用于电子膨胀阀的线圈极板、电子膨胀阀及制冷剂循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于电子膨胀阀的线圈极板、电子膨胀阀及制冷剂循环系统，其中，用于电子膨胀阀的线圈极板包括本体部和延伸部，本体部适于设于线圈本体的轴端，延伸部与本体部为一体件，且延伸部相对本体部适于朝向远离线圈本体的方向延伸，延伸部上具有限位结构，限位结构适于与电子膨胀阀的阀体组件限位配合，以实现线圈极板与阀体组件的固定连接。本实用新型专利技术实施例的用于电子膨胀阀的线圈极板，直接在线圈极板的延伸部上设置限位结构来实现线圈极板与阀体组件的固定连接，这样就无需再设置其他固定线圈极板与阀体组件的结构件，简化连接结构，同时还可降低线圈极板与阀体组件的连接难度。体组件的连接难度。体组件的连接难度。

【技术实现步骤摘要】
用于电子膨胀阀的线圈极板、电子膨胀阀及制冷剂循环系统


[0001]本技术涉及温度调节
，尤其是涉及一种用于电子膨胀阀的线圈极板、电子膨胀阀及制冷剂循环系统。

技术介绍

[0002]电子膨胀阀主要通过调节参数产生电信号，控制膨胀阀电机的电流或电压进而控制阀体通道的大小，达到调节流量的目的。
[0003]其中，电子膨胀阀主要由阀体、线圈等结构组成，现有技术中为了实现阀体和线圈的固定连接，通常在阀体和线圈之间设置连接支架等结构件，同时为了实现阀体和线圈内的极板的电连接，还需要在阀体和极板之间设置电连接件，导致电子膨胀阀的结构较为复杂，提高了电子膨胀阀的生产成本，同时还增加了电子膨胀阀的连接难度。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术第一方面在于提出一种用于电子膨胀阀的线圈极板，在所述线圈极板上直接设置与阀体组件限位配合的限位结构，以简化电子膨胀阀内的结构，并降低线圈极板与阀体组件的连接难度，解决了现有技术中的电子膨胀阀内部结构复杂、连接不便的技术问题。
[0005]本技术第二方面在于提出一种具有上述线圈极板的电子膨胀阀。
[0006]本技术第三方面在于提出一种具有上述电子膨胀阀的制冷剂循环系统。
[0007]根据本技术实施例的用于电子膨胀阀的线圈极板，所述线圈极板包括：本体部，所述本体部适于设于线圈本体的轴端；延伸部，所述延伸部与所述本体部为一体件，且所述延伸部相对所述本体部适于朝向远离所述线圈本体的方向延伸，所述延伸部上具有限位结构，所述限位结构适于与所述电子膨胀阀的阀体组件限位配合，以实现所述线圈极板与所述阀体组件的固定连接。
[0008]根据本技术实施例的用于电子膨胀阀的线圈极板，通过在线圈极板的延伸部上设置限位结构，利用限位结构和阀体组件配合即可实现线圈极板和阀体组件的固定连接，也就是实现线圈组件和阀体组件的固定连接，一方面可降低线圈组件和阀体组件的固定难度，另一方面还无需再设置其他固定线圈组件与阀体组件的连接件，以简化连接结构，降低电子膨胀阀的制造成本、减轻电子膨胀阀的重量，并有利于实现电子膨胀阀的小型化、集成化和轻量化，同时还使得线圈组件与阀体组件在安装固定时无需过多空间。也就是说，本申请的线圈极板可直接与阀体组件进行连接，将该线圈极板应用在电子膨胀阀上，可有效降低电子膨胀阀的装配难度并简化电子膨胀阀的结构。
[0009]根据本技术一些实施例的用于电子膨胀阀的线圈极板，所述线圈极板包括沿周向间隔开设置的多个所述延伸部。
[0010]可选地，多个所述延伸部均匀地环形阵列设置。
[0011]根据本技术一些实施例的用于电子膨胀阀的线圈极板，所述限位结构形成为
限位滑槽，所述限位滑槽沿周向延伸且周向一端敞口。
[0012]可选地，所述限位滑槽的槽壁上具有沿轴向凹陷的定位槽或沿轴向凸出的定位凸起。
[0013]根据本技术一些实施例的用于电子膨胀阀的线圈极板，所述限位结构形成为限位凹槽，所述限位凹槽沿径向凹陷。
[0014]可选地，所述延伸部包括第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段连接在所述第二延伸段与所述本体部之间，沿着从所述本体部到所述第二延伸段的方向，所述第一延伸段朝向靠近所述本体部的中心轴线的方向倾斜延伸，所述第二延伸段平行于所述本体部的中心轴线延伸，所述限位凹槽形成在所述第二延伸段的内壁上。
[0015]根据本技术一些实施例的用于电子膨胀阀的线圈极板，所述延伸部为板片形式。
[0016]根据本技术实施例的电子膨胀阀，包括：阀体组件和线圈组件，所述线圈组件包括线圈本体和线圈极板，所述线圈极板为前述的线圈极板。
[0017]根据本技术实施例的电子膨胀阀，通过采用前述的线圈极板，可有效降低电子膨胀阀的装配难度并简化电子膨胀阀的结构，从而降低电子膨胀阀的制造成本、减轻电子膨胀阀的重量，并有利于实现电子膨胀阀的小型化、集成化和轻量化。
[0018]根据本技术一些实施例的电子膨胀阀，所述阀体组件包括阀体和阀壳，所述阀体设于所述线圈组件轴向上的靠近所述线圈极板的一端，所述阀壳位于所述线圈本体内且与所述阀体相连，其中，所述阀壳上具有配合结构与所述限位结构限位配合，或者，所述阀体上设有配合件与所述限位结构限位配合。
[0019]根据本技术一些实施例的电子膨胀阀，所述阀体组件与所述线圈极板通过所述限位结构电连接。
[0020]根据本技术实施例的制冷剂循环系统，包括前述的电子膨胀阀。
[0021]根据本技术实施例的制冷剂循环系统，通过采用前述的电子膨胀阀，在实现对制冷剂循环系统中的制冷剂流量进行有效控制的同时，还可使得制冷剂循环系统的结构简单且便于装配。
[0022]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0023]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0024]图1为本技术第一方面一些实施例的线圈极板的结构示意图。
[0025]图2为本技术第一方面一些实施例的线圈组件的剖视图。
[0026]图3为本技术第二方面一些实施例的线圈极板的结构示意图。
[0027]图4为本技术第二方面一些实施例的线圈极板的剖视图。
[0028]图5为本技术第一方面一些实施例的电子膨胀阀的剖视图。
[0029]图6为本技术第一方面一些实施例的阀体组件的结构示意图。
[0030]图7为本技术第一方面一些实施例的配合件的结构示意图。
和延伸部120。
[0058]其中，如图2所示，本体部110适于设于线圈本体310的轴端。这里所说的轴端是指线圈本体310的轴向上的一端，也就是说，本体部110适于设置在线圈本体310上并位于线圈本体310的轴向一端。
[0059]在一些示例中，线圈本体310是电子膨胀阀1000的线圈组件300的部分结构，将线圈极板100的本体部110设于线圈本体310的轴端，以实现将线圈极板100设置在线圈本体310上，以形成线圈组件300。
[0060]延伸部120与本体部110为一体件。也可以理解为，线圈极板100采用一体成型工艺制成。
[0061]其中，采用一体成型工艺制造线圈极板100可降低线圈极板100的制造难度，提高制造效率，并可省去延伸部120与本体部110之间的连接，使得延伸部120与本体部110 形成为一体件且提升延伸部120与本体部110的相对位置稳定性。
[0062]如图2或图3所示，延伸部120相对本体部110适于朝向远离线圈本体310的方向延伸，延伸部120上具有限位结构130(限位结构130的具体结构可参见图1、图2、图 3或图4)，限位结构130适于与电子膨胀阀1000的阀体组件200限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电子膨胀阀的线圈极板，其特征在于，所述线圈极板包括：本体部，所述本体部适于设于线圈本体的轴端；延伸部，所述延伸部与所述本体部为一体件，且所述延伸部相对所述本体部适于朝向远离所述线圈本体的方向延伸，所述延伸部上具有限位结构，所述限位结构适于与所述电子膨胀阀的阀体组件限位配合，以实现所述线圈极板与所述阀体组件的固定连接。2.根据权利要求1所述的用于电子膨胀阀的线圈极板，其特征在于，所述线圈极板包括沿周向间隔开设置的多个所述延伸部。3.根据权利要求2所述的用于电子膨胀阀的线圈极板，其特征在于，多个所述延伸部均匀地环形阵列设置。4.根据权利要求1所述的用于电子膨胀阀的线圈极板，其特征在于，所述限位结构形成为限位滑槽，所述限位滑槽沿周向延伸且周向一端敞口。5.根据权利要求4所述的用于电子膨胀阀的线圈极板，其特征在于，所述限位滑槽的槽壁上具有沿轴向凹陷的定位槽或沿轴向凸出的定位凸起。6.根据权利要求1所述的用于电子膨胀阀的线圈极板，其特征在于，所述限位结构形成为限位凹槽，所述限位凹槽沿径向凹陷。7.根据权利要求6所述的用于电子膨胀阀的线圈极板，其特征在于，所述延伸部包括第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段连接在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：石志超，杨茂，陈超，曾庆军，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：