一种调制蜡氧化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调制蜡氧化反应釜，包括：反应釜主体、搅拌机构和排气机构，所述反应釜主体上固定安装有进料管，所述反应釜主体底部固定安装有出料管，所述反应釜主体底部表面固定焊接有支撑腿，所述搅拌机构设置在反应釜主体上，所述排气机构设置在反应釜主体上，所述搅拌机构包括升降组件和搅拌组件，所述升降组件包括支撑杆、顶板、伺服电机、螺杆和移动块。本实用新型专利技术通过伺服电机、螺杆、移动块和支撑杆等部件可循环带动驱动电机上下移动，使得驱动电机通过转杆带动搅拌棒在反应釜主体内上下移动对反应釜主体内腔中不同区域进行搅拌，使得搅拌更加均匀，使得调制蜡与添加剂混合更加均匀，氧化更加充分。氧化更加充分。氧化更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种调制蜡氧化反应釜


[0001]本技术涉及调制蜡生产
，具体为一种调制蜡氧化反应釜。

技术介绍

[0002]调制蜡是不同蜡的混合物,其结合了不同蜡的优点,并提供非常好的使用配方，适用于个人护理、食品和工业等领域，调制蜡在生产过程中，需要对调制蜡进行氧化反应，而这一工序则需要使用到反应釜，调制蜡在氧化反应生产工序中，通常是将调制蜡原料和氧化剂加入至反应釜至搅拌混合。
[0003]目前，现有的调制蜡氧化反应釜在使用时，通常是通过单根的搅拌轴对调制蜡原料和氧化剂混合物进行搅拌，无法对反应釜内腔中不同区域进行搅拌，使得搅拌不够均匀，氧化反应效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种调制蜡氧化反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种调制蜡氧化反应釜，包括：
[0006]反应釜主体，所述反应釜主体上固定安装有进料管，所述反应釜主体底部固定安装有出料管，所述反应釜主体底部表面固定焊接有支撑腿；
[0007]搅拌机构，所述搅拌机构设置在反应釜主体上；
[0008]排气机构，所述排气机构设置在反应釜主体上。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括升降组件和搅拌组件，所述升降组件包括支撑杆、顶板、伺服电机、螺杆和移动块，所述支撑杆数量为两个，两个所述支撑杆底端均与反应釜主体顶侧固定焊接，一个所述支撑杆内壁上开设有滑槽，所述顶板固定焊接在两个支撑杆的顶端。
[0010]优选的，所述伺服电机固定安装在顶板顶侧，所述螺杆设置在滑槽中，所述螺杆顶端贯穿顶板与伺服电机的输出轴传动连接，所述螺杆的底端转动连接在反应釜主体上，所述移动块通过开设的螺孔与螺杆螺纹连接，所述移动块滑动连接在滑槽内。
[0011]优选的，所述搅拌组件包括驱动电机、转杆和搅拌棒，所述驱动电机上安装有安装架，所述安装架固定焊接在移动块上，所述转杆顶端与驱动电机的输出轴传动连接，所述转杆底端延伸至反应釜主体内腔中且与反应釜主体活动连接，所述搅拌棒固定焊接在转杆表面。
[0012]优选的，所述排气机构包括排气筒和密封板，所述排气筒固定安装在反应釜主体上且与反应釜主体内腔连通，所述排气筒上固定焊接有两个对称设置的固定座，所述固定座上固定焊接有滑杆。
[0013]优选的，所述密封板通过开设的通孔滑动连接在两个滑杆上，两个所述滑杆上均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定座和密封板固定焊接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过伺服电机、螺杆、移动块和支撑杆等部件可循环带动驱动电机上下移动，使得驱动电机通过转杆带动搅拌棒在反应釜主体内上下移动对反应釜主体内腔中不同区域进行搅拌，使得搅拌更加均匀，使得调制蜡与添加剂混合更加均匀，氧化更加充分；
[0016]2、本技术在使用时，当反应釜主体内腔中因调制蜡与添加剂混合物氧化反应造成气压过大时，可自动顶开密封板进行排气，当反应釜主体内腔中气压稳定后，弹簧的反向弹力作用在密封板上，可使得密封板保持与排气筒贴合，保证反应釜主体内腔的密封性，从而避免了反应釜主体因气压过大未及时排放造成损坏的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种调制蜡氧化反应釜立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种调制蜡氧化反应釜中的反应釜主体内部剖面结构图；
[0019]图3为本技术提出的一种调制蜡氧化反应釜中的支撑杆剖面正视结构图；
[0020]图4为本技术提出的一种调制蜡氧化反应釜中的图2中A处放大结构图。
[0021]图中：1、反应釜主体；2、进料管；3、出料管；4、支撑腿；5、支撑杆；6、顶板；7、滑槽；8、伺服电机；9、螺杆；10、移动块；11、安装架；12、驱动电机；13、转杆；14、搅拌棒；15、排气筒；16、固定座；17、密封板；18、滑杆；19、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种调制蜡氧化反应釜，包括：
[0024]反应釜主体1，所述反应釜主体1上固定安装有进料管2，所述反应釜主体1底部固定安装有出料管3，所述反应釜主体1底部表面固定焊接有支撑腿4；
[0025]搅拌机构，所述搅拌机构设置在反应釜主体1上；
[0026]排气机构，所述排气机构设置在反应釜主体1上。
[0027]所述搅拌机构包括升降组件和搅拌组件，所述升降组件包括支撑杆5、顶板6、伺服电机8、螺杆9和移动块10，所述支撑杆5数量为两个，两个所述支撑杆5底端均与反应釜主体1顶侧固定焊接，一个所述支撑杆5内壁上开设有滑槽7，所述顶板6固定焊接在两个支撑杆5的顶端。
[0028]所述伺服电机8固定安装在顶板6顶侧，所述螺杆9设置在滑槽7中，所述螺杆9顶端贯穿顶板6与伺服电机8的输出轴传动连接，所述螺杆9的底端转动连接在反应釜主体1上，所述移动块10通过开设的螺孔与螺杆9螺纹连接，所述移动块10滑动连接在滑槽7内，当伺服电机8正向转动时，可带动螺杆9正向转动，带动移动块10在滑槽7的导向作用下在螺杆9上向上移动。
[0029]所述搅拌组件包括驱动电机12、转杆13和搅拌棒14，所述驱动电机12上安装有安装架11，所述安装架11固定焊接在移动块10上，所述转杆13顶端与驱动电机12的输出轴传动连接，所述转杆13底端延伸至反应釜主体1内腔中且与反应釜主体1活动连接，所述搅拌棒14固定焊接在转杆13表面，驱动电机12可通过转杆13带动搅拌棒14转动，对反应釜主体1内腔中的调制蜡与添加剂混合物进行搅拌混合，进行氧化反应。
[0030]所述排气机构包括排气筒15和密封板17，所述排气筒15固定安装在反应釜主体1上且与反应釜主体1内腔连通，所述排气筒15上固定焊接有两个对称设置的固定座16，所述固定座16上固定焊接有滑杆18。
[0031]所述密封板17通过开设的通孔滑动连接在两个滑杆18上，两个所述滑杆18上均套设有弹簧19，所述弹簧19的两端分别与固定座16和密封板17固定焊接，当反应釜主体1内腔中因调制蜡与添加剂混合物氧化反应造成气压过大时，可自动顶开密封板17进行排气，当反应釜主体1内腔中气压稳定后，弹簧19的反向弹力作用在密封板17上，可使得密封板17保持与排气筒15贴合，保证反应釜主体1内腔的密封性。
[0032]工作原理：该技术在使用时，通过进料管2将调制蜡与添加剂混合物添加至反应釜主体1内腔中，同时启动伺服电机8和驱动电机12，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调制蜡氧化反应釜，其特征在于，包括：反应釜主体(1)，所述反应釜主体(1)上固定安装有进料管(2)，所述反应釜主体(1)底部固定安装有出料管(3)，所述反应釜主体(1)底部表面固定焊接有支撑腿(4)；搅拌机构，所述搅拌机构设置在反应釜主体(1)上；排气机构，所述排气机构设置在反应釜主体(1)上。2.根据权利要求1所述的一种调制蜡氧化反应釜，其特征在于：所述搅拌机构包括升降组件和搅拌组件，所述升降组件包括支撑杆(5)、顶板(6)、伺服电机(8)、螺杆(9)和移动块(10)，所述支撑杆(5)数量为两个，两个所述支撑杆(5)底端均与反应釜主体(1)顶侧固定焊接，一个所述支撑杆(5)内壁上开设有滑槽(7)，所述顶板(6)固定焊接在两个支撑杆(5)的顶端。3.根据权利要求2所述的一种调制蜡氧化反应釜，其特征在于：所述伺服电机(8)固定安装在顶板(6)顶侧，所述螺杆(9)设置在滑槽(7)中，所述螺杆(9)顶端贯穿顶板(6)与伺服电机(8)的输出轴传动连接，所述螺杆(9)的底端转动连接在反应釜主体(1)上，所述移动块(10)通过开设的螺孔与螺杆(9)螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子枫，
申请(专利权)人：科米诺新材料科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：