一种电解铜箔自动溶铜装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电解铜箔自动溶铜装置，本发明专利技术涉及电解铜箔制造技术领域，包括溶铜箱，溶铜箱内腔下部固定连接有网状管，溶铜箱前端面固定连接有与网状管连通的通气泵，网状管节点处上部安装有出泡机构，溶铜箱内腔上部安装有用于对溶铜原料抖动的翻动机构，溶铜箱上端面后部铰接有箱盖，本发明专利技术通过将大体积的气泡打散成微小气泡，从而能够增大其表面积，使得气泡能够与铜料充分的接触，同时通过延长气泡在溶液中停留的时长，进一步保证了气泡和铜料充分的接触，提高了溶解效率，且还能够在溶解的过程中不断将铜料铲起并抛下，使得溶解物能够及时被清落，保证了铜料能够被彻底的溶解掉。解掉。解掉。

【技术实现步骤摘要】
一种电解铜箔自动溶铜装置


[0001]本专利技术涉及电解铜箔制造
，具体为一种电解铜箔自动溶铜装置。

技术介绍

[0002]电解铜箔是覆铜板、印制电路板及锂离子电池制造的重要材料，在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的神经网络，电解铜箔在生产时，溶铜工序是电解铜箔生产的第一道工序，也称为电解液制备，其目的是将铜料溶解成硫酸铜溶液，以便硫酸铜溶液附着在原箔的表面形成铜箔，具体步骤为将切割后的碎铜板放入溶铜罐，并倒入硫酸和去离子水，加热条件下使铜发生氧化进行溶解。
[0003]铜料进行溶解时需要通入压缩空气参与反应，而现有的通气方式主要为将若干根输气管管口置于溶铜罐腔底，这种通气方式压缩空气不能均匀分布在溶液中，且通入的气泡大多为大块状的，以至于压缩空气和铜料的接触面积有限，不能够充分的与铜料进行接触，降低了铜料的溶解效率，并且压缩空气上浮较快，使得压缩空气多数还未产生作用就以从溶液中排出，进一步使得铜料溶解效率低下；
[0004]另外，铜料在溶解过程中部分溶解物会附着在其外表面形成平整的整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解铜箔自动溶铜装置，包括溶铜箱(1)，其特征在于：所述溶铜箱(1)内腔下部固定连接有网状管(2)，所述溶铜箱(1)前端面固定连接有与网状管(2)连通的通气泵(3)，所述网状管(2)节点处上部安装有出泡机构(4)，所述溶铜箱(1)内腔上部安装有用于对溶铜原料抖动的翻动机构(5)，所述溶铜箱(1)上端面后部铰接有箱盖(6)，所述箱盖(6)下部和溶铜箱(1)外部共同安装有回温机构(7)；所述出泡机构(4)包括柱座(41)，所述网状管(2)节点处上部固定连接有柱座(41)，所述柱座(41)内腔沿其圆周方向周向均匀开设有若干个螺旋通槽(42)，且螺旋通槽(42)下端和网状管(2)相连通，所述柱座(41)上部转动连接有环形盖(43)，且环形盖(43)上端面周向均匀开设有若干个截断孔(44)，所述柱座(41)上端面中部转动连接有轴筒(45)，所述轴筒(45)外表壁上部固定连接有一号辐条状搅动浆(46)，所述柱座(41)上端面圆心部且位于轴筒(45)内部转动连接有动力轴(47)，所述动力轴(47)上端固定连接有用于和一号辐条状搅动浆(46)配合的二号辐条状搅动浆(48)。2.根据权利要求1所述的一种电解铜箔自动溶铜装置，其特征在于：所述翻动机构(5)包括安装框(51)，所述溶铜箱(1)内腔上部通过一号往复伸缩杆(53)滑动连接有安装框(51)，溶铜箱(1)内腔位于安装框(51)上方通过二号往复伸缩杆(54)滑动连接有安装架(55)，所述安装框(51)内部固定连接有滤网(56)，所述安装架(55)下部等距固定连接有若干个倒U形架(57)，所述倒U形架(57)下端均固定连接有轴板，前后相对的两个轴板之间转动连接有转动轴(58)，所述转动轴(58)圆周外壁周向均匀固定连接有若干个条形板(59)，所述条形板(59)前端面和后端面通过轴柱铰接连接板(510)，所述连接板(510)远离条形板(59)的一端固定连接有翻料铲(511)，所述连接板(510)远离翻料铲(511)的一端与条形板(59)侧部共同固定连接有拉簧(512)，所述安装框(51)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨声鸿，刘晓燕，杨剑文，廖新权，吴国宏，黄练彬，洪正钜，
申请(专利权)人：广东嘉元科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：