贴膜器、贴膜及贴膜组件制造技术

本实用新型专利技术涉及贴膜技术领域，特别是一种贴膜器、贴膜及贴膜组件。贴膜器包括主体部，主体部上设置有容纳待贴膜电子产品的安装槽、供抽拉部自由端端部伸出的抽拉口以及对贴膜进行定位的固定部；使用时，电子产品定位在安装槽以及贴膜定位在固定部上之后，抽拉部位于屏幕和离型膜层之间且屏幕和离型膜层之间存在距离；拉动抽拉部自由端将所述离型膜层和钢化膜分离，离型膜层与钢化膜贴合的一面存在静电将屏幕上的灰尘吸除，设置贴膜器配合具有静电层的贴膜，使得电子产品的屏幕和离型膜层之间具有供抽拉部抽拉通过的空间，使得贴膜和除尘两个步骤几乎同时进行，并且将贴膜限定在很小的空间范围内，避免接触到过多杂质，提高贴膜的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
贴膜器、贴膜及贴膜组件


[0001]本技术涉及贴膜
，特别是一种贴膜器、贴膜及贴膜组件。

技术介绍

[0002]随着科技的不断发展与创新，电子产品成为人们生活中必不可少的一部分。人们使用电子产品时通常为了防止电子产品屏幕刮花、碎裂，会在电子产品屏幕上贴上一层钢化膜，现有的贴膜大多包括钢化膜和离型膜层。为了获得较好的贴膜效果，通常需要贴膜器辅助贴膜。贴膜的过程一般包括：贴膜之前，对屏幕上细微的灰尘、污渍、指纹等污染物进行清洁，撕除离型膜层，然后将钢化膜贴附在屏幕上，而现有的贴膜器中，通常需要需要将清洁、撕膜和贴膜几个步骤单独进行，贴膜过程的连贯性差，导致贴膜效果不好。

技术实现思路

[0003]为克服目前贴膜时贴膜过程的连贯性差，导致贴膜效果不好的缺陷，本技术提供一种贴膜器、贴膜和贴膜组件。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种贴膜器，用于和贴膜配合以对电子产品进行贴膜，所述贴膜包括钢化膜、离型膜层和抽拉部，所述钢化膜具有粘贴面，用于与电子产品的屏幕贴合，所述离型膜层和所述钢化膜的粘贴面贴合，所述离型膜层为静电层，所述抽拉部和所述离型膜层的长度方向或者宽度方向的一端部连接并沿着该方向延伸，定义所述抽拉部和所述离型膜层连接的端部为连接端，另一端为自由端，所述自由端位于所述离型膜层背离所述粘贴面的一侧，且所述自由端端部超出离型膜层与所述连接端相连的端部的相对端端部，所述贴膜器包括主体部，所述主体部上设置有容纳待贴膜电子产品的安装槽、供抽拉部自由端端部伸出的抽拉口以及对贴膜进行定位的固定部；使用时，电子产品定位在安装槽以及贴膜定位在固定部上之后，所述抽拉部位于屏幕和离型膜层之间且屏幕和所述离型膜层之间存在距离；拉动抽拉部自由端将所述离型膜层和所述钢化膜分离，所述离型膜层与所述钢化膜贴合的一面存在静电将屏幕上的灰尘吸除。
[0005]优选地，所述距离大于或者等于所述离型膜层的厚度尺寸。
[0006]优选地，所述距离等于所述离型膜层的厚度尺寸的3
‑
300倍。
[0007]优选地，所述距离等于所述离型膜层的厚度尺寸的100
‑
300倍，将离型膜层撕处时，所述离型膜层的与粘贴面接触的一面与屏幕自然接触。
[0008]优选地，所述距离等于所述离型膜层的厚度尺寸的3
‑
100倍，将离型膜层撕处时，所述离型膜层的粘贴面与屏幕压紧式接触。
[0009]优选地，所述距离大于离型膜层的厚度，撕除离型膜层时，所述离型膜层呈弯曲状位于钢化膜和屏幕之间。
[0010]优选地，将电子产品定位在安装槽以及将贴膜利用固定部定位之后，所述离型膜层长度方向的两端或者宽度方向的两端相对电子设备相对两端存在高度差。
[0011]优选地，所述离型膜层相对水平面倾斜，所述电子产品的屏幕相对水平面水平；或
者所述离型膜层相对水平面水平，所述电子产品的屏幕相对水平面倾斜。
[0012]优选地，高度差低的一端，所述离型膜层和所述屏幕之间的距离等于所述离型膜层的厚度尺寸。
[0013]为了解决上述技术问题，本技术还提供一种贴膜，用于和如上所述的贴膜器配合以将贴膜贴附在电子产品屏幕上。
[0014]为了解决上述技术问题，本技术还提供一种贴膜组件，所述贴膜组件包括如上所述的贴膜器和如上所述的贴膜，所述贴膜可定位在所述贴膜工具上以完成对电子产品的贴膜。
[0015]相对于现有技术，本技术提供的技术方案具有如下有益效果：
[0016]1、贴膜器包括主体部，所述主体部上设置有容纳待贴膜电子产品的安装槽、供抽拉部自由端端部伸出的抽拉口以及对贴膜进行定位的固定部；使用时，电子产品定位在安装槽以及贴膜定位在固定部上之后，所述抽拉部位于屏幕和离型膜层之间且屏幕和所述离型膜层之间存在距离；拉动抽拉部自由端将所述离型膜层和所述钢化膜分离，所述离型膜层与所述钢化膜贴合的一面存在静电将屏幕上的灰尘吸除，设置贴膜器配合具有静电层的贴膜，使得电子产品的屏幕和离型膜层之间具有供抽拉部抽拉通过的空间，使得贴膜和除尘两个步骤几乎同时进行，并且将贴膜限定在很小的空间范围内，避免接触到过多杂质，提高贴膜的质量。
[0017]2、所述距离大于或者等于所述离型膜层的厚度尺寸，设置该距离和离型膜层的厚度做比对，能很好的保证离型膜层能顺利被抽走，同时也不影响贴膜的质量。
[0018]3、所述距离等于所述离型膜层的厚度尺寸的3
‑
300倍，该尺寸范围，避免离型膜层被抽拉时和屏幕的接触摩擦力过大，提高贴膜过程中的流畅程度，缩短贴膜时间，提高贴膜质量。
[0019]4、所述距离等于所述离型膜层的厚度尺寸的100
‑
300倍，将离型膜层撕处时，所述离型膜层的与粘贴面接触的一面与屏幕自然接触，此时离型膜层和屏幕间几乎不存在摩擦力，使得贴膜速度最大化，同时接触到屏幕上的离型膜层也能很好的控制未被贴膜的屏幕上的灰尘被吸起带到已经撕除离型膜层对应的待贴钢化膜的屏幕上。
[0020]5、所述距离等于所述离型膜层的厚度尺寸的3
‑
100倍，将离型膜层撕处时，所述离型膜层的粘贴面与屏幕压紧式接触，能很好的使得离型膜层和屏幕产生摩擦力，增加离型膜层产生的静电，进一步提高对灰尘的吸附情况。
[0021]6、本技术提供的贴膜具有粘附灰尘力强的效果。
[0022]7、本技术提供的贴膜组件具有和贴膜器一样的有益效果。
【附图说明】
[0023]图1为本技术第一实施例提供的贴膜盒的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术提供的贴膜的立体结构示意图；
[0025]图3为本技术提供的贴膜的爆炸结构示意图；
[0026]图4为本技术中将贴膜、电子产品定位在贴膜盒上的状态结构示意图；
[0027]图5为本技术贴膜时，将离型膜层抽拉卷曲在电子设备的屏幕和钢化膜之间的状态图；
[0028]图6为本技术第一实施例提供的贴膜盒打开状态的立体结构示意图；
[0029]图7为本技术第一实施例提供的贴膜盒爆炸结构示意图；
[0030]图8为本技术第一实施例提供的贴膜盒正面结构示意图；
[0031]图9为本技术第二实施例提供另一种贴膜盒10a的侧面结构示意图；
[0032]图10为本技术第二实施例提供另一种贴膜盒10a的打开状态结构示意图；
[0033]图11为本技术第三实施例提供另一种贴膜盒10b的侧面结构示意图；
[0034]图12为本技术第三实施例提供另一种贴膜盒10b中基座的剖视结构示意图；
[0035]图13为本技术中贴膜盒和贴膜相对的状态示意图；
[0036]图14为本技术的第四实施例提供贴膜盒的打开状态结构示意图；
[0037]图15为技术第五实施例提供的贴膜器的立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴膜器，其特征在于，用于和贴膜配合以对电子产品进行贴膜，所述贴膜包括钢化膜、离型膜层和抽拉部，所述钢化膜具有粘贴面，用于与电子产品的屏幕贴合，所述离型膜层和所述钢化膜的粘贴面贴合，所述离型膜层为静电层，所述抽拉部和所述离型膜层的长度方向或者宽度方向的一端部连接并沿着该方向延伸，定义所述抽拉部和所述离型膜层连接的端部为连接端，另一端为自由端，所述自由端位于所述离型膜层背离所述粘贴面的一侧，且所述自由端端部超出离型膜层与所述连接端相连的端部的相对端端部，所述贴膜器包括主体部，所述主体部上设置有容纳待贴膜电子产品的安装槽、供抽拉部自由端端部伸出的抽拉口以及对贴膜进行定位的固定部；使用时，电子产品定位在安装槽以及贴膜定位在固定部上之后，所述抽拉部位于屏幕和离型膜层之间且屏幕和所述离型膜层之间存在距离；拉动抽拉部自由端将所述离型膜层和所述钢化膜分离，所述离型膜层与所述钢化膜贴合的一面存在静电将屏幕上的灰尘吸除。2.如权利要求1所述的贴膜器，其特征在于，所述距离大于或者等于所述离型膜层的厚度尺寸。3.如权利要求1所述的贴膜器，其特征在于，所述距离等于所述离型膜层的厚度尺寸的3
‑
300倍。4.如权利要求3所述的贴膜器，其特征在于，所述距离等于所述离型膜层的厚度尺寸的100
‑
300倍，将离型膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：周胜洁，
申请(专利权)人：周胜洁，
类型：新型
国别省市：