一种双环戊二烯聚合反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双环戊二烯聚合反应釜，具体涉及反应釜技术领域，包括罐体，所述罐体顶部一侧固定连通有进料通道，所述罐体底部固定连通有放料管道，所述罐体内部设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆中间固定设有同一个搅拌轴，所述搅拌轴顶端设有移动杆，所述移动杆设在罐体内部并穿过罐体延伸出罐体顶部，所述搅拌轴与移动杆底端通过密封轴承活动连接，所述移动杆内部底端设有电机，所述电机底部的输出轴与搅拌轴顶端固定连接。本实用新型专利技术通过利用移动杆带动搅拌杆在罐体内部上下移动，从而能够改变搅拌杆的水平位置，使得搅拌杆能够对位于罐体内部不同高度处的物料进行搅拌，以提高搅拌效果并使不同的物料能够充分混合。高搅拌效果并使不同的物料能够充分混合。高搅拌效果并使不同的物料能够充分混合。

【技术实现步骤摘要】
一种双环戊二烯聚合反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体涉及一种双环戊二烯聚合反应釜。

技术介绍

[0002]双环戊二烯是一种化学制品，可作为不饱和树脂的原料，广泛用于医药、农药、香料、制革、合成橡胶等领域；还可用作高能燃料；在精细化工生产和高分子材料领域也具有重要作用。由于双环戊二烯活泼的化学性质，可以通过它生产一系列高附加值的化工产品，可以生产种类颇多的医药化学品、石油化学品、精细化学品和专用化学品。随着双环戊二烯在各个方面的广泛应用，所以更多厂商开始生产加工双环戊二烯，双环戊二烯在加工的过程中会使用到各种仪器设备，其中主要使用的是聚合反应釜。
[0003]在双环戊二烯聚合反应中搅拌效率是影响聚合反应效率和效果最主要的影响因素。在现有技术中，聚合反应釜只能够通过搅拌杆在固定位置处对反应釜中的物料进行搅拌，以达到混合物料的目的，由于搅拌杆所在的水平位置是固定的，所以无法对位于搅拌杆上方以及下方的物料进行搅拌，从而容易影响搅拌效果，导致物料混合不充分，进而影响双环戊二烯的产率。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种双环戊二烯聚合反应釜，通过利用移动杆带动搅拌杆在罐体内部上下移动，从而能够改变搅拌杆的水平位置，使得搅拌杆能够对位于罐体内部不同高度处的物料进行搅拌，以提高搅拌效果并使不同的物料能够充分混合，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种双环戊二烯聚合反应釜，包括罐体，所述罐体顶部一侧固定连通有进料通道，所述罐体底部固定连通有放料管道，所述罐体内部设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆中间固定设有同一个搅拌轴，所述搅拌轴顶端设有移动杆，所述移动杆设在罐体内部并穿过罐体延伸出罐体顶部，所述搅拌轴与移动杆底端通过密封轴承活动连接，所述移动杆内部底端设有电机，所述电机底部的输出轴与搅拌轴顶端固定连接；
[0006]所述移动杆外端顶部固定设有活塞板，所述活塞板外端设有空心筒，所述空心筒内壁与活塞板外端相接触，所述空心筒顶部固定设有多个弹簧，所述弹簧的顶端与空心筒内部顶端固定连接，所述空心筒一侧固定连通有进气管，所述进气管底端设有风机，所述空心筒顶部远离进气管的一侧固定连通有出气管，所述出气管外端固定设有电磁阀。
[0007]进一步地，所述空心筒内部底端一侧固定设有支撑板，所述支撑板顶部中间位置设有轻触开关，所述轻触开关控制电磁阀和风机，所述轻触开关具有延时功能，当活塞板向下移动到与轻触开关接触时，轻触开关会自动关闭风机并打开电磁阀，从而能够方便被拉伸的弹簧带动活塞板向上移动，进而能够带动搅拌杆在罐体内部向上移动。
[0008]进一步地，所述移动杆设置为空心结构，所述移动杆顶端固定连通有波纹管，所述
波纹管顶端与空心筒固定连接，所述波纹管与外界相连通，多个所述弹簧设在波纹管外端，通过利用波纹管将移动杆内部与外界连通，能够方便电机散热。
[0009]进一步地，所述空心筒外壁底部固定设有第一环形板，所述风机设在第一环形板顶部，所述风机底部固定设有多个短杆，该短杆底端与罐体顶部固定连接，便于将空心筒固定在罐体顶部。
[0010]进一步地，所述罐体外端底部固定设有第二环形板，所述第二环形板底部固定设有三个支腿，所述支腿底端与地面相接触，便于将罐体支撑在地面之上。
[0011]进一步地，所述搅拌杆的数量设置为五个，每个所述搅拌杆上均固定设有多个两端为锥形的短杆，通过设置多个短杆能对物料进行充分的搅拌，提高搅拌的效果。
[0012]进一步地，所述移动杆外端设有密封圈，该密封圈固定设在罐体内部顶端，所述移动杆可在密封圈内部上下移动，利用密封圈提高移动杆与罐体连接处的密封性。
[0013]进一步地，所述放料管道的外端固定设有开关阀，利用该开关阀能够控制物料从放料管道内部流出。
[0014]本技术具有如下优点：
[0015]1、本技术通过在罐体内部安装多个进料通道和短杆对内部的物料进行搅拌，并利用移动杆带动搅拌杆在罐体内部上下移动，从而能够改变搅拌杆的水平位置，使得搅拌杆能够对位于罐体内部不同高度处的物料进行搅拌，以提高搅拌效果并使不同的物料能够充分混合；
[0016]2、本技术通过将电机安装在空心的移动杆内部，并在移动杆顶端安装能够绳索的波纹管，使得移动杆内部与外界相连通，从而能够方便电机周围空气的流通，进而能够为工作状态的电机散热。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的正视图；
[0018]图2为本技术提供的仰视图；
[0019]图3为本技术提供的剖视图；
[0020]图4为本技术提供的图3中A的放大图；
[0021]图5为本技术提供的移动杆与波纹管、电机的结构示意图。
[0022]图中：1罐体、2进料通道、3放料管道、4搅拌杆、5搅拌轴、6移动杆、7电机、8波纹管、9空心筒、10活塞板、11弹簧、12进气管、13风机、14出气管、15电磁阀、16轻触开关、17支撑板、18第一环形板、19第二环形板、20支腿、21短杆。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种双环戊二烯聚合反应釜，包括罐体1，所述罐
体1顶部一侧固定连通有进料通道2，所述罐体1底部固定连通有放料管道3，所述放料管道3的外端固定设有开关阀，利用该开关阀能够控制物料从放料管道3内部流出，所述罐体1内部设有多个搅拌杆4，所述搅拌杆4的数量设置为五个，每个所述搅拌杆4上均固定设有多个两端为锥形的短杆21，通过设置多个短杆21能对物料进行充分的搅拌，提高搅拌的效果，多个所述搅拌杆4中间固定设有同一个搅拌轴5，所述搅拌轴5顶端设有移动杆6，所述移动杆6设在罐体1内部并穿过罐体1延伸出罐体1顶部，所述搅拌轴5与移动杆6底端通过密封轴承活动连接，所述移动杆6内部底端设有电机7，所述电机7底部的输出轴与搅拌轴5顶端固定连接；
[0025]所述移动杆6外端顶部固定设有活塞板10，所述活塞板10外端设有空心筒9，所述空心筒9内壁与活塞板10外端相接触，所述空心筒9顶部固定设有多个弹簧11，所述弹簧11的顶端与空心筒9内部顶端固定连接，所述空心筒9一侧固定连通有进气管12，所述进气管12底端设有风机13，所述空心筒9顶部远离进气管12的一侧固定连通有出气管14，所述出气管14外端固定设有电磁阀15。
[0026]参照说明书附图4，该实施例的一种双环戊二烯聚合反应釜，所述空心筒9内部底端一侧固定设有支撑板17，所述支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双环戊二烯聚合反应釜，包括罐体（1），所述罐体（1）顶部一侧固定连通有进料通道（2），所述罐体（1）底部固定连通有放料管道（3），其特征在于：所述罐体（1）内部设有多个搅拌杆（4），多个所述搅拌杆（4）中间固定设有同一个搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）顶端设有移动杆（6），所述移动杆（6）设在罐体（1）内部并穿过罐体（1）延伸出罐体（1）顶部，所述搅拌轴（5）与移动杆（6）底端通过密封轴承活动连接，所述移动杆（6）内部底端设有电机（7），所述电机（7）底部的输出轴与搅拌轴（5）顶端固定连接；所述移动杆（6）外端顶部固定设有活塞板（10），所述活塞板（10）外端设有空心筒（9），所述空心筒（9）内壁与活塞板（10）外端相接触，所述空心筒（9）顶部固定设有多个弹簧（11），所述弹簧（11）的顶端与空心筒（9）内部顶端固定连接，所述空心筒（9）一侧固定连通有进气管（12），所述进气管（12）底端设有风机（13），所述空心筒（9）顶部远离进气管（12）的一侧固定连通有出气管（14），所述出气管（14）外端固定设有电磁阀（15）。2.根据权利要求1所述的一种双环戊二烯聚合反应釜，其特征在于：所述空心筒（9）内部底端一侧固定设有支撑板（17），所述支撑板（17）顶部中间位置设有轻触开关（16），所述轻触开关（16）控制电磁阀（15）和风机（13），...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩艳波，徐雷，杨建刚，
申请(专利权)人：山东鑫达领先科技有限公司，
类型：新型
国别省市：