一种新型高效低汽蚀立式斜流泵结构制造技术

一种新型高效低汽蚀立式斜流泵结构属于斜流泵技术领域。本发明专利技术包括电机支座，所述电机支座上坐设有立式电机，所述电机支座下部与上外筒体和上内筒体连接，所述上内筒体在所述上外筒体内部，所述上内筒体下部与中间外筒体连接，所述上内筒体下部与导流栅连接，所述中间外筒体下部与下外筒体连接，所述导流栅下部与下内筒体连接，所述下内筒体下部与导叶体连接，所述导叶体下部连接有泵体，同时穿过所述上内筒体、所述导流栅、所述下内筒体、所述导叶体设置有主轴，其特征在于，所述主轴包括多根分轴，相邻的所述分轴之间均通过一对相互配合的法兰式铰孔联轴器相互连接。本发明专利技术高效率、低汽蚀、成本低、可靠性高、易于拆卸安装。易于拆卸安装。易于拆卸安装。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效低汽蚀立式斜流泵结构


[0001]本专利技术属于斜流泵
，具体地涉及一种新型高效低汽蚀立式斜流泵结构。

技术介绍

[0002]目前，国内大多数立式斜流泵产品设置有轴承支架，因为海水或江水长期腐蚀会导致轴承支架与外筒体的间隙增大，导致轴承支架的摆动加大，进而产生导轴承偏磨。泵主轴为多根轴采用套筒联轴器或采用螺纹对接方式串联，在泵轴悬吊立式安装及拆卸过程中容易咬合，会出现拆装不便，螺栓松动、断裂以及接轴卡环损坏等事故；特别是海水或江水长期腐蚀，拆卸特别困难。
[0003]导叶体与外筒体靠间隙密封，运行一段时间后，由于流体介质冲蚀或腐蚀会导致密封间隙增大或形成沟痕，出口端的高压介质会有一部分通过增大的间隙或沟痕回流到泵进口，不仅导叶体会在外筒体内摆动，泵的性能参数下降，泵效率降低，而且还会产生泵的振动增大。
[0004]导流栅在泵中起到收集水并导出的作用，但是现有技术的导流栅大多采用一组导流板，属于不规则件焊接件，钢性不是很强，效率也不高，加工制造时尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等难以保证。
[0005]立式斜流泵作为循环水泵通常双速运行，工艺工况频繁变化，容易引起泵汽蚀，长期工作时叶轮汽蚀现象较严重，叶轮需要经常焊补修复。

技术实现思路

[0006]本专利技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供了一种新型高效低汽蚀立式斜流泵结构；本专利技术高效率、低汽蚀、成本低、可靠性高、易于拆卸安装。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案。/>[0008]本专利技术提供一种新型高效低汽蚀立式斜流泵结构，包括电机支座，所述电机支座上坐设有立式电机，所述电机支座下部与上外筒体和上内筒体连接，所述上内筒体在所述上外筒体内部，所述上内筒体下部与中间外筒体连接，所述上内筒体下部与导流栅连接，所述中间外筒体下部与下外筒体连接，所述导流栅下部与下内筒体连接，所述下内筒体下部与导叶体连接，所述导叶体下部连接有泵体，同时穿过所述上内筒体、所述导流栅、所述下内筒体、所述导叶体设置有主轴，其特征在于，所述主轴包括多根分轴，相邻的所述分轴之间均通过一对相互配合的法兰式铰孔联轴器相互连接，最上端的所述分轴也通过法兰式铰孔联轴器与所述立式电机输出轴的电机联轴器连接，最下端的所述分轴端部通过卡环卡住并连接有诱导轮，所述诱导轮与最下端的所述分轴通过键连接，所述主轴下部设置有叶轮，所述叶轮位于所述泵体内并与所述诱导轮连接，所述导流栅包括中间内筒体和多组导流板叶片，所述导流板叶片沿所述中间内筒体轴向分别连接在所述中间内筒体上，所述中间内筒体上端与所述上内筒体连接，所述中间内筒体下端与所述下内筒体连接，进一步地，所述上外筒体的轴向密封下部、所述中间内筒体内部、所述下内筒体内
部、所述导叶体内部均固定有支撑套，所述主轴与全部所述支撑套通过滑动导轴承连接。
[0009]更进一步地，所述主轴与所述导叶体内的所述支撑套通过两组串联安装的所述滑动导轴承连接。
[0010]进一步地，对应两个相邻所述分轴的每对所述法兰式铰孔联轴器通过钢制螺栓相互连接，每对所述法兰式铰孔联轴器的上部设置有沉积物堆积挡圈。
[0011]进一步地，所述导叶体上端与所述下外筒体通过内孔定位，所述导叶体上端与所述下外筒体之间设置支撑配合密封O型圈，所述下外筒体与吐出段止口配合并在止口配合处设置静密封O型圈。
[0012]进一步地，所述叶轮上设置有平衡孔，所述叶轮上设置有前口环和后口环，所述导叶体上设置有导叶体口环，所述泵体上设置有泵体口环，所述前口环与所述泵体口环间隙配合，所述后口环与所述导叶体口环间隙配合。
[0013]进一步地，所述卡环为分半圆式卡环，所述卡环镶装在最下端所述分轴的环形凹槽里，所述卡环通过紧固螺钉与所述诱导轮端面上设置的丝孔连接紧固。
[0014]本专利技术的有益效果。
[0015]本专利技术的各分轴之间采用法兰铰孔式联轴器连接，安装拆卸更方便，不易发生咬合、断裂等事故；导流栅采用多组导流板叶片可以形成分流，保证出水稳流状态，不会形成旋涡，提高泵组水利效率；采用支撑套取代支撑支架，减少零件加工量和配合件的累积公差，减小泵转子部件相对轴中心线偏差量，提高机组运行稳定性；诱导轮可以降低泵汽蚀余量，提高泵抗汽蚀性能，无需考虑自吸高度及吸真空上水时间，缩短串联轴系长度，降低成本；并可在不拆卸外筒体的情况下抽出泵体及泵外的筒体，便于维护、检修与更换部件。
附图说明
[0016]为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的图1中的A部结构放大示意图。
[0019]图3为本专利技术的图1中的B部结构放大示意图。
[0020]图4为本专利技术的图1中的C部结构放大示意图。
[0021]图5为本专利技术的图1中的D部结构放大示意图。
[0022]图中标记：1为电机支座、2为立式电机、3为上外筒体、4为上内筒体、5为中间外筒体、6为导流栅、7为下外筒体、8为下内筒体、9为导叶体、10为泵体、11为分轴、12为法兰式铰孔联轴器、13为电机联轴器、14为卡环、15为诱导轮、16为叶轮、17为中间内筒体、18为导流板叶片、19为支撑套、20为滑动导轴承、21为沉积物堆积挡圈、22为支撑配合密封O型圈、23为静密封O型圈、24为平衡孔、25为前口环、26为后口环、27为导叶体口环、28为泵体口环。
具体实施方式
[0023]结合附图所示，本实施方式提供了一种新型高效低汽蚀立式斜流泵结构，包括电机支座1，电机支座1上坐设有立式电机2，电机支座1下部与上外筒体3和上内筒体4连接，上
内筒体4在上外筒体3内部，上内筒体4下部与中间外筒体5连接，上内筒体4下部与导流栅6连接，中间外筒体5下部与下外筒体7连接，导流栅6下部与下内筒体8连接，下内筒体8下部与导叶体9连接，导叶体9下部连接有泵体10，同时穿过上内筒体4、导流栅6、下内筒体8、导叶体9设置有主轴。
[0024]上外筒体3的轴向密封下部、中间内筒体17内部、下内筒体8内部、导叶体9内部均固定有支撑套19，主轴与全部支撑套19通过滑动导轴承20连接，滑动导轴承20设计为无支撑架结构，滑动导轴承20设置在支撑套19内，减少零件加工量和配合件累计公差，减小泵转子部件相对轴中心线偏差量，提高机组运行稳定性。
[0025]另外，主轴与导叶体9内的支撑套19通过两组串联安装的滑动导轴承20连接，由于叶轮16工作时沿圆周方向晃动很大，对此处滑动导轴承20的磨损大，两组串联安装的滑动导轴承20可以增加主轴的轴向支撑面积，大大提高轴承使用寿命，增强稳定性。
[0026]主轴包括多根分轴11，相邻的分轴11之间均通过一对相互配合的法兰式铰孔联轴器12相互连接，最上端的分轴11也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高效低汽蚀立式斜流泵结构，包括电机支座（1），所述电机支座（1）上坐设有立式电机（2），所述电机支座（1）下部与上外筒体（3）和上内筒体（4）连接，所述上内筒体（4）在所述上外筒体（3）内部，所述上内筒体（4）下部与中间外筒体（5）连接，所述上内筒体（4）下部与导流栅（6）连接，所述中间外筒体（5）下部与下外筒体（7）连接，所述导流栅（6）下部与下内筒体（8）连接，所述下内筒体（8）下部与导叶体（9）连接，所述导叶体（9）下部连接有泵体（10），同时穿过所述上内筒体（4）、所述导流栅（6）、所述下内筒体（8）、所述导叶体（9）设置有主轴，其特征在于，所述主轴包括多根分轴（11），相邻的所述分轴（11）之间均通过一对相互配合的法兰式铰孔联轴器（12）相互连接，最上端的所述分轴（11）也通过法兰式铰孔联轴器（12）与所述立式电机（2）输出轴的电机联轴器（13）连接，最下端的所述分轴（11）端部通过卡环（14）卡住并连接有诱导轮（15），所述诱导轮（15）与最下端的所述分轴（11）通过键连接，所述主轴下部设置有叶轮（16），所述叶轮（16）位于所述泵体（10）内并与所述诱导轮（15）连接，所述导流栅（6）包括中间内筒体（17）和多组导流板叶片（18），所述导流板叶片（18）沿所述中间内筒体（17）轴向分别连接在所述中间内筒体（17）上，所述中间内筒体（17）上端与所述上内筒体（4）连接，所述中间内筒体（17）下端与所述下内筒体（8）连接。2.根据权利要求1所述的一种新型高效低汽蚀立式斜流泵结构，其特征在于，所述上外筒体（3）的轴向密封下部、所述中间内筒体（17）内部、...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝迎宇，
申请(专利权)人：沈阳工业泵制造有限公司，
类型：发明
国别省市：