一种在输送下料时完成缓冲作用的毛刷结构制造技术

本实用新型专利技术属于工件传输设备技术领域，提供了一种在输送下料时完成缓冲作用的毛刷结构，包括：输送带,下料口,料盒；输送带的两端转动连接有驱动轴，输送带的一端设置有下料口,下料口底端设置有用于接收下料口中下落的工件，下料口远离料盒一侧的输送带上设置有倒置U型结构的调节板,调节板架设在输送带上，所述调节板的一侧设置有一组可横竖向移动的安装板，安装板远离调节板的端部拆卸式安装有驱动机构，驱动机构的输出轴与下料口平行分布，且输出轴上安装有毛刷组件，该机构简单、安装简单，调节方便，适用性广等特点。适用性广等特点。适用性广等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种在输送下料时完成缓冲作用的毛刷结构


[0001]本技术属于工件传输设备
，尤其涉及一种在输送下料时完成缓冲作用的毛刷结构。

技术介绍

[0002]工厂中一些工件在进行输送下料时(例如：输送线或检测设备)，工件的运行往往速度比较快，在进入收集装置中(料盒、收集仓等)时，后面的工件经常快速撞向收集装置中已有的工件，极易造成工件磕碰受损(如缺角、破损)，一般现有的方式都是在收集装置中设置一些缓冲防撞结构，虽然能够降低工件之间的碰撞力度，但是对一些高精度，硬度较小或者片状的工件来说，仍然容易发生损坏，对此需要设计一种可解决上述问题的结构。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的在于提供一种在输送下料时完成缓冲作用的毛刷结构，旨在解决上述问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种在输送下料时完成缓冲作用的毛刷结构的结构图，包括：输送带,下料口,料盒；输送带的两端转动连接有驱动轴，输送带的一端设置有下料口,下料口底端设置有用于接收下料口中下落的工件，下料口远离料盒一侧的输送带上设置有倒置U型结构的调节板,调节板架设在输送带上，输送带上的工件经过调节板内侧朝向下料口输送，调节板的一侧设置有一组可横竖向移动的安装板，安装板远离调节板的端部拆卸式安装有驱动机构，驱动机构的输出轴与下料口平行分布，且输出轴上安装有毛刷组件，毛刷组件在驱动机构的带动下旋转，然后通过调整安装板距离下料口端部的距离以及高度，使得毛刷组件能够对下料口上下落的工件起到缓冲降速度作用，最后使得工件下落得运动惯性完全被毛刷组件消除掉，此时工件可能会陷于毛刷组件中，然后通过毛刷组件的转动，工件落于料盒内，工件仅相当于从毛刷组件到料盒的惯性落料，比原来的惯性减少非常多，从而降低工件的落料盒时的磕碰受损。
[0005]本技术提供的一种在输送下料时完成缓冲作用的毛刷结构，本结构通过在下料口处设置可进行横竖调节以及转速调节的毛刷，便于对朝向料盒中下落的工件进行充分的缓冲减速，有效的降低工件在下落时可能受到的损伤，同时该机构简单、安装简单，调节方便，适用性广等特点。
附图说明
[0006]图1为一种在输送下料时完成缓冲作用的毛刷结构的结构示意图。
[0007]图2为一种在输送下料时完成缓冲作用的毛刷结构中调节板与安装板之间的连接结构示意图。
[0008]图3为一种在输送下料时完成缓冲作用的毛刷结构中电机控制盒的结构示意图。
[0009]图4为一种在输送下料时完成缓冲作用的毛刷结构中输送带与减速器的连接减速
器结构示意图；
[0010]附图中：输送带10，下料口11，料盒12，调节板13，竖直调节滑槽14，横向调节滑槽15，螺栓16，安装板17，转动轴孔18，安装孔19，可调电机20，减速器21，转动轴22，毛刷轮23，毛刷24，电机控制盒25，开关按钮26，调速旋钮27，传动带28，驱动轴29。
具体实施方式
[0011]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0012]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0013]如图1
‑
2所示，为本技术实施例提供的一种在输送下料时完成缓冲作用的毛刷结构的结构图，包括：输送带10,下料口11,料盒12；输送带10的两端转动连接有驱动轴29，输送带10的一端设置有下料口11,下料口11底端设置有用于接收下料口11中下落的工件，下料口11远离料盒12一侧的输送带10上设置有倒置U型结构的调节板13,调节板13架设在输送带10上，输送带10上的工件经过调节板13内侧朝向下料口11输送，调节板13的一侧设置有一组可横竖向移动的安装板17，安装板17远离调节板13的端部拆卸式安装有驱动机构，驱动机构的输出轴与下料口11平行分布，且输出轴上安装有毛刷组件，毛刷组件在驱动机构的带动下旋转，然后通过调整安装板17距离下料口11端部的距离以及高度，使得毛刷组件能够对下料口11上下落的工件起到缓冲降速度作用，最后使得工件下落得运动惯性完全被毛刷组件消除掉，此时工件可能会陷于毛刷组件中，然后通过毛刷组件的转动，工件落于料盒12内，工件仅相当于从毛刷组件到料盒12的惯性落料，比原来的惯性减少非常多，从而降低工件的落料盒时的磕碰受损。
[0014]在本技术实施例中，调节板13侧壁上开设有两个平行竖直的竖直调节滑槽14，用于安装板17的竖直移动，且在安装板17朝向调节板13的一侧开设有横向的横向调节滑槽15，用于安装板17的横向移动，且在横向调节滑槽15与安装板17的重合处螺纹设置有螺栓16，通过转动螺栓16固定安装板17在调节板13侧壁上的位置，以及通过转动螺栓16释放安装板17，进而控制安装板17沿着螺栓16或者横向调节滑槽15移动进行位置调整，然后将安装板17端部的毛刷组件调节到距离下料口11合适的位置。
[0015]在本技术的一个实例中，驱动机构包括有安装在安装板17端部侧壁上的减速器21,减速器21的一端连接有可调电机20，减速器21输出端连接有转动轴22,转动轴22端部连接有输出轴，输出轴活动穿过开设在安装板17侧壁上的转动轴孔18，启动可调电机20运行在减速器21的连接下同步控制转动轴22旋转，然后在输出轴的连接下带动毛刷组件旋转；
[0016]所述安装板17与减速器21接触的侧壁上开设有多个安装孔19，利用安装孔19将减速器21拆卸式安装在安装板17上。
[0017]作为本技术的一种优选实施例，毛刷组件包括有固定套装在输出轴上的毛刷轮23，毛刷轮23周向侧壁上均与设置有毛刷24，利用毛刷轮23旋转同步带动毛刷24转动，然后对经过的工件进行缓冲减速；
[0018]毛刷24材质的软硬已经毛刷毛的长短根据工件的大小可以不同。
[0019]参阅图3，作为本技术的一种优选实施例,可调电机20的一侧设置有电机控制盒25，电机控制盒25的一侧设置有控制电机控制盒25启停的开关按钮26，另一侧设置有用于控制调节可调电机20转动的调速旋钮27，即通过调速旋钮27调整可调电机20的旋转速度，然后控制毛刷轮23对工件缓冲降速的程度，毛刷轮23旋转的速度按照工件出料的快慢可以调节，以工件在毛刷轮23上不能相互碰到为准。
[0020]参阅图4，作为本技术的一种优选实施例，位于转动轴22一侧的输送带10上一端的驱动轴29通过传动带28与转动轴22转动连接，即在转动轴22旋转时，在传动带28的连接下，可同步驱动驱动轴29转动，进而控制输送带10运行输送工件，通过传动带28的设置可保持输送带10输送工件的速度与毛刷24旋转的速度一致，节约能源的同时，保持工件朝向毛刷轮23输送的速度与毛刷轮23一致，从而进一步提高毛刷24对工件的缓冲降速保护程度。
[0021]本技术上述实施例中提供了一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在输送下料时完成缓冲作用的毛刷结构，其特征在于，所述在输送下料时完成缓冲作用的毛刷结构包括：输送带(10),下料口(11),料盒(12)；输送带(10)的两端转动连接有驱动轴(29)，输送带(10)的一端设置有下料口(11),下料口(11)底端设置有用于接收下料口(11)中下落的工件，下料口(11)远离料盒(12)一侧的输送带(10)上设置有倒置U型结构的调节板(13),调节板(13)架设在输送带(10)上，所述调节板(13)的一侧设置有一组可横竖向移动的安装板(17)，安装板(17)远离调节板(13)的端部拆卸式安装有驱动机构，驱动机构的输出轴与下料口(11)平行分布，且输出轴上安装有毛刷组件。2.根据权利要求1所述的一种在输送下料时完成缓冲作用的毛刷结构，其特征在于，所述调节板(13)侧壁上开设有两个平行竖直的竖直调节滑槽(14)，所述安装板(17)朝向调节板(13)的一侧开设有横向的横向调节滑槽(15)，所述横向调节滑槽(15)与安装板(17)的重合处螺纹设置有螺栓(16)。3.根据权利要求1所述的一种在输送下料时完成缓冲作用的毛刷结构，其特征在于，所述驱动机构包括有安装在安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯文峰，陈乾，
申请(专利权)人：平一科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：