄油的加入会减小摩擦系数；所述轴6穿过圆孔19与所述密封舱13在所述壳体9内安装；所述轴6中间安装轮1；所述密封舱13一端安装有压盖14；所述压盖14防止骨架油封12窜出；所述底座17的左侧壁设置有限位块11；所述限位块11穿进滑槽7，限制支座总装3的上下运行轨迹及限制支座总装3的旋转；所述底座17的左侧设置有穿接于限位块11、密封舱13的密封层10；所述密封层10防止粉尘从轴孔8处窜出；所述底座17上设置有插接于底座17上水平臂的高度调节螺栓2；所述高度调节螺栓2用于调节左侧支座总装3的高低位置，进而限制轮3与刮板链条的位置；所述壳体9上设置孔16，通过孔16上的螺栓，用以紧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调高度的防尘刮板机压链轮，包括壳体(9)，在所述壳体(9)的左侧壁和右侧壁开设有共轴的轴孔(8)；在两个轴孔(8)处设置有轴(6)；所述轴(6)的两端安装有轴承座(4)；在所述轴(6)上安装有轮(1)；其特征在于：所述轴孔(8)为沿竖直方向设置的长孔；在所述长孔的两侧设置有竖直方向的滑槽(7)；所述轴承座(4)与壳体(9)的侧壁之间设置有支座总装；所述支座总装包括底座，所述底座包括竖直方向的竖直臂，在竖直臂的上下两端设置有向外延伸的水平臂；所述底座的竖直臂设置有圆孔(19)；所述圆孔(19)处连接有密封舱(13)；所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆湧浩，范海峰，王虎林，邓纪军，马艳辉，吕晓，
申请(专利权)人：天津铁厂有限公司，
类型：新型
国别省市：