一种硅钢片斜切下料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种硅钢片斜切下料设备，本发明专利技术提出的硅钢片斜切下料设备能够有序的将剪切完成的硅钢片堆叠至第一集料板，免去了人工整理堆叠的操作，更加省时省力；使用时，通过控制器控制驱动部件的启停，驱动部件驱动第一皮带轮转动，以带动第一吸合部件移动至第一位置，此时第一吸合部件位于第一位置，然后启动第一电磁铁，以使第一电磁铁吸合下料板上的硅钢片；然后再次通过驱动部件将第一吸合部件移动至第二位置，然后控制第一电磁铁失电，以使硅钢片掉落至第一集料板上，如此往复即可将硅钢片依次堆叠至第一集料板上，从而免去人工整理堆叠的操作，更加省时省力。更加省时省力。更加省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢片斜切下料设备


[0001]本专利技术涉及变压器生产
，特别涉及一种硅钢片斜切下料设备。

技术介绍

[0002]变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。变压器的主要功能为：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。
[0003]在变压器的加工生产过程中，铁芯的制造是非常关键的步骤，而铁芯是由硅钢片叠加而成，故硅钢片的切割成型是变压器生产环节中最重要的步骤之一。目前，在对变压器中的硅钢片进行加工时需要使用到剪切装置，一般先是通过纵切装置将成卷的硅钢片剪切成宽度较小的硅钢片带，然后通过斜切装置将硅钢片带剪切成所需要的成品；但因现有的斜切装置结构简单，剪切完成后的硅钢片直接掉落至集料桶中，不仅杂乱而且需要人工一片片进行堆叠整理，费时费力。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种硅钢片斜切下料设备，旨在解决因现有的斜切装置结构简单，剪切完成后的硅钢片直接掉落至集料桶中，不仅杂乱而且需要人工一片片进行堆叠整理，费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的技术方案是：
[0006]一种硅钢片斜切下料设备，应用于硅钢片斜切设备；所述斜切设备包括用于平放斜切完成的硅钢片的下料板；所述硅钢片斜切下料设备包括台架、第一吸合部件、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、皮带、驱动部件和控制器；所述台架包括俯视方向呈矩形的凸台，以及位于所述凸台一侧的第一集料板；所述第一集料板水平设置，且第一集料板低于凸台的上表面；所述第一皮带轮转动设置于所述凸台的上方；所述第二皮带轮和所述第三皮带轮均转动设置于台架的上方；所述皮带紧绷绕设于所述第一皮带轮、所述第二皮带轮和所述第三皮带轮；所述第一吸合部件包括水平设置的第一吸合臂，以及设置于所述第一吸合臂的下表面的第一电磁铁；所述控制器用于控制所述第一电磁铁的启停；所述第一吸合臂连接于所述皮带，且位于所述皮带的下方；所述控制器还用于控制所述驱动部件的启停，所述驱动部件用于驱动所述第一皮带轮转动，以带动第一吸合部件移动至第一位置或第二位置；当所述第一吸合部件移动至第一位置时，所述第一电磁铁能够吸合所述下料板上的硅钢片；当所述第一吸合部件移动至第二位置时，所述第一电磁铁能够失电，以使硅钢片掉落至所述第一集料板。
[0007]优选的，所述台架还包括位于所述凸台上方，且横跨所述凸台的第一横臂和第二横臂；所述第一横臂相比所述第二横臂更靠近所述下料板；所述第一皮带轮转动设置于所述第一横臂，且位于所述第一横臂的下方；所述第二皮带轮和所述第三皮带轮均转动设置于所述第二横臂，且位于所述第二横臂的下方；所述第一皮带轮、所述第二皮带轮和所述第
三皮带轮的转动轴均竖直设置。
[0008]优选的，所述第一横臂平行于所述第二横臂；所述第一横臂垂直于所述凸台的长度方向；所述第二皮带轮和所述第三皮带轮以所述凸台的长度方向的中线对称；所述第一皮带轮、所述第二皮带轮和所述第三皮带轮之间的连线呈等腰三角形。
[0009]优选的，还包括第二吸合部件；所述第二吸合部件的结构和所述第一吸合部件的结构一致；所述台架还包括位于所述凸台另一侧的第二集料板；所述第二集料板水平设置，且第二集料板低于凸台的上表面；所述第二吸合部件包括水平设置的第二吸合臂，以及设置于所述第二吸合臂的下表面的第二电磁铁；所述控制器用于控制所述第二电磁铁的启停；所述第二吸合臂连接于所述皮带，且位于所述皮带的下方；所述驱动部件还用于驱动所述第一皮带轮转动，以带动第二吸合部件移动至第三位置或第四位置；当所述第二吸合部件移动至第三位置时，所述第二电磁铁能够吸合所述下料板上的硅钢片；当所述第二吸合部件移动至第四位置时，所述第二电磁铁能够失电，以使硅钢片掉落至所述第二集料板。
[0010]优选的，当所述第一吸合部件位于第一位置时，所述第二吸合部件位于第四位置；当所述第一吸合部件位于第二位置时，所述第二吸合部件位于第三位置。
[0011]优选的，所述第一吸合臂靠近所述第二皮带轮；所述第二吸合臂靠近所述第三皮带轮；所述凸台的上表面连接有水平设置的第一滑轨；所述第一吸合臂的下表面的远离所述下料板的一端设置有第一滑槽；所述第一滑轨滑动配合嵌设于所述第一滑槽；所述第一滑轨平行于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间的皮带的延伸方向。
[0012]优选的，所述所述凸台的上表面连接有水平设置的第二滑轨；所述第二吸合臂的下表面的远离所述下料板的一端设置有第二滑槽；所述第二滑轨滑动配合嵌设于所述第二滑槽；所述第二滑轨平行于所述第一皮带轮和所述第三皮带轮之间的皮带的延伸方向；所述第一滑轨和所述第二滑轨以所述凸台的长度方向的中线对称。
[0013]优选的，所述第一吸合部件还包括第一连接套；所述第一连接套固定套设于位于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间的所述皮带；所述第一连接套的底部连接于所述第一吸合臂的上表面。
[0014]优选的，所述第二吸合部件还包括第二连接套；所述第二连接套固定套设于位于所述第一皮带轮和所述第三皮带轮之间的所述皮带；所述第二连接套的底部连接于所述第二吸合臂的上表面。
[0015]优选的，所述驱动部件包括电动机和减速器；所述电动机和所述减速器均设置于所述第一横臂；所述电动机的输出轴驱动连接于所述减速器的输入轴；所述减速器的输出轴活动穿设于所述第一横臂，并同轴连接于所述第一皮带轮；所述减速器的输出轴竖直设置。
[0016]与现有技术相比，本专利技术至少具备以下有益效果：
[0017]本专利技术提出的硅钢片斜切下料设备能够有序的将剪切完成的硅钢片堆叠至第一集料板，免去了人工整理堆叠的操作，更加省时省力；使用时，通过控制器控制驱动部件的启停，驱动部件驱动第一皮带轮转动，以带动第一吸合部件移动至第一位置(如附图1所示)，此时第一吸合部件位于第一位置，然后启动第一电磁铁，以使第一电磁铁吸合下料板上的硅钢片；然后再次通过驱动部件将第一吸合部件移动至第二位置(如附图2所示)，然后控制第一电磁铁失电，以使硅钢片掉落至第一集料板上，如此往复即可将硅钢片依次堆叠
至第一集料板上，从而免去人工整理堆叠的操作，更加省时省力。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术提出的硅钢片斜切下料设备一实施例的俯视结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的硅钢片斜切下料设备一实施例另一状态下的的俯视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的硅钢片斜切下料设备一实施例的第一吸合臂的局部结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]110、下料板；120、硅钢片；130、台架；140、凸台；150、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片斜切下料设备，其特征在于，应用于硅钢片斜切设备；所述斜切设备包括用于平放斜切完成的硅钢片的下料板；所述硅钢片斜切下料设备包括台架、第一吸合部件、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、皮带、驱动部件和控制器；所述台架包括俯视方向呈矩形的凸台，以及位于所述凸台一侧的第一集料板；所述第一集料板水平设置，且第一集料板低于凸台的上表面；所述第一皮带轮转动设置于所述凸台的上方；所述第二皮带轮和所述第三皮带轮均转动设置于台架的上方；所述皮带紧绷绕设于所述第一皮带轮、所述第二皮带轮和所述第三皮带轮；所述第一吸合部件包括水平设置的第一吸合臂，以及设置于所述第一吸合臂的下表面的第一电磁铁；所述控制器用于控制所述第一电磁铁的启停；所述第一吸合臂连接于所述皮带，且位于所述皮带的下方；所述控制器还用于控制所述驱动部件的启停，所述驱动部件用于驱动所述第一皮带轮转动，以带动第一吸合部件移动至第一位置或第二位置；当所述第一吸合部件移动至第一位置时，所述第一电磁铁能够吸合所述下料板上的硅钢片；当所述第一吸合部件移动至第二位置时，所述第一电磁铁能够失电，以使硅钢片掉落至所述第一集料板。2.根据权利要求1所述的一种硅钢片斜切下料设备，其特征在于，所述台架还包括位于所述凸台上方，且横跨所述凸台的第一横臂和第二横臂；所述第一横臂相比所述第二横臂更靠近所述下料板；所述第一皮带轮转动设置于所述第一横臂，且位于所述第一横臂的下方；所述第二皮带轮和所述第三皮带轮均转动设置于所述第二横臂，且位于所述第二横臂的下方；所述第一皮带轮、所述第二皮带轮和所述第三皮带轮的转动轴均竖直设置。3.根据权利要求2所述的一种硅钢片斜切下料设备，其特征在于，所述第一横臂平行于所述第二横臂；所述第一横臂垂直于所述凸台的长度方向；所述第二皮带轮和所述第三皮带轮以所述凸台的长度方向的中线对称；所述第一皮带轮、所述第二皮带轮和所述第三皮带轮之间的连线呈等腰三角形。4.根据权利要求1所述的一种硅钢片斜切下料设备，其特征在于，还包括第二吸合部件；所述第二吸合部件的结构和所述第一吸合部件的结构一致；所述台架还包括位于所述凸台另一侧的第二集料板；所述第二集料板水平设置，且第二集料板低于凸台的上表面；所述第二吸合部件包括水平设置的第二吸合臂，以及设置于所述第二吸合臂的下表面的第二电磁铁；所述控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏欣，唐勇，龙素超，
申请(专利权)人：华翔翔能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：