一种高压小流量磁力泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压小流量磁力泵，属于磁力泵技术领域，解决了现有的磁力泵在高压下安全输送极度危险、易燃易爆的介质的问题，其技术要点是：包括驱动机，泵体采用锻件锻压而成，承压能力高，采用全开式叶轮无轴向力，相对传统的磁力泵，该磁力泵只有一个密封垫，采用承受高压、高温的密封垫，减少了泄露概率。采用一体式加长轴承组件，同轴度好，旋转精度高。采用钛合金隔离套涡流损失小，传动效率高，更适合在高压高温环境中使用，弹性套采用一体化设计，刚度好，承载能力强，旋转精度高。内磁转子采用全金属承压设计，外磁转子采用全包覆设计。多种特殊设计保证磁力泵的运行可靠，具有高压下能够稳定输送介质的优点。有高压下能够稳定输送介质的优点。有高压下能够稳定输送介质的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高压小流量磁力泵


[0001]本技术涉及磁力泵领域，具体是涉及一种高压小流量磁力泵。

技术介绍

[0002]近些年来，磁力泵的应用急剧增长，应用范围不断扩宽，随着我国经历的高速发展，对工业环境的要求越来越严，磁力泵的应用越来越广泛。传统的磁力泵主要由泵体、叶轮、密封环、泵盖、泵轴组件、接液轴承组件、内磁转子、隔离套、外磁转子、托架及驱动装置等组成。
[0003]普通的磁力泵所承受的压力小，无法承受高压工况，在一些特定场合，特别是在极度危险，易燃易爆的高压介质中需要进行加压或者需要进行冲洗时，普通的磁力驱动泵达不到压力要求，这就需要一种能够输送该介质的磁力泵，该技术有效解决了在高压下输送介质的问题。
[0004]因此，需要提供一种高压小流量磁力泵，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种高压小流量磁力泵，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高压小流量磁力泵，包括驱动机，所述驱动机通过螺栓固定安装于底座上，所述驱动机上固定安装有托架，所述托架上固定安装有泵体，所述驱动机的输出轴固定安装有外磁转子，所述外磁转子转动连接于托架的内部，所述泵体内安装有隔离套，所述隔离套内设置有泵盖和内磁转子。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述驱动机的输出轴与外磁转子通过键的形式进行连接。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述泵盖通过若干个螺栓固定安装于隔离套上。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述内磁转子通过泵轴转动连接于隔离套的内部。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述泵轴的一端固定连接有叶轮，所述叶轮转动连接于泵盖的外侧。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述泵轴的外侧设置有轴套，所述泵轴与轴套的连接处设置有弹性套。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述轴套通过滑动轴承总成转动连接于隔离套的内部，所述滑动轴承总成的两端分别设置有止推轴承总成。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述泵体上通过螺栓固定安装有支脚。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述支脚通过螺栓固定安装于底座上。
[0016]作为本技术进一步的方案，所述泵体和隔离套的连接处设置有密封垫。
[0017]本技术提供一种高压小流量的磁力泵，泵体采用锻件锻压而成，进出口法兰采用HG/T20615，CLASS900设计，承压能力高，采用全开式叶轮无轴向力，相对传统的磁力泵，该磁力泵只有一个密封垫，采用承受高压、高温的密封垫，减少了泄露概率。采用一体式加长轴承组件，同轴度好，旋转精度高。采用钛合金隔离套涡流损失小，传动效率高，符合GB150承压设计，磁钢采用第二代稀土永磁体Sm2Co17钐钴永磁体，更适合在高压高温环境中使用，弹性套采用一体化设计，刚度好，承载能力强，旋转精度高。内磁转子采用全金属承压设计，外磁转子采用全包覆设计。多种特殊设计保证磁力泵的运行可靠。
[0018]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0019]1、结构简单，加工及装配操作方便；
[0020]2、泵体采用锻件，可承压能力高；
[0021]3、叶轮采用全开式叶轮，无轴向力，且使用数控一次加工成型，稳定性及机械损失小；
[0022]4、采用简单设计，该泵只有一个泄露点，且采用高压高温密封垫，静密封，减少泄露概率；
[0023]5、采用独立加长轴承模式，对中性高，同轴度好；
[0024]6、运行稳定，维修方便，实用性强。
[0025]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0026]图1为技术实施例的结构示意图。
[0027]附图标记：1、泵体；2、叶轮；3、泵盖；4、隔离套；5、内磁转子；6、外磁转子；7、托架；8、驱动机；9、底座；10、止推轴承总成；11、滑动轴承总成；12、轴套；13、弹性套；14、泵轴；15、支脚。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0030]参见图1，本技术的一个实施例中提供了一种高压小流量磁力泵，包括驱动机8，所述驱动机8通过螺栓固定安装于底座9上，所述驱动机8上固定安装有托架7，所述托架7上固定安装有泵体1，所述驱动机8的输出轴固定安装有外磁转子6，所述外磁转子6转动连接于托架7的内部，所述泵体1内安装有隔离套4，所述隔离套4内设置有泵盖3和内磁转子5。
[0031]在本技术的实施例中，所述驱动机8的输出轴与外磁转子6通过键的形式进行连接。
[0032]在本技术的实施例中，所述泵盖3通过若干个螺栓固定安装于隔离套4上。
[0033]相应的，托架7和驱动机8之间通过螺栓和螺母螺纹连接进行固定，且托架7和泵体1之间也通过螺栓和螺母螺纹连接进行固定，此为现有技术，文中不再赘述。
[0034]在本技术的实施例中，所述内磁转子5通过泵轴14转动连接于隔离套4的内部；所述泵轴14的一端固定连接有叶轮2，所述叶轮2转动连接于泵盖3的外侧；所述泵轴14的外侧设置有轴套12，所述泵轴14与轴套12的连接处设置有弹性套13。
[0035]在本技术的实施例中，所述轴套12通过滑动轴承总成11转动连接于隔离套4的内部，所述滑动轴承总成11的两端分别设置有止推轴承总成10。
[0036]在本技术的实施例中，所述泵体1上通过螺栓固定安装有支脚15，所述支脚15通过螺栓固定安装于底座9上。
[0037]参见图1所示，所述泵体1和隔离套4的连接处设置有密封垫。在本实施例中，驱动机8带动和外磁转子6以键的形式连接在一起，形成一个驱动端，利用磁学原理，磁力线穿过隔离套4，带动内磁转子5做同步转动，由于内磁转子5和叶轮2采用共轴泵轴14，叶轮2与内磁转子5做同步转动。当易燃易爆高压介质从泵体1进口处进入泵腔，利用离心力将介质输送到指定位置，达到输送介质的目的。
[0038]由于叶轮2是开式叶轮，无轴向力，可有效保证运转周期，本装置只有一处是静密封，泵体1和隔离套4处采用采用承受高压、高温的密封垫，可有效防止介质泄漏。
[0039]参见图1，本技术的另一个实施例中提供了一种高压小流量磁力泵，包括驱动机8，所述驱动机8通过螺栓固定安装于底座9上。其中，在本申请的实施例中，所述驱动机8一侧设有泵体1，所述泵体1与所述驱动机8之间通过托架7相连接固定，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压小流量磁力泵，包括驱动机(8)，所述驱动机(8)通过螺栓固定安装于底座(9)上，其特征在于，所述驱动机(8)上固定安装有托架(7)，所述托架(7)上固定安装有泵体(1)，所述驱动机(8)的输出轴固定安装有外磁转子(6)，所述外磁转子(6)转动连接于托架(7)的内部，所述泵体(1)内安装有隔离套(4)，所述隔离套(4)内设置有泵盖(3)和内磁转子(5)，所述驱动机(8)的输出轴与外磁转子(6)通过键的形式进行连接，所述内磁转子(5)通过泵轴(14)转动连接于隔离套(4)的内部，所述泵轴(14)的外侧设置有轴套(12)，所述泵轴(14)与轴套(12)的连接处设置有弹性套(13)，所述轴套(12)通过滑动轴承总成(11)转动连接于隔离...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟龙龙，刘鑫，臧翊成，潘东，
申请(专利权)人：烟台恒邦泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：