旋转靶材自动包装设备制造技术

本发明专利技术公开了旋转靶材自动包装设备，具体涉及靶材包装技术领域，本发明专利技术靶材由导送辊移动至两个托架板之间，初始状态下，转动杆的末端未进入到靶材背管的内腔中，由托架板在移送台上滑动，使得转动杆进入到靶材背管中部，之后三个电动推杆二推动对应的支撑弧块与靶材背管的内壁紧密接触，进而对靶材背管内壁夹持固定，其中支撑弧块与电动推杆二设计成可拆卸式的结构，便于对支撑弧块的检修更换，方便操作，之后由电动推杆三拉动滑动座在托架板上限位上升并到达打包辊和热压辊的位置，从而实现对靶材的自动覆膜，提高了生产效率；经过旋转气缸的驱动使得辅助推板转动，辅助推板发生转动，将覆膜后的靶材推送移动，方便靶材的自动出料。出料。出料。

【技术实现步骤摘要】
旋转靶材自动包装设备


[0001]本专利技术涉及靶材包装
，具体为旋转靶材自动包装设备。

技术介绍

[0002]在靶材的生产和流通过程中，为保护靶材的外表不受损坏以及确保其美观实用，可对靶材实施覆膜加工，使其具备密封、防潮、防污的良好性能。
[0003]经检索，公开号为CN107892014A的专利技术专利公开了一种旋转靶材的包装方法及包装组件，供一种由中间的金属绑定管受力，而环状靶材悬空不受力，解决运输过程中因碰撞而受损的问题，不污染，有利于环保；包装方式简单，便于操作人员操作。
[0004]在对靶材外壁覆膜包装时，通常是对靶材的外壁覆膜，但是现有的技术中，目前传统的覆膜方法主要是采用人工套膜的方式，人工劳动强度高，覆膜方式存在薄膜叠压部分比较松散、容易脱落的问题，生产效率低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供了旋转靶材自动包装设备，靶材由导送辊移动至两个托架板之间，初始状态下，转动杆的末端未进入到靶材背管的内腔中，由托架板在移送台上滑动，使得转动杆进入到靶材背管中部，之后三个电动推杆二推动对应的支撑弧块与靶材背管的内壁紧密接触，进而对靶材背管内壁夹持固定，其中支撑弧块与电动推杆二设计成可拆卸式的结构，便于对支撑弧块的检修更换，方便操作，之后由电动推杆三拉动滑动座在托架板上限位上升并到达打包辊和热压辊的位置，从而实现对靶材的自动覆膜，提高了生产效率，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本专利技术可以通过以下技术方案实现：旋转靶材自动包装设备，包括安装在移送台顶面上的若干个用于输送靶材的导送辊，所述移送台的顶面中部滑动安装有两个托架板，每个所述托架板的表面上均滑动安装有滑动座，所述滑动座的表面上安装有由减速电机驱动的转动杆，所述转动杆的外表面上均匀安装有三个电动推杆二，每个所述电动推杆二的伸缩端均固定连接有对接筒套，每个所述对接筒套的内部均插接与靶材背管内壁弧长相适配的支撑弧块，所述支撑弧块的外表面上设置有多个与靶材背管内壁贴合接触的凸球，每个所述托架板的端面上设置有用于对靶材辅助推动的辅助推板。
[0007]本专利技术的进一步技术改进在于：所述支撑弧块的内璧面上安装有安装套，所述安装套的端面对称设置有两个对接滑块，每个所述对接滑块的表面上均设有定位孔二；所述对接筒套的端面设有与对应对接滑块滑动配合的插槽，且对接筒套的表面上设有两个与对应插槽相连通的卡腔，所述对接筒套的端面上设有与卡腔相通并与定位孔二相共线的定位孔一。
[0008]本专利技术的进一步技术改进在于：所述托架板的一侧设置有与移送台顶面固定相连的打包架，打包架的内部由上至下依次设置有打包辊和热压辊，热压辊与打包后的靶材表面贴合。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：每个所述托架板的侧面上均固定设置有侧板，所述侧板的底面上安装有与辅助推板固定相连的旋转气缸。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：所述托架板的表面上设有滑腔，且托架板的外表面上设置有固定块，所述固定块的底面上安装有与滑动座滑动配合的电动推杆三，所述电动推杆三伸缩端与滑动座的顶面固定。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：所述托架板的底面上安装有滑板，所述滑板的表面螺纹连接有由伺服电机驱动的双向丝杠，所述双向丝杠的两侧均安装有与滑板滑动相连的限位杆。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：所述移送台的顶面上设有容纳腔体，所述移送台的底面并位于容纳腔体的下方设置有安装板，所述容纳腔体的内腔中安装有电动推杆一，所述电动推杆一的伸缩端固定连接有与容纳腔体相互卡合的活塞板，所述活塞板的顶面安装有用于对靶材阻挡的限制座，所述限制座的表面上设有与靶材表面相贴合的弧面。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0014]1、本专利技术中，靶材由导送辊移动至两个托架板之间，初始状态下，转动杆的末端未进入到靶材背管的内腔中，由托架板在移送台上滑动，使得转动杆进入到靶材背管中部，之后三个电动推杆二推动对应的支撑弧块与靶材背管的内壁紧密接触，进而对靶材背管内壁夹持固定，其中支撑弧块与电动推杆二设计成可拆卸式的结构，便于对支撑弧块的检修更换，方便操作，之后由电动推杆三拉动滑动座在托架板上限位上升并到达打包辊和热压辊的位置，从而实现对靶材的自动覆膜，提高了生产效率；
[0015]2、本专利技术中，辅助推板与对应的托架板处于平行状态，当靶材外表面覆膜工作完成后，两个托架板相互远离，转动杆离开靶材背管内腔，经过旋转气缸的驱动使得辅助推板转动，辅助推板发生转动，进而将覆膜后的靶材推送移动，方便靶材的自动出料；
[0016]3、本专利技术中，经过限制座对靶材辅助固定，靶材的表面与弧面相贴合，当靶材覆膜结束后，电动推杆一带动限制座向下并进入到容纳腔体中，限制座的顶面与移送台的顶面齐平，保证靶材覆膜后的辅助输送。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0018]图1为本专利技术的外部结构示意图；
[0019]图2为本专利技术靶材与支撑弧块的结构连接示意图；
[0020]图3为本专利技术对接筒套与支撑弧块的立体结构示意图；
[0021]图4为本专利技术托架板的立体结构示意图；
[0022]图5为本专利技术图1中A处的局部放大图。
[0023]图中：1、移送台；2、导送辊；3、容纳腔体；4、电动推杆一；5、托架板；6、支撑弧块；7、转动杆；8、电动推杆二；9、对接筒套；10、插槽；11、卡腔；12、定位孔一；13、安装套；14、凸球；15、对接滑块；16、定位孔二；18、固定块；19、滑腔；20、电动推杆三；21、滑动座；22、侧板；23、旋转气缸；24、辅助推板；25、滑板；26、双向丝杠；27、限位杆；28、安装板；29、限制座；30、弧面；31、活塞板。
具体实施方式
[0024]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0025]请参阅图1
‑
图5所示，本专利技术提供了旋转靶材自动包装设备，包括移送台1，移送台1的顶面上安装有若干个用于输送靶材的导送辊2，移送台1的顶面中部滑动安装有两个托架板5，每个托架板5的表面上均滑动安装有滑动座21，滑动座21的表面上安装有由减速电机驱动的转动杆7，转动杆7的外表面上均匀安装有三个电动推杆二8，每个电动推杆二8的伸缩端均固定连接有对接筒套9，每个对接筒套9的内部均插接与不同尺寸靶材内壁弧长相适配的支撑弧块6，支撑弧块6的外表面上设置有多个与靶材背管内壁贴合接触的凸球14，凸球14与靶材背管内壁的接触，增加了摩擦力，夹持效果好，每个托架板5的端面上设置有用于对靶材辅助推动的辅助推板24，在对靶材表面覆膜包装时，靶材由导送辊2移动至两个托架板5之间，初始状态下，转动杆7的末端未进入到靶材背管的内腔中，由托架板5在移送台1上滑动，使得转动杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋转靶材自动包装设备，包括安装在移送台(1)顶面上的若干个用于输送靶材的导送辊(2)，其特征在于：所述移送台(1)的顶面中部滑动安装有两个托架板(5)，每个所述托架板(5)的表面上均滑动安装有滑动座(21)，所述滑动座(21)的表面上安装有由减速电机驱动的转动杆(7)，所述转动杆(7)的外表面上均匀安装有三个电动推杆二(8)，每个所述电动推杆二(8)的伸缩端均固定连接有对接筒套(9)，每个所述对接筒套(9)的内部均插接与靶材背管内壁弧长相适配的支撑弧块(6)，所述支撑弧块(6)的外表面上设置有多个与靶材背管内壁贴合接触的凸球(14)，每个所述托架板(5)的端面上设置有用于对靶材辅助推动的辅助推板(24)。2.根据权利要求1所述的旋转靶材自动包装设备，其特征在于，所述支撑弧块(6)的内璧面上安装有安装套(13)，所述安装套(13)的端面对称设置有两个对接滑块(15)，每个所述对接滑块(15)的表面上均设有定位孔二(16)；所述对接筒套(9)的端面设有与对应对接滑块(15)滑动配合的插槽(10)，且对接筒套(9)的表面上设有两个与对应插槽(10)相连通的卡腔(11)，所述对接筒套(9)的端面上设有与卡腔(11)相通并与定位孔二(16)相共线的定位孔一(12)。3.根据权利要求1所述的旋转靶材自动包装设备，其特征在于，所述托架板(5)的一侧设置有与移送台(1)顶面固定相连的打包架，打包架的内部由...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆杨军，郭庆生，蒋波，赖家俊，
申请(专利权)人：先导薄膜材料有限公司，
类型：发明
国别省市：