一种自动上料的冲边机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动上料的冲边机，包括加工台，加工台的上端部固定连接有支撑架，支撑架的上端部固定安装有一端贯穿支撑架的气缸，气缸的输出端设置有冲边组件，加工台的上端部与支撑架的内侧设置有上料组件，加工台的一侧设置有第一输送机构，加工台的另一侧设置有第二输送机构。该自动上料的冲边机，通过滑板与挤压块的配合，使启动的伺服电机带动滑板滑动时，即可通过连接板带动挤压块将第一输送机构上的板材推动至两个固定板之间，来被冲边组件冲切，而挤压块继续推动冲切完成的板材至第二输送机构上即可完成下料，以及将切除的废料推动至收集架内，来达到便于自动上下料以及收集废料的效果。及收集废料的效果。及收集废料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的冲边机


[0001]本技术涉及铝合金加工
，具体为一种自动上料的冲边机。

技术介绍

[0002]铝合金材料相比于传统的钢铁材料，密度小，所以单位体积重量轻，强度高，有着超好的导电导热性，因此在高温高压等恶劣环境下有着很好的性能，同时由于铝的表面被氧化后产生一层致密牢固的AL2O3保护膜，能很好的保护基体不受腐蚀。
[0003]冲边机也称切边机，现有的铝合金板在生产过程中需要使用切边机，而切边机在运作时，需要人工将铝合金板搬移至切边机的工作台上，从而导致上料效率较低，影响整体的加工效率，而且上料切边过程中如若操作不当还会带工作人员手部造成伤害，故而提出一种自动上料的冲边机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动上料的冲边机，具备便于自动上料等优点，解决了不便于自动上料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上料的冲边机，包括加工台，所述加工台的上端部固定连接有支撑架，所述支撑架的上端部固定安装有一端贯穿支撑架的气缸，所述气缸的输出端设置有冲边组件，所述加工台的上端部与支撑架的内侧设置有上料组件，所述加工台的一侧设置有第一输送机构，所述加工台的另一侧设置有第二输送机构；
[0006]所述上料组件包括一端与支撑架的内侧固定连接的滑轨，所述滑轨的外侧滑动连接有滑板，所述滑板的上端部固定连接有驱动齿条，所述支撑架的内侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有一端与驱动齿条啮合的驱动齿轮，所述滑板的正面固定连接有连接板，所述连接板的下端部铰接有挤压块，所述加工台的上端部固定连接有竖板，所述竖板的外侧滑动连接有一端贯穿竖板连接杆，所述连接杆位于竖板内侧的一端固定连接有固定板，所述固定板的外侧与竖板的内侧之间固定连接有弹簧。
[0007]进一步，所述加工台靠近第二输送机构的一侧开设有排料槽，所述加工台的内部开设有排料孔，所述固定板靠近第一输送机构的一端为倾斜状。
[0008]进一步，所述滑板靠近支撑架的一侧开设有位于滑轨外侧的滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，所述连接板为L字形。
[0009]进一步，所述连接板的外侧设置有U型块，所述U型块的内侧通过转轴转动连接有一端与挤压块固定连接的矩形块，所述矩形块的外侧与U型块的内侧之间设置有扭簧。
[0010]进一步，所述加工台的下端部滑动连接有收集架，所述收集架的下端部转动连接有移动轮。
[0011]进一步，所述冲边组件包括一端与气缸输出端固定连接的转盘，所述转盘的外侧转动连接有衔接块，所述衔接架的下端部固定连接有连接架，所述连接架的外侧固定安装
有底部电机，所述底部电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至连接架内侧且与连接架内侧转动连接的螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有切刀，所述连接架的内侧壁固定连接有贯穿切刀的横杆，所述连接架的上端部固定安装有顶部电机，所述顶部电机的输出轴固定连接有转动齿轮，所述衔接架的外侧固定连接有一端与转动齿轮啮合的环形齿条。
[0012]进一步，所述切刀的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆外侧螺纹相互配合，所述螺杆外侧螺纹为两段，且两段螺纹对称分布。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该自动上料的冲边机，通过滑板与挤压块的配合，使启动的伺服电机带动滑板滑动时，即可通过连接板带动挤压块将第一输送机构上的板材推动至两个固定板之间，来被冲边组件冲切，而挤压块继续推动冲切完成的板材至第二输送机构上即可完成下料，以及将切除的废料推动至收集架内，来达到便于自动上下料以及收集废料的效果。
[0015]2、该自动上料的冲边机，通过底部电机与螺杆的配合，可对切刀进行调节，来对不同规格板材进行冲切，而通过转动齿轮与环形齿条可带动切刀转动，来对板材不同的面进行冲切，从而提高板材加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术上料组件结构示意图；
[0018]图3为本技术加工台结构俯视图。
[0019]图中：1加工台、2支撑架、3气缸、4冲边组件、41转盘、42转动齿轮、43顶部电机、44连接架、45底部电机、46螺杆、47切刀、48衔接架、49环形齿条、410横杆、5上料组件、51滑轨、52滑板、53伺服电机、54驱动齿轮、55驱动齿条、56挤压块、57连接板、58排料槽、59竖板、510固定板、511弹簧、512连接杆、6第一输送机构、7收集架、8移动轮、9第二输送机构。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例中的一种自动上料的冲边机，包括加工台1，加工台1的上端部固定连接有支撑架2，支撑架2的上端部固定安装有一端贯穿支撑架2的气缸3，气缸3的输出端设置有冲边组件4，加工台1的上端部与支撑架2的内侧设置有上料组件5，加工台1的一侧设置有第一输送机构6，加工台1的另一侧设置有第二输送机构9，第一输送机构6与第二输送机构9均为皮带机，通过输送皮带来对板材进行输送。
[0022]本实施例中的，通过上料组件5可对板材进行自动上料，使工作人员只需将板材放置在第一输送机构6上即可，减少工作人员工作量，以及提高工作人员工作时的安全性。
[0023]其中，冲边组件4包括一端与气缸3输出端固定连接的转盘41，转盘41的外侧转动连接有衔接块48，衔接架48的下端部固定连接有连接架44，连接架44的外侧固定安装有底部电机45，底部电机45的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至连接架44内侧且与连接架44
内侧转动连接的螺杆46，螺杆46的外侧螺纹连接有切刀47，切刀47的数量为两个，两个切刀47对称分布，连接架44的内侧壁固定连接有贯穿切刀47的横杆410，连接架44的上端部固定安装有顶部电机43，顶部电机43的输出轴固定连接有转动齿轮42，衔接架48的外侧固定连接有一端与转动齿轮42啮合的环形齿条49。
[0024]另外，切刀47的内部开设有螺纹孔，螺纹孔与螺杆46外侧螺纹相互配合，螺杆46外侧螺纹为两段，且两段螺纹对称分布，使转动的螺杆46能够带动两个切刀47横向往复移动，转盘41的外侧固定连接有一端延伸至衔接架48内部的滑块，衔接架48的内周壁开设有移动与滑块滑动连接的滑槽，滑槽为环形。
[0025]请参阅图2
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3，本实施例中上料组件5包括一端与支撑架2的内侧固定连接的滑轨51，滑轨51的外侧滑动连接有滑板52，滑板52的上端部固定连接有驱动齿条55，支撑架2的内侧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的冲边机，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上端部固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的上端部固定安装有一端贯穿支撑架（2）的气缸（3），所述气缸（3）的输出端设置有冲边组件（4），所述加工台（1）的上端部与支撑架（2）的内侧设置有上料组件（5），所述加工台（1）的一侧设置有第一输送机构（6），所述加工台（1）的另一侧设置有第二输送机构（9）；所述上料组件（5）包括一端与支撑架（2）的内侧固定连接的滑轨（51），所述滑轨（51）的外侧滑动连接有滑板（52），所述滑板（52）的上端部固定连接有驱动齿条（55），所述支撑架（2）的内侧固定安装有伺服电机（53），所述伺服电机（53）的输出轴固定连接有一端与驱动齿条（55）啮合的驱动齿轮（54），所述滑板（52）的正面固定连接有连接板（57），所述连接板（57）的下端部铰接有挤压块（56），所述加工台（1）的上端部固定连接有竖板（59），所述竖板（59）的外侧滑动连接有一端贯穿竖板（59）连接杆（512），所述连接杆（512）位于竖板（59）内侧的一端固定连接有固定板（510），所述固定板（510）的外侧与竖板（59）的内侧之间固定连接有弹簧（511）。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的冲边机，其特征在于：所述加工台（1）靠近第二输送机构（9）的一侧开设有排料槽（58），所述加工台（1）的内部开设有排料孔（513），所述固定板（510）靠近第一输送机构（6）的一端为倾斜状。3.根据权利要求1所述的一种自动上料的冲边机，其特征在于：所述滑板（52）靠近支撑架（2）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世勇，李世喜，林小旭，李小瑞，
申请(专利权)人：惠州市星途精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：