一种在输送中自动完成垂直翻转90制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不仅能够在线将工件翻转90

【技术实现步骤摘要】
一种在输送中自动完成垂直翻转90
°
的机构


[0001]本技术属于翻转设备制造领域，具体涉及一种在输送中自动完成垂直翻转90
°
的机构。

技术介绍

[0002]目前小五金、磁性材料、电子元器件等小部件（此类部件可以用于智能手机等）在装盒包装前需要对这些小部件进行缺陷检测（包括但不限于表面缺角、缺斑的检测），现有检测技术主要采用反射镜和相机结合的手段对小五金、磁性材料、电子元器件等小部件实现检测，且此检测手段能够将0.05mm
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的缺角、缺斑检测出来。
[0003]当前小五金、磁性材料、电子元器件等小部件中的部分形状的产品，如片状产品（方形产品），该部分形状的产品已经实现了自动化检测，即生产好的良莠不齐的产品通过自动检测设备将产品的中的缺陷品找出并剔除，但是这些良品后续的装盒工作目前依然需要人工装盒来实现，然而人工装盒不仅装盒效率低，而且劳动强度大。
[0004]而目前无法实现良品自动装盒的其中的一个技术难点在于，经过自动检测后的良品是平躺出来的，但是装盒需要多枚竖躺的良品叠放在料盒内，如果要实现良品自动装盒，这就需要良品在自动装盒过程中能够实现在线翻转，即平躺的良品在线实现90
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翻转变成竖躺的状态。

技术实现思路

[0005]设计目的：为避免
技术介绍
中的不足，设计一种不仅能够在线将工件翻转90
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，而且翻转效率高，同时适用性好的一种在输送中自动完成垂直翻转90
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的机构。
[0006]设计方案：为实现上述设计目的。
[0007]1、所述输送机和输送机一之间设有翻转组件，所述输送机的输送面上设有导向组件，位于输送机上的平躺的工件在导向组件中的导向板的引导下进入翻转组件且平躺的工件经翻转组件90
°
翻转后竖躺在输送机一上的设计，是本技术的技术特征之一。这样设计的目的在于：所述输送机和输送机一之间设有翻转组件，所述输送机的输送面上设有导向组件，位于输送机上的平躺的工件在导向组件中的导向板的引导下进入翻转组件且平躺的工件经翻转组件90
°
翻转后竖躺在输送机一上，这样平躺的工件能够在线翻转成竖躺的工件。
[0008]2、所述翻转组件包括翻转座和翻转挡板，所述输送机一的外侧面通过连接件安装有翻转挡板且翻转挡板的上端面高于输送机一的输送面，所述输送机的外侧面通过连接件一安装有翻转座且翻转座的上端面与输送机的输送面齐平，所述翻转座的上端面为倾斜面的设计，是本技术的技术特征之二。这样设计的目的在于：一是翻转座和翻转挡板构成的翻转组件不仅能够在线将平躺的工件翻转成竖躺的工件，而且翻转效率高；二是工件在翻转组件中的通过重力实现翻转的，这样不仅节能，而且结构简单（不易出故障）。
[0009]3、所述翻转挡板的外侧面设有凸起部且凸起部的上端面设有多个贯通凸起部上
下两端面的条形通孔，所述条形通孔纵向设置且条形通孔的宽度与螺栓的直径匹配、长度大于螺栓的直径的设计，是本技术的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述翻转挡板的外侧面设有凸起部且凸起部的上端面设有多个贯通凸起部上下两端面的条形通孔，所述条形通孔纵向设置且条形通孔的宽度与螺栓的直径匹配、长度大于螺栓的直径，条形通孔的设置使得翻转挡板能够相对翻转座进行位置调整，即实现翻转挡板和翻转座之间的间距调整，这样翻转组件能够为不同尺寸的工件进行90
°
翻转，从而提高了机构的适用性。
[0010]4、所述输送机一的输送面上设有两条限位挡板且限位挡板沿输送机一输送面的长度方向设置的设计，是本技术的技术特征之四。这样设计的目的在于：所述输送机一的输送面上设有两条限位挡板且限位挡板沿输送机一输送面的长度方向设置，两条限位挡板的设置能够确保翻转后的工件能够被输送机一稳定输送。
[0011]5、所述限位挡板通过安装架设置在输送机一上，所述安装架中的支架座的上端设有两根并排设置的横杆且两个横杆上设有两个安装座，所述安装座能够沿横杆的对称中心线方向前后移动的设计，是本技术的技术特征之五。这样设计的目的在于：所述限位挡板通过安装架设置在输送机一上，所述安装架中的支架座的上端设有两根并排设置的横杆且两个横杆上设有两个安装座，所述安装座能够沿横杆的对称中心线方向前后移动，在两条限位挡板在沿横杆进行间距调整后通过紧定螺钉实现锁紧，两条限位挡板的间距与翻转挡板和翻转座之间的间距实现一致性调整后，这样确保输送机一能够稳定的为不同尺寸的工件进行输送。
[0012]6、所述输送机的两侧分别设有一个翻转组件和一台输送机一，位于输送机上的平躺的工件在导向组件中的“人”字形导向板的引导下进入对应的翻转组件且平躺的工件经翻转组件90
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翻转后竖躺在对应的输送机一上的设计，是本技术的技术特征之六。这样设计的目的在于：所述输送机的两侧分别设有一个翻转组件和一台输送机一，位于输送机上的平躺的工件在导向组件中的“人”字形导向板的引导下进入对应的翻转组件且平躺的工件经翻转组件90
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翻转后竖躺在对应的输送机一上，这样能够提高工件的进行90
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翻转的效率，效率提高一倍。
[0013]7、所述角度可调支架呈“7”字形且角度可调支架中的横向板的上端面设有两个相对设置的弧形通孔且弧形通孔贯通横向板的上下两端面；所述导向组件中的导向板的上端面设有一排螺纹孔的设计，是本技术的技术特征之七。这样设计的目的在于：所述角度可调支架呈“7”字形且角度可调支架中的横向板的上端面设有两个相对设置的弧形通孔且弧形通孔贯通横向板的上下两端面；所述导向组件中的导向板的上端面设有一排螺纹孔，在两个弧形通孔与对应的螺纹孔对通后导向板通过螺钉固定安装在横向板的下端；弧形通孔的设置能够对导向板的设置角度进行调整，从而满足不同宽度的输送机使用。
[0014]技术方案：一种在输送中自动完成垂直翻转90
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的机构，包括输送机和输送机一，所述输送机和输送机一之间设有翻转组件，所述输送机的输送面上设有导向组件，位于输送机上的平躺的工件在导向组件中的导向板的引导下进入翻转组件且平躺的工件经翻转组件90
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翻转后竖躺在输送机一上。
[0015]本技术与
技术介绍
相比，一种在输送中自动完成垂直翻转90
°
不仅能够在线将工件翻转90
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，而且翻转效率高，同时适用性好。
附图说明
[0016]图1是一种在输送中自动完成垂直翻转90
°
的机构的俯视结构示意图。
[0017]图2是一种在输送中自动完成垂直翻转90
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的机构的结构示意图。
具体实施方式
[0018]实施例1：参照附图1
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图一种在输送中自动完成垂直翻转90
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的机构，包括输送机1和输送机一2，所述输送机1和输送机一2之间设有翻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在输送中自动完成垂直翻转90
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的机构，包括输送机（1）和输送机一（2），其特征是：所述输送机（1）和输送机一（2）之间设有翻转组件（3），所述输送机（1）的输送面上设有导向组件（4），位于输送机（1）上的平躺的工件（5）在导向组件（4）中的导向板（41）的引导下进入翻转组件（3）且平躺的工件（5）经翻转组件（3）90
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翻转后竖躺在输送机一（2）上。2.根据权利要求1所述的一种在输送中自动完成垂直翻转90
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的机构，其特征是：所述翻转组件（3）包括翻转座（31）和翻转挡板（32），所述输送机一（2）的外侧面通过连接件安装有翻转挡板（32）且翻转挡板（32）的上端面高于输送机一（2）的输送面，所述输送机（1）的外侧面通过连接件一安装有翻转座（31）且翻转座（31）的上端面与输送机（1）的输送面齐平，所述翻转座（31）的上端面为倾斜面（33）。3.根据权利要求2所述的一种在输送中自动完成垂直翻转90
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的机构，其特征是：所述翻转挡板（32）的外侧面设有凸起部（35）且凸起部（35）的上端面设有多个贯通凸起部（35）上下两端面的条形通孔（36），所述条形通孔（36）纵向设置且条形通孔（36）的宽度与螺栓的直径匹配、长度大于螺栓的直径。4.根据权利要求1或2所述的一种在输送中自动完成垂直翻转90
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的机构，其特征是：所述输送机一（2）的输送面上设有两条限位挡板（21）且限位挡板（21）沿输送机一（2）输送面的长度方向设置。5.根据权利要求4所述的一种在输...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯文峰，林国强，朱钱华，方超，
申请(专利权)人：平一科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：