贴膜制造技术

本实用新型专利技术公开一种贴膜，该贴膜包括钢化膜、离型膜层、第一折叠线和抽拉部，所述钢化膜具有粘贴面，所述粘贴面用以贴合待贴膜设备，所述离型膜层设于所述粘贴面上，所述第一折叠线设于所述离型膜层的连接段，所述抽拉部的连接端连接于所述离型膜层的连接段，所述抽拉部用于撕掉所述离型膜层。本实用新型专利技术的技术方案的贴膜操作步骤简单，快捷方便，还可带走待贴膜设备屏幕上的灰尘和絮状物，并使得钢化膜和待贴膜设备的屏幕之间不容易产生气泡，提升贴合效果。合效果。合效果。

【技术实现步骤摘要】
贴膜


[0001]本技术涉及贴膜
，特别是一种贴膜。

技术介绍

[0002]随着科技不断发展与创新，电子产品成为人们生活中必不可少的一部分。人们使用电子产品时通常为了防止电子产品屏幕刮花、碎裂，会在电子产品屏幕上贴上一层钢化膜，现有的贴膜大多包括钢化膜和离型膜层，贴膜时，通过用户手动寻找钢化膜和离型膜层的分离口，进而将离型膜层分离出钢化膜，在此过程中，用户的手上的灰尘、汗等杂质会附着于钢化膜；这样不仅使得贴膜过程繁琐，操作不便，而且容易于电子产品的屏幕和钢化膜之间产生气泡，人们还需要花费大量的时间消除气泡，大大影响了电子产品的贴膜速率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种贴膜，旨在提高电子产品的贴膜效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的贴膜包括：
[0005]钢化膜，具有粘贴面，所述钢化膜具有相对的第一端和第二端；
[0006]离型膜层，包括覆盖所述粘贴面的粘贴部，及超出所述第一端的连接段，所述连接段与所述粘贴部连接；
[0007]第一折叠线，沿所述钢化膜宽度方向延伸设置，所述第一折叠线由多个线孔间隔排布形成，或由至少一个线槽形成，所述第一折叠线设于所述连接段，并将所述连接段划分为第一连接段和第二连接段，所述第一连接段与所述粘贴部连接，所述连接段可沿所述第一折叠线折叠；以及
[0008]抽拉部，包括连接于所述第二连接段的连接端，及沿背离所述第二连接段方向延伸的延伸端，所述延伸端边缘与所述第一折叠线之间的距离大于所述第一折叠线与所述第二端的距离。
[0009]在一实施例中，所述第二连接段设有沿所述钢化膜宽度方向延伸的第二折叠线，所述第二折叠线由多个线孔间隔排布形成，或由至少一个线槽形成，所述第二折叠线和所述第一折叠线之间的距离不大于1.2mm。
[0010]在一实施例中，所述第一连接段设有沿所述钢化膜宽度方向延伸的第三折叠线，所述第三折叠线由多个线孔间隔排布形成，或由至少一个线槽形成，所述第三折叠线与所述第一折叠线之间的距离不大于1.2mm。
[0011]在一实施例中，所述连接端的边缘抵于所述第二折叠线处。
[0012]在一实施例中，所述第二折叠线的线孔与所述第一折叠线的线孔错开排布，所述第三折叠线的线孔与所述第一折叠线的线孔错开排布。
[0013]在一实施例中，所述线孔的长度方向与所述钢化膜的宽度方向一致，所述线孔的长度为a，所述钢化膜的宽度方向上相邻所述线孔之间的距离为b，a≤b≤1.5a。
[0014]在一实施例中，所述离型膜层具有贴合于所述粘贴面的正面，及与所述正面相对
的背面，所述连接端粘接于所述第二连接段的背面。
[0015]在一实施例中，所述抽拉部设有均沿所述抽拉部宽度方向延伸的多条收纳折叠线，任一所述收纳折叠线到所述延伸端的距离小于其到所述连接端的距离，多条所述收纳折叠线在所述抽拉部的长度方向间隔排布，所述收纳折叠线由多个线孔间隔排布形成，或由至少一个线槽形成。
[0016]在一实施例中，所述贴膜还包括防护层，所述防护层设于所述钢化膜背离所述离型膜层的表面。
[0017]在一实施例中，所述防护层包括覆盖所述钢化膜的覆盖部，及超出所述第一端的搭接部，所述搭接部与所述覆盖部连接，所述搭接部与所述第一连接段粘接。
[0018]在一实施例中，所述搭接部与所述覆盖部的连接处设有粘接折叠线，所述粘接折叠线由多个线孔间隔排布形成，或由至少一个线槽形成。
[0019]在一实施例中，所述防护层还包括延伸出所述覆盖部的定位部，所述定位部上设有多个定位孔，所述定位孔用以配合贴膜工具定位所述贴膜。
[0020]本技术技术方案公开的贴膜，包括钢化膜、离型膜层、第一折叠线和抽拉部，所述钢化膜具有粘贴面，所述钢化膜具有相对的第一端和第二端；所述离型膜层包括覆盖所述粘贴面的粘贴部，及超出所述第一端的连接段，所述连接段与所述粘贴部连接；所述第一折叠线沿所述钢化膜宽度方向延伸设置，所述第一折叠线由多个线孔间隔排布形成，或由至少一个线槽形成，所述第一折叠线设于所述连接段，并将所述连接段划分为第一连接段和第二连接段，所述第一连接段与所述粘贴部连接，所述连接段可沿所述第一折叠线折叠；所述抽拉部包括连接于所述第二连接段的连接端，及沿背离所述第二连接段方向延伸的延伸端，所述延伸端边缘与所述第一折叠线之间的距离大于所述第一折叠线与所述第二端的距离。本技术的技术方案的贴膜操作步骤简单，快捷方便，还可带走待贴膜设备屏幕上的灰尘和絮状物，并使得钢化膜和待贴膜设备的屏幕之间不容易产生气泡，提升贴合效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术贴膜一实施例示意图；
[0023]图2为图1实施例抽拉部所在侧的平面示意图；
[0024]图3为图1实施例防护层所在侧的立体示意图；
[0025]图4为图1实施例防护层所在侧的平面示意图；
[0026]图5为图1实施例的爆炸图；
[0027]图6为图5中A处的放大图；
[0028]图7为图1实施例的另一视角爆炸图；
[0029]图8为图7中B处的放大图；
[0030]图9为图1实施例的侧视图；
[0031]图10为图9中C处的放大图。
[0032]附图标号说明：
[0033][0034][0035]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴膜，其特征在于，包括：钢化膜，具有粘贴面，所述钢化膜具有相对的第一端和第二端；离型膜层，包括覆盖所述粘贴面的粘贴部，及超出所述第一端的连接段，所述连接段与所述粘贴部连接；第一折叠线，沿所述钢化膜宽度方向延伸设置，所述第一折叠线由多个线孔间隔排布形成，或由至少一个线槽形成，所述第一折叠线设于所述连接段，并将所述连接段划分为第一连接段和第二连接段，所述第一连接段与所述粘贴部连接，所述连接段可沿所述第一折叠线折叠；以及抽拉部，包括连接于所述第二连接段的连接端，及沿背离所述第二连接段方向延伸的延伸端，所述延伸端边缘与所述第一折叠线之间的距离大于所述第一折叠线与所述第二端的距离。2.如权利要求1所述的贴膜，其特征在于，所述第二连接段设有沿所述钢化膜宽度方向延伸的第二折叠线，所述第二折叠线由多个线孔间隔排布形成，或由至少一个线槽形成，所述第二折叠线和所述第一折叠线之间的距离不大于1.2mm。3.如权利要求2所述的贴膜，其特征在于，所述第一连接段设有沿所述钢化膜宽度方向延伸的第三折叠线，所述第三折叠线由多个线孔间隔排布形成，或由至少一个线槽形成，所述第三折叠线与所述第一折叠线之间的距离不大于1.2mm。4.如权利要求3所述的贴膜，其特征在于，所述连接端的边缘抵于所述第二折叠线处。5.如权利要求4所述的贴膜，其特征在于，所述第二折叠线的线孔与所述第一折叠线的线孔错开排布，所述第三折叠线的线孔与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周胜洁，
申请(专利权)人：周胜洁，
类型：新型
国别省市：